帶有漲管功能的擴(kuò)管器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種漲管器，提供了一種構(gòu)思巧妙，集漲管功能和擴(kuò)管功能于一體，且漲管或擴(kuò)管功能轉(zhuǎn)換方便快捷的帶有漲管功能的擴(kuò)管器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的漲管器或擴(kuò)管器功能單一，使用時需要單獨(dú)配置，使用成本高，并給使用者帶來諸多不便等的技術(shù)問題，它包括油壓泵及滑動連接在油壓泵前端口的活塞，在活塞上連接著可與漲管頭互配的漲管芯柱，在所述油壓泵的前端口上旋接有擴(kuò)管組件，漲管芯柱延伸至擴(kuò)管組件內(nèi)，在擴(kuò)管組件內(nèi)對應(yīng)的漲管芯柱前端頂接著可在擴(kuò)管組件內(nèi)同步前后移動的擴(kuò)管頭，擴(kuò)管頭的外環(huán)面互配滑動連接在擴(kuò)管組件內(nèi)。
【專利說明】
帶有漲管功能的擴(kuò)管器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種漲管器，尤其涉及一種集漲管功能和擴(kuò)管功能于一體，且漲管或擴(kuò)管功能轉(zhuǎn)換方便快捷的帶有漲管功能的擴(kuò)管器。【背景技術(shù)】
[0002]漲管器和擴(kuò)管器是制造、維修各類容器時用來擴(kuò)大管子的內(nèi)、外徑，使管子與管板接觸部位緊密接合，不會漏氣并能承受一定的壓力的漲接工具。但現(xiàn)有的漲管器或擴(kuò)管器往往只有單一的功能，因此需要漲管和擴(kuò)管加工時通常需要單獨(dú)配置漲管器和擴(kuò)管器，增加了使用成本，且給使用者帶來諸多不便。
[0003]中國專利公開了一種手動液壓漲管器(CN201470786U)，包括栗體、固定在栗體上的位于油液入口的儲油筒及位于油液出口的活塞套，儲油筒上固定有手柄，活塞套上連接有漲頭，活塞套內(nèi)滑動設(shè)置有活塞，活塞上固定有插入漲頭的錐形頂針，栗體內(nèi)開設(shè)有使得油液能夠在油液入口與油液出口間交換的管路，管路上設(shè)置有用于將油液從油液入口栗到油液出口的柱塞，栗體上鉸接有搖柄，搖柄與柱塞相連接，錐形頂針的軸心線與手柄的延伸方向垂直，且柱塞的滑動方向與錐形頂針的軸心線方向平行。此裝置雖然具有壓力大，使用省力點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)，但此漲管器也是只具有單一的漲管功能，因此同樣存在需要另外配置擴(kuò)管器進(jìn)行擴(kuò)管加工，不僅增加了使用成本，且給使用帶來諸多不便等技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型主要是提供了一種構(gòu)思巧妙，集漲管功能和擴(kuò)管功能于一體，且漲管或擴(kuò)管功能轉(zhuǎn)換方便快捷的帶有漲管功能的擴(kuò)管器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的漲管器或擴(kuò)管器功能單一，使用時需要單獨(dú)配置，使用成本高，并給使用者帶來諸多不便等的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種帶有漲管功能的擴(kuò)管器，包括油壓栗及滑動連接在油壓栗前端口的活塞，在活塞上連接著可與漲管頭互配的漲管芯柱，在所述油壓栗的前端口上旋接有擴(kuò)管組件，漲管芯柱延伸至擴(kuò)管組件內(nèi)，在擴(kuò)管組件內(nèi)對應(yīng)的漲管芯柱前端頂接著可在擴(kuò)管組件內(nèi)同步前后移動的擴(kuò)管頭，擴(kuò)管頭的外環(huán)面互配滑動連接在擴(kuò)管組件內(nèi)。油壓栗、漲管芯柱及漲管頭配合使用時即構(gòu)成漲管器，實(shí)現(xiàn)漲管加工功能，拆除漲管頭后，通過在漲管芯柱對應(yīng)側(cè)的油壓栗前端口上旋接擴(kuò)管組件，漲管芯柱延伸至擴(kuò)管組件內(nèi)，并在漲管芯柱前端對應(yīng)的圓錐形面上互配套裝擴(kuò)管頭，其中的擴(kuò)管頭的外環(huán)面互配滑動連接在擴(kuò)管組件對應(yīng)的腔體內(nèi)，當(dāng)油壓栗工作時推動活塞向擴(kuò)管組件內(nèi)延伸，活塞通過漲管芯柱頂置擴(kuò)管頭沿?cái)U(kuò)管組件對應(yīng)的定位孔滑動， 由于在擴(kuò)管組件的前端同軸夾持固定著待加工管件，最終擴(kuò)管頭前端的錐形擴(kuò)管加工面壓接在待加工管件的管口上，并進(jìn)一步擠壓待加工管件管口向外展開形成喇叭口，即完成了擴(kuò)管加工，轉(zhuǎn)換漲管加工時自油壓栗前端口上整體拆除擴(kuò)管組件即可，省時省力，集漲管功能和擴(kuò)管功能于一體，且漲管或擴(kuò)管功能轉(zhuǎn)換方便快捷，整體構(gòu)思巧妙。
[0006]作為優(yōu)選，所述擴(kuò)管頭包括互配套裝在漲管芯柱前端部的環(huán)形導(dǎo)柱，環(huán)形導(dǎo)柱的前端向外向內(nèi)延伸形成錐面壓頭，環(huán)形導(dǎo)柱滑動連接在擴(kuò)管組件內(nèi)。通過環(huán)形導(dǎo)柱與擴(kuò)管組件保持互配滑動連接，又通過一體式連接在環(huán)形導(dǎo)柱前端的錐面壓頭擠壓進(jìn)行擴(kuò)管成型加工，環(huán)形導(dǎo)柱與擴(kuò)管組件間的滑動配合，確保了擴(kuò)管頭的行進(jìn)方向與待加工管件同軸，從而保證了擴(kuò)管加工的質(zhì)量。
[0007]作為優(yōu)選，在所述擴(kuò)管頭外設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向臺，環(huán)形導(dǎo)向臺滑動連接在擴(kuò)管組件內(nèi)， 在環(huán)形導(dǎo)向臺前端面對應(yīng)的擴(kuò)管頭外套設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的后端頂接在環(huán)形導(dǎo)向臺的前端面上，前端頂接在擴(kuò)管頭前端對應(yīng)的擴(kuò)管組件內(nèi)。通過在擴(kuò)管頭的外環(huán)面上沿徑向向外延伸形成環(huán)形導(dǎo)向臺，通過環(huán)形導(dǎo)向臺的外環(huán)面與擴(kuò)管組件間保持滑動連接，兩者接觸面積減小，從而降低了滑動摩擦阻力，使用更加輕松省力；同時又通過在擴(kuò)管頭外套設(shè)復(fù)位彈簧，使復(fù)位彈簧頂接在環(huán)形導(dǎo)向臺前端面與擴(kuò)管組件腔體內(nèi)壁上，當(dāng)擴(kuò)管加工完畢時， 活塞帶動漲管芯柱后移，此時復(fù)位彈簧的恢復(fù)力促使擴(kuò)管頭與漲管芯柱同步后移后自動復(fù)位，結(jié)構(gòu)簡單。
[0008]作為更優(yōu)選，與所述復(fù)位彈簧前端對應(yīng)的擴(kuò)管組件內(nèi)嵌裝有彈簧導(dǎo)套，彈簧導(dǎo)套互配環(huán)套在擴(kuò)管頭外并保持滑動連接，復(fù)位彈簧的前端頂接在彈簧導(dǎo)套的后端面上。通過設(shè)置彈簧導(dǎo)套一是可以簡化擴(kuò)管組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低加工成本，二是通過彈簧導(dǎo)套防止擴(kuò)管頭在行進(jìn)過程中發(fā)生晃動，從而保證擴(kuò)管加工精度。
[0009]作為更優(yōu)選，所述彈簧導(dǎo)套包括嵌裝在擴(kuò)管組件內(nèi)的定位套及同軸一體式連接在定位套后端的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套互配環(huán)套在擴(kuò)管頭外并保持滑動連接，復(fù)位彈簧的前端套裝在導(dǎo)向套外并頂接在定位套的后端面上。通過定位套定位，再通過導(dǎo)向套適當(dāng)加大擴(kuò)管頭的定位面積，防止擴(kuò)管頭脫出后偏離軸芯方向，同時也可通過導(dǎo)向套外環(huán)面與擴(kuò)管組件內(nèi)壁間的間隙精確定位復(fù)位彈簧，提高使用可靠性。
[0010]作為更優(yōu)選，與所述環(huán)形導(dǎo)向臺后端面對應(yīng)的擴(kuò)管組件朝向擴(kuò)管頭的外環(huán)面延伸形成環(huán)形限位凸臺，環(huán)形導(dǎo)向臺的后端面互配抵接在環(huán)形限位凸臺的前端面上。通過在擴(kuò)管組件對應(yīng)的內(nèi)壁面上設(shè)置與環(huán)形導(dǎo)向臺互配的環(huán)形限位凸臺，可避免拆換擴(kuò)管組件時擴(kuò)管頭自擴(kuò)管組件內(nèi)脫出，保證安裝拆換的方便快捷。
[0011]作為優(yōu)選，所述擴(kuò)管組件包括旋接在油壓栗上的管狀擴(kuò)管體，與油壓栗相對的擴(kuò)管體前端部沿徑向穿插有可夾持待加工管件的擴(kuò)管條，在擴(kuò)管條上方對應(yīng)的擴(kuò)管體上旋接有鎖緊桿，鎖緊桿頂接在擴(kuò)管條上，擴(kuò)管頭的前端同軸頂接在待加工管件的管口上。管狀擴(kuò)管體的前端設(shè)置擴(kuò)管條夾持固定待加工管件，并通過鎖緊桿鎖緊擴(kuò)管條，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。
[0012]作為優(yōu)選，在所述漲管芯柱的后端同軸延伸有定位柱，在定位柱的外環(huán)面上設(shè)有環(huán)形定位槽，在與定位柱對應(yīng)的活塞前端面上設(shè)有定位孔，定位柱互配插接在定位孔內(nèi)，與環(huán)形定位槽對應(yīng)的活塞上旋接有定位螺柱，定位螺柱頂接在環(huán)形定位槽內(nèi)。漲管芯柱通過定位螺柱沿徑向頂接固定，固定方式簡單可靠，拆裝方便。
[0013]因此，本實(shí)用新型的帶有漲管功能的擴(kuò)管器具有下述優(yōu)點(diǎn):在漲管芯柱上互配套裝漲管頭即可進(jìn)行漲管加工，拆除漲管頭后在對應(yīng)側(cè)的油壓栗前端口上旋接連接上擴(kuò)管組件即可進(jìn)行擴(kuò)管加工，集漲管、擴(kuò)管功能于一體并可快速轉(zhuǎn)換，操作簡單方便;擴(kuò)管組件采用整體式設(shè)計(jì)，構(gòu)思巧妙，拆裝方便快捷;通過在擴(kuò)管頭上設(shè)置復(fù)位彈簧，當(dāng)擴(kuò)管加工完畢時，復(fù)位彈簧的恢復(fù)力使擴(kuò)管頭與漲管芯柱同步后移復(fù)位;環(huán)形導(dǎo)向臺和彈簧導(dǎo)套不僅減小了擴(kuò)管頭的滑動摩擦阻力，同時也保證了擴(kuò)管頭的滑移同軸度，從而保證了擴(kuò)管加工質(zhì)量。
[0014]【附圖說明】:
[0015]圖1是本實(shí)用新型帶有漲管功能的擴(kuò)管器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1所示A處的放大圖；[0〇17]圖3是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖4是圖3所示B處的放大圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型在漲管加工時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種帶有漲管功能的擴(kuò)管器，包括圓管狀的油壓栗1，在油壓栗1的前端口滑動連接著活塞2,在活塞2上同軸連接著漲管芯柱3,如圖2所示，在與活塞2對應(yīng)的漲管芯柱3后端同軸向外延伸形成定位柱31，在定位柱31中部的外環(huán)面上開有一個環(huán)形定位槽32,在與定位柱31對應(yīng)的活塞2前端面中部開有一個定位孔21，定位柱31互配插接在定位孔21內(nèi)，與環(huán)形定位槽32對應(yīng)的活塞2上沿徑向旋接著一個定位螺柱10,定位螺柱10的內(nèi)側(cè)端互配頂接在環(huán)形定位槽32內(nèi)，定位螺柱10的外側(cè)端位于活塞2的外環(huán)面下方。 在油壓栗1的前端口上同軸旋接著一個擴(kuò)管組件4,如圖3所示，擴(kuò)管組件4包括同軸旋接在油壓栗1端口上的管狀的擴(kuò)管體41，與油壓栗1相對的擴(kuò)管體41前端部徑向水平穿插著一個用于夾持待加工管件9的擴(kuò)管條42,在擴(kuò)管條42上方對應(yīng)的擴(kuò)管體41中部垂直旋接著一個鎖緊桿43,鎖緊桿43的下端頂接在擴(kuò)管條42上，漲管芯柱3水平延伸至擴(kuò)管體41內(nèi)，在擴(kuò)管組件4內(nèi)對應(yīng)的漲管芯柱3前端頂接著可在擴(kuò)管體41腔體內(nèi)同步前后移動的擴(kuò)管頭5,擴(kuò)管頭5包括互配同軸套裝在漲管芯柱3前端部的環(huán)形導(dǎo)柱51，環(huán)形導(dǎo)柱51的前端向外向內(nèi)延伸形成錐面壓頭52,擴(kuò)管頭5向前移動時錐面壓頭52同軸頂接在待加工管件9的管口上，如圖4 所示，在靠近環(huán)形導(dǎo)柱51后端部的外環(huán)面向外延伸形成環(huán)形導(dǎo)向臺6,環(huán)形導(dǎo)向臺6滑動連接在擴(kuò)管體41對應(yīng)的中孔內(nèi)，與環(huán)形導(dǎo)向臺6后端面對應(yīng)的擴(kuò)管體41中孔邊沿向內(nèi)延伸形成環(huán)形限位凸臺44,環(huán)形導(dǎo)向臺6的后端面互配抵接在環(huán)形限位凸臺44的前端面上，與擴(kuò)管頭5前端對應(yīng)的擴(kuò)管體41內(nèi)嵌裝著一個彈簧導(dǎo)套8,彈簧導(dǎo)套8軸向橫截面呈L形，它包括定位套81及同軸一體式連接在定位套81后端的導(dǎo)向套82,與擴(kuò)管頭5前端對應(yīng)的擴(kuò)管體41腔體向外延伸形成臺階孔，定位套81嵌裝在臺階孔內(nèi)且后端面平貼在臺階孔底面上，導(dǎo)向套 82孔徑與定位套81相等并互配環(huán)套在環(huán)形導(dǎo)柱51外保持滑動連接，在導(dǎo)向套82外套裝著一根復(fù)位彈簧7,復(fù)位彈簧7為壓縮彈簧，復(fù)位彈簧7的前端頂接在導(dǎo)向套82外對應(yīng)的定位套81 后端面上，復(fù)位彈簧7的后端頂接在環(huán)形導(dǎo)向臺6的前端面上。[〇〇24]使用時，如圖5所示，反復(fù)握壓油壓栗1手柄，活塞2帶動漲管芯柱3水平向前，頂接在漲管芯柱3前端部的擴(kuò)管頭5克服復(fù)位彈簧7彈力沿?cái)U(kuò)管體41內(nèi)壁和導(dǎo)向套82內(nèi)環(huán)面同步向前滑動，當(dāng)擴(kuò)管頭5前端的錐面壓頭52同軸頂接在待加工管件9的管口時，錐面壓頭52擠壓待加工管件9管口向外變形，直至待加工管件9管口外環(huán)面平貼在擴(kuò)管條42上的喇叭形的擴(kuò)管成型孔內(nèi)壁上，擴(kuò)管加工完畢后，之后啟動油壓栗1，活塞2帶動漲管芯柱3向后復(fù)位，擴(kuò)管頭5也在復(fù)位彈簧7的恢復(fù)力作用下后移復(fù)位，反向旋轉(zhuǎn)擴(kuò)管體41，擴(kuò)管頭5與漲管芯柱3 分離，擴(kuò)管組件4自油壓栗1的前端口整體拆除。[〇〇25] 實(shí)施例2:
[0026]整體拆除擴(kuò)管組件4后，取漲管頭互配套裝在漲管芯柱3前端即可進(jìn)行漲管加工。 其余部分與實(shí)施例1完全相同。
[0027]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有漲管功能的擴(kuò)管器，包括油壓栗(1)及滑動連接在油壓栗(1)前端口的活塞 (2)，在活塞(2)上連接著可與漲管頭互配的漲管芯柱(3)，其特征在于:在所述油壓栗(1)的 前端口上旋接有擴(kuò)管組件(4)，漲管芯柱(3 )延伸至擴(kuò)管組件(4)內(nèi)，在擴(kuò)管組件(4 )內(nèi)對應(yīng) 的漲管芯柱(3)前端頂接著可在擴(kuò)管組件(4)內(nèi)同步前后移動的擴(kuò)管頭(5)，擴(kuò)管頭(5)的外 環(huán)面互配滑動連接在擴(kuò)管組件(4)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有漲管功能的擴(kuò)管器，其特征在于:在所述擴(kuò)管頭(5)外設(shè) 有環(huán)形導(dǎo)向臺(6)，環(huán)形導(dǎo)向臺(6)滑動連接在擴(kuò)管組件(4)內(nèi)，在環(huán)形導(dǎo)向臺(6)前端面對 應(yīng)的擴(kuò)管頭(5)外套設(shè)有復(fù)位彈簧(7)，復(fù)位彈簧(7)的后端頂接在環(huán)形導(dǎo)向臺(6)的前端面 上，前端頂接在擴(kuò)管頭(5)前端對應(yīng)的擴(kuò)管組件(4)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有漲管功能的擴(kuò)管器，其特征在于:與所述復(fù)位彈簧(7)前 端對應(yīng)的擴(kuò)管組件(4)內(nèi)嵌裝有彈簧導(dǎo)套(8)，彈簧導(dǎo)套(8)互配環(huán)套在擴(kuò)管頭(5)外并保持 滑動連接，復(fù)位彈簧(7)的前端頂接在彈簧導(dǎo)套(8)的后端面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有漲管功能的擴(kuò)管器，其特征在于:所述彈簧導(dǎo)套(8)包括 嵌裝在擴(kuò)管組件(4)內(nèi)的定位套(81)及同軸一體式連接在定位套(81)后端的導(dǎo)向套(82)， 導(dǎo)向套(82)互配環(huán)套在擴(kuò)管頭(5)外并保持滑動連接，復(fù)位彈簧(7)的前端套裝在導(dǎo)向套 (82)外并頂接在定位套(81)的后端面上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有漲管功能的擴(kuò)管器，其特征在于:與所述環(huán)形導(dǎo)向臺(6) 后端面對應(yīng)的擴(kuò)管組件(4)朝向擴(kuò)管頭(5)的外環(huán)面延伸形成環(huán)形限位凸臺(44)，環(huán)形導(dǎo)向 臺(6)的后端面互配抵接在環(huán)形限位凸臺(44)的前端面上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有漲管功能的擴(kuò)管器，其特征在于:所述擴(kuò)管組件(4)包 括旋接在油壓栗(1)上的管狀擴(kuò)管體(41)，與油壓栗(1)相對的擴(kuò)管體(41)前端部沿徑向穿 插有可夾持待加工管件(9)的擴(kuò)管條(42)，在擴(kuò)管條(42)上方對應(yīng)的擴(kuò)管體(41)上旋接有 鎖緊桿(43)，鎖緊桿(43)頂接在擴(kuò)管條(42)上，擴(kuò)管頭(5)的前端同軸頂接在待加工管件 (9)的管口上。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有漲管功能的擴(kuò)管器，其特征在于:在所述漲管芯柱(3) 的后端同軸延伸有定位柱(31)，在定位柱(31)的外環(huán)面上設(shè)有環(huán)形定位槽(32)，在與定位 柱(31)對應(yīng)的活塞(2)前端面上設(shè)有定位孔(21)，定位柱(31)互配插接在定位孔(21)內(nèi)，與 環(huán)形定位槽(32 )對應(yīng)的活塞(2 )上旋接有定位螺柱(10 )，定位螺柱(10 )頂接在環(huán)形定位槽 (32)內(nèi)。
【文檔編號】B21D39/20GK205587547SQ201620148705
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】蔣友榮
【申請人】浙江飛越機(jī)電有限公司