一種焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊接裝置，包括安裝在底座上端的固定座，固定座上端面一側(cè)鉸接安裝有壓座，固定座與壓座相對面上設(shè)有與壓力表接頭相配合的安裝槽；所述的固定座右側(cè)的底座上端面上還安裝有支撐座，支撐座上開設(shè)有與進氣管相配合的安裝孔；所述的底座的左端面固定有定位座，定位座上開設(shè)有與C型管非焊接端相配合的定位座。本實用新型采用焊錫絲融化翻焊技術(shù)工藝，增加有效焊錫接觸面，提高密封度和牢固度；錫層均勻，無虛焊現(xiàn)象，合格率提高至99.5％以上，生產(chǎn)效率高，減少浪費，質(zhì)量管能力強。
【專利說明】
一種焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實用新型涉及壓力表加工技術(shù)，尤其涉及一種焊接裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]壓力表是指以彈性元件為敏感元件，測量并指示高于環(huán)境壓力的儀表，應(yīng)用極為普遍，它幾乎遍及所有的工業(yè)流程和科研領(lǐng)域。在熱力管網(wǎng)、油氣傳輸、供水供氣系統(tǒng)、車輛維修保養(yǎng)廠店等領(lǐng)域隨處可見。尤其在工業(yè)過程控制與技術(shù)測量過程中，由于機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產(chǎn)方便等特性，使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應(yīng)用。
[0003]壓力表的接頭與C型管的焊接質(zhì)量很難保證，原先的焊接存在加工錫層的均勻性差，虛焊現(xiàn)象嚴重;生產(chǎn)效率低下，合格率低，合格率一般在75?85%之間；究其原因，主要是沒有合理的焊接工裝，壓力表的接頭與C型管的安裝定位效率低，穩(wěn)定性和牢固性較差，工藝不合理。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]為了彌補現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種焊接裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過合理的工裝和工藝步驟，使得焊接完成后錫層均勻性好，不存在虛焊現(xiàn)象，提高了合格率。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]焊接裝置，其特征在于:包括安裝在底座上端的固定座，固定座上端面一側(cè)鉸接安裝有壓座，固定座與壓座相對面上設(shè)有與壓力表接頭相配合的安裝槽;所述的固定座右側(cè)的底座上端面上還安裝有支撐座，支撐座上開設(shè)有與進氣管相配合的安裝孔;所述的底座的左端面固定有定位座，定位座上開設(shè)有與C型管非焊接端相配合的定位座。
[0007]所述的焊接裝置，其特征在于:所述的定位座與C型管在同一圓周上，定位槽為與C型管非焊接端相配合的階梯臺。
[0008]所述的焊接裝置，其特征在于:所述的安裝槽中心高度與安裝孔中心高度相同。
[0009]所述的焊接裝置，其特征在于:所述的固定座上的下安裝槽前端為盲端，壓座上的上安裝槽兩端均開口，壓座的長度短于固定座。
[0010]所述的裝置進行壓力表C型管與接頭焊接的工藝，其特征在于，包括如下步驟:
[0011]I)、將壓力表接頭預(yù)熱到340?360°C ；
[0012]2)、選用焊接輔材，一般選用焊錫絲，焊錫絲的直徑一般在1.5?2.5mm;
[0013]3)、將預(yù)熱后的壓力表接頭安裝到焊接裝置上進行固定，并將進氣管水平插入安裝到支撐座上，進氣管前端插入到壓力表接頭的內(nèi)孔中；
[0014]4)、在進氣管末端連接氣源，氣源輸入壓力一般為1.6?3.0kpa，溫度一般在200?260 °C，并保持氣流通暢；
[0015]5)、焊錫絲纏繞成螺旋狀，螺旋狀的外徑一般略小于壓力表接頭的C型管固定槽且大于C型管的焊接端外徑，焊錫絲放入到壓力表接頭的C型管固定槽內(nèi)融化，融化后焊錫液與壓力表接頭的C型管固定槽內(nèi)壁相接觸；
[0016]6)、將C型管非焊接端與定位座定位槽相互定位，C型管焊接端快速插入到壓力表接頭上的C型管固定槽內(nèi)，融化的焊錫液與壓力表接頭的C型管固定槽內(nèi)壁及C型管外壁相接觸；
[0017]7)、進氣管末端氣源輸入壓力在1.6?3.0kpa，溫度一般在80?120°C并保持5?15分鐘;進氣管末端氣源輸入壓力在1.8?3.2kpa，溫度一般在40?60°C并保持5?15分鐘;進氣管末端氣源輸入壓力在1.8?3.5kpa，溫度為常溫，直至完全冷卻；
[0018]8)、待完全冷卻后提取；
[0019]9)、檢測:焊接后的壓力表接頭的C型管固定槽內(nèi)壁及C型管外壁之間的焊錫液冷卻后均勻性好、無虛焊現(xiàn)象。
[0020]本實用新型的優(yōu)點是:
[0021]本實用新型，采用焊錫絲融化翻焊技術(shù)工藝，增加有效焊錫接觸面，提高密封度和牢固度；
[0022]本實用新型，錫層均勻，無虛焊現(xiàn)象，合格率提高至99.5%以上；
[0023]本實用新型生產(chǎn)效率高，減少浪費，質(zhì)量管能力強。
【附圖說明】
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[0024]圖1為本實用新型的焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本實用新型的焊接裝置工作狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
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[0026]參見附圖:
[0027]焊接裝置，包括安裝在底座I上端的固定座2，固定座2上端面一側(cè)鉸接安裝有壓座3，固定座2與壓座3相對面上設(shè)有與接頭相配合的安裝槽4;固定座2右側(cè)的底座上端面上還安裝有支撐座5，支撐座5上開設(shè)有與進氣管相配合的安裝孔6;底座I的左端面固定有定位座7，定位座7上開設(shè)有與C型管非焊接端相配合的定位槽8。
[0028]定位座7與C型管在同一圓周上，定位槽8為與C型管12非焊接端相配合的階梯臺，方便快速將C型管定位固定好。
[0029]安裝槽4中心高度與安裝孔6中心高度相同，保證進氣管安裝后的水平。
[0030]固定座2上的下安裝槽前端為盲端，壓座3上的上安裝槽兩端均開口，壓座3的長度短于固定座2，這樣接頭的焊接部位裸露出來，方便與C型管一段進行焊接。
[0031]本實用新型在使用過程中，直接將壓力表接頭9放置到固定座2和壓座3之間的安裝槽4內(nèi)固定，讓后再在支撐座5的安裝孔6內(nèi)安裝進氣管10，進氣管前端插入到接頭尾部，最后將C型管一端插入到接頭焊接部位，另一端頂在定位座7前端的定位槽8上，方便快速進行焊接。
[0032]焊接裝置進行壓力表C型管與接頭焊接的工藝，包括如下步驟:
[0033]1)、將壓力表接頭預(yù)熱到340?360°C;
[0034]2)、選用焊接輔材，一般選用焊錫絲，焊錫絲的直徑一般在1.5?2.5mm;
[0035]3)、將預(yù)熱后的壓力表接頭安裝到焊接裝置上進行固定，并將進氣管水平插入安裝到支撐座5上，進氣管前端插入到壓力表接頭的內(nèi)孔中；
[0036]4)、在進氣管末端連接氣源，氣源輸入壓力一般為1.6?3.0kpa，溫度一般在200?260 °C，并保持氣流通暢；
[0037]5)、焊錫絲纏繞成螺旋狀，螺旋狀的外徑一般略小于壓力表接頭9的C型管固定槽11且大于C型管的焊接端外徑，焊錫絲放入到壓力表接頭的C型管固定槽11內(nèi)融化，融化后焊錫液與壓力表接頭的C型管固定槽11內(nèi)壁相接觸；
[0038]6)、將C型管非焊接端與定位座定位槽相互定位，C型管焊接端快速插入到壓力表接頭上的C型管固定槽11內(nèi)，融化的焊錫液與壓力表接頭的C型管固定槽11內(nèi)壁及C型管外壁相接觸；
[0039]7)、進氣管10末端氣源輸入壓力在1.6?3.0kpa，溫度一般在80?120°C并保持5?15分鐘；進氣管10末端氣源輸入壓力在1.8?3.2kpa，溫度一般在40?60°C并保持5?15分鐘;進氣管10末端氣源輸入壓力在1.8?3.5kpa，溫度為常溫，直至完全冷卻；
[0040]8)、待完全冷卻后提??；
[0041]9)、檢測:焊接后的壓力表接頭的C型管固定槽11內(nèi)壁及C型管12外壁之間的焊錫液冷卻后均勻性好、無虛焊現(xiàn)象。
【主權(quán)項】
1.一種焊接裝置，其特征在于:包括安裝在底座上端的固定座，固定座上端面一側(cè)鉸接安裝有壓座，固定座與壓座相對面上設(shè)有與壓力表接頭相配合的安裝槽;所述的固定座右側(cè)的底座上端面上還安裝有支撐座，支撐座上開設(shè)有與進氣管相配合的安裝孔;所述的底座的左端面固定有定位座，定位座上開設(shè)有與C型管非焊接端相配合的定位座。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于:所述的定位座與C型管在同一圓周上，定位槽為與C型管非焊接端相配合的階梯臺。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于:所述的安裝槽中心高度與安裝孔中心高度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于:所述的固定座上的下安裝槽前端為盲端，壓座上的上安裝槽兩端均開口，壓座的長度短于固定座。
【文檔編號】B23K1/20GK205650919SQ201521078451
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年12月21日 公開號201521078451.3, CN 201521078451, CN 205650919 U, CN 205650919U, CN-U-205650919, CN201521078451, CN201521078451.3, CN205650919 U, CN205650919U
【發(fā)明人】申繼東, 金先國, 申傳宏, 孫小兵
【申請人】馬鞍山市申華儀表有限責(zé)任公司