用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于鋁桿卷的中鋁桿拉出裝置，其橫桿固定有位于其下方的掛架，一板體的中部活動(dòng)地安裝于橫桿的下端，所述板體遠(yuǎn)離立柱的一端安裝有哈夫模，所述板體靠近立柱的一端與橫桿之間設(shè)置有彈簧，一用于控制拉絲機(jī)工作狀態(tài)的調(diào)控開關(guān)安裝于板體上，一檢測觸點(diǎn)安裝于掛架上；一懸空的圓環(huán)位于所述哈夫模和鋁桿卷之間，所述圓環(huán)與哈夫模的距離至少為1米，此圓環(huán)直徑位于鋁桿卷內(nèi)徑和哈夫模外徑之間，所述圓環(huán)與哈夫模之間連接有至少3根等間隔分布的連接繩。本實(shí)用新型不斷產(chǎn)生振動(dòng)的功能，解決鋁桿圈與圈之間發(fā)生交叉和粘結(jié)等問題，破壞鋁桿的粘結(jié)狀態(tài)，單根拉桿從鋁桿卷中拉出過程，發(fā)生幾圈同時(shí)拉出現(xiàn)象明顯減少，減輕生產(chǎn)員工工作強(qiáng)度。
【專利說明】
用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁桿拉出裝置，尤其涉及一種用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁拉絲生產(chǎn)過程是:2?3噸直徑大約2m成卷的鋁桿平放在地面，連續(xù)向上拉出單根直徑為9.5mm?18mm的鋁桿，進(jìn)入高約3m的第一個(gè)穿線孔，孔上方是第一個(gè)導(dǎo)輪，使鋁桿轉(zhuǎn)向，招桿通過多個(gè)導(dǎo)輪調(diào)整方向后，平行引入拉絲裝置，通過模具，$昆輪拉制成1.的鋁單線。
[0003]這個(gè)2?3噸的成卷的鋁桿一般有40?50層，每層有120?160圈。在鋁桿成卷時(shí)，是從內(nèi)層開始的，鋁桿的圈與圈之間緊密排列，排好一層，緊接著排次內(nèi)層，層與層間鋁桿是連續(xù)的，成正反排序，直到最外層，層與層之間也是呈現(xiàn)十分緊密的狀態(tài)。
[0004]事實(shí)上，一方面，無論單根鋁桿從鋁桿卷中如何被引出，鋁桿圈與圈之間總會(huì)發(fā)生雜亂的問題，甚至出現(xiàn)層與層之間的雜亂問題，導(dǎo)致鋁桿引出是產(chǎn)生打結(jié)現(xiàn)象，或單根鋁桿被后面一層鋁桿夾住，而不能展放出來，高速拉出時(shí)，都發(fā)生鋁桿被拉斷的結(jié)果。另一方面，鋁桿卷內(nèi)每圈鋁桿之間排列不是理想的整齊狀態(tài)，有些相鄰圈之間在生產(chǎn)過程中是相互擠入的，鋁桿之間排列特別緊密，甚至發(fā)生輕微刮擦，相鄰圈鋁桿粘的很緊，有些相鄰圈鋁桿排列卻有間隙，間隙甚至大到相鄰層鋁桿可以嵌入的情形
[0005]在全自動(dòng)高速鋁拉絲生產(chǎn)過程中，頻繁發(fā)生鋁桿從圈中引出時(shí)多圈鋁桿粘結(jié)在一起，快速到達(dá)第一個(gè)圓孔，多圈一起到達(dá)的結(jié)果往往成打結(jié)狀態(tài)，堵塞第一個(gè)穿線孔，鋁桿被拉斷，連續(xù)拉絲過程被中斷?；謴?fù)拉絲生產(chǎn)，需要重新穿桿，拉絲機(jī)排油，穿13道拉絲模具，拉絲機(jī)上油，換收線盤等，花費(fèi)時(shí)間I小時(shí)左右，嚴(yán)重影響鋁線拉絲的生產(chǎn)進(jìn)度。
[0006]為了解決這個(gè)問題，最開始，生產(chǎn)時(shí)安排一名員工看護(hù)鋁桿展放，看護(hù)鋁桿展放的員工，往往用雙手拉拽鋁桿，人為的松動(dòng)鋁桿，一旦發(fā)生打結(jié)，緊急剎車，生產(chǎn)效率很低，安全性沒有保障。
[0007]尤其是從內(nèi)層開始放出鋁桿頭子，進(jìn)行拉絲，發(fā)生故障的幾率大大增加，內(nèi)圈直徑不斷擴(kuò)大，鋁桿更容易出現(xiàn)打結(jié)，出現(xiàn)這種情形時(shí)，生產(chǎn)員工只好人工拉拽鋁桿。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型提供一種用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，此用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置不斷產(chǎn)生振動(dòng)的功能，解決鋁桿圈與圈之間發(fā)生交叉和粘結(jié)等問題，破壞鋁桿的粘結(jié)狀態(tài)，單根拉桿從鋁桿卷中拉出過程，發(fā)生幾圈同時(shí)拉出現(xiàn)象明顯減少，減輕生產(chǎn)員工工作強(qiáng)度。
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于鋁桿卷的中鋁桿拉出裝置，包括立柱、橫桿和至少3個(gè)導(dǎo)向輪組件，所述橫桿的后端固定于立柱上部，所述3個(gè)導(dǎo)向輪組件中第一、第二導(dǎo)向輪組件分別安裝于橫桿兩端，所述3個(gè)導(dǎo)向輪組件中第三導(dǎo)向輪組件安裝于立柱中部；
[0010]所述橫桿固定有位于其下方的掛架，一板體的中部活動(dòng)地安裝于橫桿的下端，所述板體遠(yuǎn)離立柱的一端安裝有哈夫模，所述板體靠近立柱的一端與橫桿之間設(shè)置有彈簧，一用于控制拉絲機(jī)工作狀態(tài)的調(diào)控開關(guān)安裝于板體上，一檢測觸點(diǎn)安裝于掛架上，所述橫桿前端安裝有定向機(jī)構(gòu)；
[0011]所述定向機(jī)構(gòu)包括2個(gè)平行設(shè)置的下輥輪和2個(gè)平行設(shè)置的上輥輪，所述2個(gè)上輥輪位于2個(gè)下輥輪上表面，且上輥輪和下輥輪呈垂直設(shè)置，從而形成由2個(gè)上輥輪和2個(gè)下輥輪圍成的過線通道，相鄰2個(gè)下輥輪的間隙略大于鋁桿直徑，相鄰2個(gè)下輥輪的間隙略大于鋁桿直徑；
[0012]一懸空的圓環(huán)位于所述哈夫模和鋁桿卷之間，所述圓環(huán)與哈夫模的距離至少為I米，此圓環(huán)直徑位于鋁桿卷內(nèi)徑和哈夫模外徑之間，所述圓環(huán)與哈夫模之間連接有至少3根等間隔分布的連接繩。
[0013]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下:
[0014]1.上述方案中，所述導(dǎo)向輪組件包括導(dǎo)向輪、軸心桿和分別位于導(dǎo)向輪兩側(cè)的第一、第二固定板，所述軸心桿嵌入導(dǎo)向輪中心且其兩端固定于第一、第二固定板上。
[0015]2.上述方案中，所述圓環(huán)直徑與鋁桿卷內(nèi)徑的比例為0.92?0.8。
[0016]3.上述方案中，所述連接繩為金屬繩。
[0017]4.上述方案中，位于哈夫模和地面之間的圓環(huán)與安裝離地高度至少為1.7米離與哈夫模的距離至少為I米。
[0018]5.上述方案中，所述圓環(huán)的重量至少為20kg。
[0019]6.上述方案中，所述哈夫模的穿線孔比招桿卷的招桿直徑大2?3mm。
[0020]7.上述方案中，所述相鄰2個(gè)下輥輪的間隙大于鋁桿直徑0.5?1mm，相鄰2個(gè)上輥輪的間隙大于鋁桿直徑0.5?1_。
[0021 ]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0022]1.本實(shí)用新型用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，其懸空的圓環(huán)位于所述哈夫模和鋁桿卷之間，所述圓環(huán)與哈夫模的距離至少為I米，此圓環(huán)直徑位于鋁桿卷內(nèi)徑和哈夫模外徑之間，所述圓環(huán)與哈夫模之間連接有至少3根等間隔分布的連接繩，能自由擺動(dòng)，通過與鋁桿的瞬間碰觸，不斷產(chǎn)生振動(dòng)的功能;解決鋁桿圈與圈之間發(fā)生交叉和粘結(jié)等問題最有效手段就是控制一定的幅度、力度、頻繁地振動(dòng)鋁桿，破壞鋁桿的粘結(jié)狀態(tài)；出現(xiàn)交叉狀態(tài)的向上上升中的鋁桿圈也會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)和向下的重力協(xié)同作用，交叉迅速松散和脫開;且通過高度和圓環(huán)直徑的設(shè)計(jì)、試用，得到綜合特性最佳的高度和圓環(huán)直徑值，圓環(huán)有較大的自身重量，是為了產(chǎn)生足夠的力作用，鋁合金桿與圓環(huán)頻繁碰觸，方向不定，位置隨機(jī)，鋁合金桿抖動(dòng)明顯；單根拉桿從鋁桿卷中拉出過程，發(fā)生幾圈同時(shí)拉出現(xiàn)象明顯減少，而且，圈與圈的粘結(jié)在拉出鋁桿卷的時(shí)候就消失，出鋁桿卷的鋁桿沒見到交叉現(xiàn)象;減輕生產(chǎn)員工工作強(qiáng)度。
[0023]2.本實(shí)用新型用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，其橫桿固定有位于其下方的掛架，一板體的中部活動(dòng)地安裝于橫桿的下端，所述板體遠(yuǎn)離立柱的一端安裝有哈夫模，所述板體靠近立柱的一端與橫桿之間設(shè)置有彈簧，一調(diào)控開關(guān)安裝于板體上，一檢測觸點(diǎn)安裝于掛架上，鋁桿順暢穿過時(shí)，調(diào)控開關(guān)與檢測觸點(diǎn)電連接，即使發(fā)生極小概率出現(xiàn)鋁桿打結(jié)狀態(tài)，板體具有哈夫模的一端向上翹起，板體靠近立柱的一端向下移動(dòng)，使得彈簧處于拉伸狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)調(diào)控開關(guān)與檢測觸點(diǎn)分離，從而使得拉絲機(jī)停止工作，避免了鋁桿拉斷的情形。
【附圖說明】
[0024]附圖1為本實(shí)用新型用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0025]附圖2為本實(shí)用新型用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0026]以上附圖中:1、立柱;2、橫桿;3、導(dǎo)向輪組件;31、第一導(dǎo)向輪組件;32、第二導(dǎo)向輪組件;33、第三導(dǎo)向輪組件;4、掛架;5、板體;6、哈夫模;61、穿線孔;7、彈簧;8、定向機(jī)構(gòu);81、下輥輪;82、上輥輪;9、過線通道；10、鋁桿；11、圓環(huán)；12、鋁桿卷；13、連接繩；18、調(diào)控開關(guān)；19、檢測觸點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0028]實(shí)施例1:一種用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，包括立柱1、橫桿2和至少3個(gè)導(dǎo)向輪組件3，所述橫桿2的后端固定于立柱I上部，所述3個(gè)導(dǎo)向輪組件3中第一、第二導(dǎo)向輪組件31、32分別安裝于橫桿2兩端，所述3個(gè)導(dǎo)向輪組件3中第三導(dǎo)向輪組件33安裝于立柱I中部；
[0029]所述橫桿2固定有位于其下方的掛架4，一板體5的中部活動(dòng)地安裝于橫桿2的下端，所述板體5遠(yuǎn)離立柱I的一端安裝有哈夫模6，所述板體5靠近立柱I的一端與橫桿2之間設(shè)置有彈簧7，一用于控制拉絲機(jī)工作狀態(tài)的調(diào)控開關(guān)安裝于板體上，一檢測觸點(diǎn)安裝于掛架上，所述橫桿2前端安裝有定向機(jī)構(gòu)8 ；
[0030]所述定向機(jī)構(gòu)8包括2個(gè)平行設(shè)置的下輥輪81和2個(gè)平行設(shè)置的上輥輪82，所述2個(gè)上輥輪位82于2個(gè)下輥輪81上表面，且上輥輪81和下輥輪81呈垂直設(shè)置，從而形成由2個(gè)上輥輪81和2個(gè)下輥輪81圍成的過線通道9，相鄰2個(gè)下輥輪81的間隙略大于鋁桿10直徑，相鄰2個(gè)下輥輪81的間隙略大于鋁桿10直徑；
[0031]一懸空的圓環(huán)11位于所述哈夫模6和鋁桿卷12之間，所述圓環(huán)11與哈夫模6的距離至少為I米，此圓環(huán)11直徑位于鋁桿卷12內(nèi)徑和哈夫模6外徑之間，所述圓環(huán)11與哈夫模6之間連接有至少3根等間隔分布的連接繩13。
[0032]上述圓環(huán)11直徑與鋁桿卷12內(nèi)徑的比例為0.92。
[0033]上述連接繩13為金屬繩，金屬繩數(shù)目為4根。
[0034]位于哈夫模6和地面之間的圓環(huán)11與安裝離地高度至少為1.7米離與哈夫模6的距離為1.2米。
[0035]上述圓環(huán)11的重量至少為20kg;上述哈夫模6的穿線孔61比鋁桿卷的鋁桿10直徑大 2mm ο
[0036]上述相鄰2個(gè)下輥輪81的間隙大于鋁桿10直徑0.6mm，相鄰2個(gè)上輥輪82的間隙大于招桿10直徑0.8_。
[0037]本實(shí)施例招桿拉出裝置中，圓環(huán)內(nèi)徑:650mm;
[0038]圓環(huán)自重:20kg;
[0039]圓環(huán)安裝離地高度:1.7m，離穿線孔距離1.2m。
[0040]本實(shí)施例中試用鋁桿為LHAl型高強(qiáng)度鋁合金桿；
[0041 ]招桿卷高度:700mm;內(nèi)徑:720mm，外徑:1520mm;
[0042]鋁桿卷試用數(shù)量:12卷，每卷重量:1.9?2.3噸；
[0043]鋁桿直徑:9.5mm;
[0044]拉絲機(jī):13模高速拉絲，速度:15 m/s?25 m/s
[0045]拉制鋁單線直徑:3.07 mm。
[0046]實(shí)施例2:—種用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，包括立柱1、橫桿2和至少3個(gè)導(dǎo)向輪組件3，所述橫桿2的后端固定于立柱I上部，所述3個(gè)導(dǎo)向輪組件3中第一、第二導(dǎo)向輪組件31、32分別安裝于橫桿2兩端，所述3個(gè)導(dǎo)向輪組件3中第三導(dǎo)向輪組件33安裝于立柱I中部；
[0047]所述橫桿2固定有位于其下方的掛架4，一板體5的中部活動(dòng)地安裝于橫桿2的下端，所述板體5遠(yuǎn)離立柱I的一端安裝有哈夫模6，所述板體5靠近立柱I的一端與橫桿2之間設(shè)置有彈簧7，一用于控制拉絲機(jī)工作狀態(tài)的調(diào)控開關(guān)18安裝于板體5上，一檢測觸點(diǎn)19安裝于掛架4上，所述橫桿2前端安裝有定向機(jī)構(gòu)8;
[0048]所述定向機(jī)構(gòu)8包括2個(gè)平行設(shè)置的下輥輪81和2個(gè)平行設(shè)置的上輥輪82，所述2個(gè)上輥輪位82于2個(gè)下輥輪81上表面，且上輥輪81和下輥輪81呈垂直設(shè)置，從而形成由2個(gè)上輥輪81和2個(gè)下輥輪81圍成的過線通道9，相鄰2個(gè)下輥輪81的間隙略大于鋁桿10直徑，相鄰2個(gè)下輥輪81的間隙略大于鋁桿10直徑；
[0049]—懸空的圓環(huán)11位于所述哈夫模6和鋁桿卷12之間，所述圓環(huán)11與哈夫模6的距離至少為I米，此圓環(huán)11直徑位于鋁桿卷12內(nèi)徑和哈夫模6外徑之間，所述圓環(huán)11與哈夫模6之間連接有至少3根等間隔分布的連接繩13。
[0050]上述導(dǎo)向輪組件3包括導(dǎo)向輪、軸心桿和分別位于導(dǎo)向輪兩側(cè)的第一、第二固定板，所述軸心桿嵌入導(dǎo)向輪中心且其兩端固定于第一、第二固定板上。
[0051]上述圓環(huán)11直徑與鋁桿卷12內(nèi)徑的比例為0.9。
[0052]上述連接繩13為金屬繩;位于哈夫模6和地面之間的圓環(huán)11與安裝離地高度至少為1.7米離與哈夫模6的距離至少為I米。
[0053]上述圓環(huán)11的重量至少為20kg;上述哈夫模6的穿線孔61比鋁桿卷的鋁桿10直徑大2.5mmο
[0054]上述相鄰2個(gè)下輥輪81的間隙大于鋁桿10直徑0.8mm，相鄰2個(gè)上輥輪82的間隙大于招桿10直徑0.6_。
[0055]采用上述用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置時(shí)，其通過與鋁桿的瞬間碰觸，不斷產(chǎn)生振動(dòng)的功能;解決鋁桿圈與圈之間發(fā)生交叉和粘結(jié)等問題最有效手段就是控制一定的幅度、力度、頻繁地振動(dòng)鋁桿，破壞鋁桿的粘結(jié)狀態(tài)；出現(xiàn)交叉狀態(tài)的向上上升中的鋁桿圈也會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)和向下的重力協(xié)同作用，交叉迅速松散和脫開;且通過高度和圓環(huán)直徑的設(shè)計(jì)、試用，得到綜合特性最佳的高度和圓環(huán)直徑值，圓環(huán)有較大的自身重量，是為了產(chǎn)生足夠的力作用，鋁合金桿與圓環(huán)頻繁碰觸，方向不定，位置隨機(jī)，鋁合金桿抖動(dòng)明顯;單根拉桿從鋁桿卷中拉出過程，發(fā)生幾圈同時(shí)拉出現(xiàn)象明顯減少，而且，圈與圈的粘結(jié)在拉出鋁桿卷的時(shí)候就消失，出鋁桿卷的鋁桿沒見到交叉現(xiàn)象;減輕生產(chǎn)員工工作強(qiáng)度。
[0056]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，其特征在于:包括立柱(I)、橫桿(2)和至少3個(gè)導(dǎo)向輪組件(3)，所述橫桿(2)的后端固定于立柱(I)上部，所述3個(gè)導(dǎo)向輪組件(3)中第一、第二導(dǎo)向輪組件(31、32)分別安裝于橫桿(2)兩端，所述3個(gè)導(dǎo)向輪組件(3)中第三導(dǎo)向輪組件(33)安裝于立柱(I)中部； 所述橫桿(2)固定有位于其下方的掛架(4)，一板體(5)的中部活動(dòng)地安裝于橫桿(2)的下端，所述板體(5)遠(yuǎn)離立柱(I)的一端安裝有哈夫模(6)，所述板體(5)靠近立柱(I)的一端與橫桿(2)之間設(shè)置有彈簧(7)，一用于控制拉絲機(jī)工作狀態(tài)的調(diào)控開關(guān)(18)安裝于板體(5)上，一檢測觸點(diǎn)(19)安裝于掛架(4)上，所述橫桿(2)前端安裝有定向機(jī)構(gòu)(8)； 所述定向機(jī)構(gòu)(8)包括2個(gè)平行設(shè)置的下輥輪(81)和2個(gè)平行設(shè)置的上輥輪(82)，所述2個(gè)上輥輪(82)位于2個(gè)下輥輪(81)上表面，且上輥輪(81)和下輥輪(81)呈垂直設(shè)置，從而形成由2個(gè)上輥輪(81)和2個(gè)下輥輪(81)圍成的過線通道(9)，相鄰2個(gè)下輥輪(81)的間隙略大于鋁桿(10)直徑，相鄰2個(gè)下輥輪(81)的間隙略大于鋁桿(10)直徑； 一懸空的圓環(huán)(11)位于所述哈夫模(6)和鋁桿卷(12)之間，所述圓環(huán)(11)與哈夫模(6)的距離至少為I米，此圓環(huán)(II)直徑位于鋁桿卷(12)內(nèi)徑和哈夫模(6)外徑之間，所述圓環(huán)(11)與哈夫模(6 )之間連接有至少3根等間隔分布的連接繩(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪組件(3)包括導(dǎo)向輪、軸心桿和分別位于導(dǎo)向輪兩側(cè)的第一、第二固定板，所述軸心桿嵌入導(dǎo)向輪中心且其兩端固定于第一、第二固定板上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，其特征在于:所述圓環(huán)(11)直徑與鋁桿卷(12)內(nèi)徑的比例為0.92?0.8。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，其特征在于:所述連接繩(13)為金屬繩。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，其特征在于:位于哈夫模(6)和地面之間的圓環(huán)(11)與安裝離地高度至少為1.7米離與哈夫模(6)的距離至少為I米。6.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，其特征在于:所述圓環(huán)(11)的重量至少為20kg。7.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，其特征在于:所述哈夫模(6)的穿線孔(61)比鋁桿卷的鋁桿(10)直徑大2?3_。8.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的用于鋁桿卷的鋁桿拉出裝置，其特征在于:所述相鄰2個(gè)下輥輪(81)的間隙大于鋁桿(10)直徑0.5?1mm，相鄰2個(gè)上輥輪(82)的間隙大于鋁桿(10)直徑 0.5~1_。
【文檔編號】B21C3/02GK205571019SQ201620022387
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年1月11日
【發(fā)明人】李名珍, 施娟, 吳松梅, 藺亞強(qiáng)
【申請人】江蘇亨通電力特種導(dǎo)線有限公司