片劑制備設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種片劑制備設(shè)備，包括磨粉機構(gòu)和壓片機構(gòu)，所述壓片機構(gòu)包括預(yù)壓組件、終壓組件和推料機構(gòu)。其中預(yù)壓組件包括預(yù)壓腔、落料漏斗和預(yù)壓桿，所述預(yù)壓桿的豎直方向行程和壓力可調(diào)，通過設(shè)定預(yù)壓桿的豎直方向行程精確控制由落料漏斗落入預(yù)壓腔的粉料體積，通過設(shè)定預(yù)壓桿的壓力精確控制預(yù)壓片劑的密度；終壓組件包括終壓腔，所述終壓腔的上下兩側(cè)分別設(shè)有與終壓腔相匹配的終壓桿和頂料桿，所述終壓桿的壓力可調(diào)，通過設(shè)定終壓桿的壓力精確控制終壓片劑的密度；推料機構(gòu)用于將預(yù)壓片劑推送至終壓腔，并將終壓片劑推送至后續(xù)工位。本實用新型的片劑制備設(shè)備制得的片劑密度均勻，設(shè)備整體工序簡單，控制系統(tǒng)較為精簡，穩(wěn)定性更高。
【專利說明】
片劑制備設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及藥品制造領(lǐng)域，具體涉及一種將粉料壓制成片劑的制備設(shè)備，尤其適用于將蟲草制成片劑。
【背景技術(shù)】
[0002]冬蟲夏草是我國著名的珍貴中藥，傳統(tǒng)的蟲草服用方法包括煮水當茶喝、與肉類燉吃、研粉服用等，為了更好的吸收蟲草的藥用價值，將蟲草制備成口服含片逐漸成為趨勢。例如公告號為CN204446627U的中國實用新型專利公開的一種壓片系統(tǒng)，公告號為CN204659019U的中國實用新型專利公開的一種粉料壓片裝置，上述兩篇專利文獻均公開了一種斜壓式且壓片一次成型的壓片裝置，該結(jié)構(gòu)的缺陷在于，斜壓的方式需要的壓力較大，并且由于重力的原因，斜壓成型的片劑在徑向方向上的密度不均勻，片劑的緊實度不夠，進而導(dǎo)致蟲草含片的口感較差。因此，有必要對上述粉料壓片裝置的機構(gòu)進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型的片劑制備設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案如下:一種片劑制備設(shè)備，至少包括磨粉機構(gòu)和壓片機構(gòu)，所述壓片機構(gòu)至少包括:
[0005]預(yù)壓組件，該預(yù)壓組件包括預(yù)壓腔、落料漏斗和預(yù)壓桿，所述預(yù)壓桿的豎直方向行程和壓力可調(diào)，通過設(shè)定預(yù)壓桿的豎直方向行程精確控制由落料漏斗落入預(yù)壓腔的粉料體積，通過設(shè)定預(yù)壓桿的壓力精確控制預(yù)壓片劑的密度;所述落料漏斗的下端與預(yù)壓腔連通，上端與磨粉機構(gòu)連通；
[0006]終壓組件，該終壓組件包括終壓腔，所述終壓腔的上下兩側(cè)分別設(shè)有與終壓腔相匹配的終壓桿和頂料桿，所述終壓桿的壓力可調(diào)，通過設(shè)定終壓桿的壓力精確控制終壓片劑的密度。
[0007]進一步的，還包括推料機構(gòu)，該推料機構(gòu)用于將預(yù)壓片劑推送至終壓腔，并將終壓片劑推送至后續(xù)工位;所述推料機構(gòu)包括推料板、推料執(zhí)行機構(gòu)及推料支架，所述推料支架固定設(shè)置于基板上，所述推料支架上設(shè)有與推料板相適應(yīng)的導(dǎo)槽，所述推料執(zhí)行機構(gòu)用于驅(qū)動推料板在導(dǎo)槽內(nèi)移動，所述導(dǎo)槽的延伸方向與預(yù)壓組件和終壓組件之間的延伸方向一致。
[0008]進一步的，所述推料板的下表面與基板的上表面接觸，所述推料板上設(shè)有預(yù)壓通孔，當預(yù)壓通孔位于預(yù)壓桿正下方時，所述預(yù)壓通孔與基板的上表面形成所述預(yù)壓腔。
[0009]進一步的，所述基板上設(shè)有終壓通孔，所述頂料桿由終壓通孔的下方伸入終壓通孔中，所述終壓通孔與頂料桿的上表面形成所述終壓腔。
[0010]進一步的，所述推料板的前端設(shè)有推料槽。
[0011 ]進一步的，所述推料槽為弧形槽或U形槽。
[0012]進一步的，所述推料執(zhí)行機構(gòu)為氣缸、液壓缸、直線電機、絲杠機構(gòu)或曲柄滑塊機構(gòu)中的任意一種。
[0013]進一步的，所述預(yù)壓桿的上端連接有預(yù)壓執(zhí)行機構(gòu)，該預(yù)壓執(zhí)行機構(gòu)為氣缸、液壓缸或直線電機中的任意一種。
[0014]進一步的，所述終壓組件的終壓桿和頂料桿分別設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)。
[0015]進一步的，所述終壓桿的驅(qū)動機構(gòu)與頂料桿的驅(qū)動機構(gòu)之間設(shè)有連桿機構(gòu)，所述終壓桿與頂料桿通過驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動。
[0016]本實用新型的片劑制備設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)優(yōu)勢:
[0017](I)壓片機構(gòu)的壓片方向為豎直方向，所需的壓力更小，能源利用率高，同時片劑在徑向方向上的密度均勻；
[0018](2)壓片工序包括預(yù)壓和終壓兩道工序，可以得到密度更高的片劑，且片劑的緊實度更好；
[0019](3)預(yù)壓組件同時兼具粉料定量的作用，其預(yù)壓組件的利用率較高，同時使得設(shè)備更為精簡，無需提供專門的定量工序，設(shè)備整體的工序簡單，相應(yīng)地設(shè)備的控制系統(tǒng)較為精簡，控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性更高。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實施例片劑制備設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為圖1所示片劑制備設(shè)備的立體狀態(tài)示意圖；
[0022]圖3為圖1所示A部的局部放大示意圖；
[0023]圖4為本實施例片劑制備設(shè)備中預(yù)壓組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實施例片劑制備設(shè)備中推料機構(gòu)的立體狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為圖5所示推料機構(gòu)的正視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為圖6所示B—B剖視圖；
[0027]圖8為圖5所示推料機構(gòu)中推料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0029]如圖1-圖8所示，本實施例的一種片劑制備設(shè)備，至少包括磨粉機構(gòu)40與壓片機構(gòu)，其中磨粉機構(gòu)40通過輸料管41將粉料輸送至壓片機構(gòu)。作為本實施例的改進，壓片機構(gòu)至少包括預(yù)壓組件10和終壓組件20。其中預(yù)壓組件10包括預(yù)壓腔、落料漏斗13和預(yù)壓桿11，需要說明的是，該預(yù)壓桿11的上端設(shè)有預(yù)壓執(zhí)行機構(gòu)12，該預(yù)壓執(zhí)行機構(gòu)12優(yōu)選為氣缸、液壓缸或直線電機中的任意一種。在該實施例中，可通過預(yù)壓執(zhí)行機構(gòu)12調(diào)節(jié)預(yù)壓桿11在豎直方向上的行程和壓力。由于預(yù)壓桿11下端的形狀與落料漏斗13的落料口形狀相匹配，可通過設(shè)定預(yù)壓桿11在豎直方向的行程精確控制由落料漏斗13落入預(yù)壓腔中的粉料體積。在該實施例中，預(yù)壓組件同時兼具片劑預(yù)壓和粉料定量的作用，其預(yù)壓組件的利用率較高，同時使得設(shè)備更為精簡，無需提供專門的定量工序，設(shè)備整體的工序簡單，相應(yīng)地設(shè)備的控制系統(tǒng)較為精簡，控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性更高。需要說明的是，該行程控制與設(shè)定均通過采購的相關(guān)PLC或單片機控制器進行控制，具體控制方式并非本發(fā)明的設(shè)計要點，故在此不做詳細的說明。
[0030]本實施例的終壓組件20包括終壓腔，該終壓腔的上下兩側(cè)分別設(shè)有與終壓腔相匹配的終壓桿21和頂料桿22，其中終壓桿21和頂料桿22均設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，用于控制終壓桿21壓片或頂料桿22將片劑由終壓腔中頂出。需要說明的是，終壓桿21與頂料桿22的驅(qū)動機構(gòu)既可以相互獨立控制，又可以采用同一套驅(qū)動機構(gòu)，通過連桿機構(gòu)25將終壓桿21與頂料桿22聯(lián)動。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于聯(lián)動軌跡一定的情況下，控制系統(tǒng)更加簡單，系統(tǒng)穩(wěn)定性更好，控制精度更高。
[0031 ]作為優(yōu)選，在本實施例中，頂料桿22連接有驅(qū)動機構(gòu)24，終壓桿21連接有驅(qū)動機構(gòu)23，其驅(qū)動機構(gòu)23和驅(qū)動機構(gòu)24由同一個電機驅(qū)動，驅(qū)動機構(gòu)23和驅(qū)動機構(gòu)24之間通過凸輪26與連桿機構(gòu)25聯(lián)動，其運行軌跡恒定。需要說明的是，該聯(lián)動的具體結(jié)構(gòu)并非本申請的發(fā)明要點，故在此不做詳細的贅述。
[0032]在本實施例中，首先在預(yù)壓工序，預(yù)壓桿11的壓力可調(diào)，通過設(shè)定預(yù)壓桿的壓力可以精確控制預(yù)壓片劑的密度;在終壓工序，通過設(shè)定終壓桿的壓力可精確控制終壓片劑的密度。通過該工藝制得的片劑一致性較好，密度均勻，緊密度較好。
[0033]進一步的，在本實施例中，還包括推料機構(gòu)30，該推料機構(gòu)30用于將預(yù)壓片劑推送至終壓腔，并將終壓片劑推送至后續(xù)工位。如圖所示，本實施例的推料機構(gòu)30包括推料板31、推料執(zhí)行機構(gòu)32及推料支架33，其中一對推料支架33以相互對稱的方式固定設(shè)置于基板50上。在推料支架33上則設(shè)有與推料板31相適應(yīng)的導(dǎo)槽34，推料執(zhí)行機構(gòu)32用于驅(qū)動推料板在導(dǎo)槽內(nèi)移動，且導(dǎo)槽34的延伸方向與預(yù)壓組件10和終壓組件20之間的延伸方向一致。作為優(yōu)選，推料執(zhí)行機構(gòu)32為氣缸、液壓缸、直線電機、絲杠機構(gòu)或曲柄滑塊機構(gòu)中的任意一種。
[0034]進一步的，在其推料支架33上還設(shè)有與預(yù)壓桿11、終壓桿21的位置相匹配的定位座35，該定位座35上設(shè)有定位孔36，用于引導(dǎo)預(yù)壓桿11和終壓桿21工作。
[0035]進一步的，本實施例中的推料板31的下表面與基板50的上表面接觸，推料板31上設(shè)有預(yù)壓通孔310、連接孔312及設(shè)于前端的推料槽311。其中連接孔312用于連接推料執(zhí)行機構(gòu)32，推料槽311優(yōu)選為弧形槽或U形槽。
[0036]當預(yù)壓通孔310位于預(yù)壓桿11正下方時，上述預(yù)壓通孔310與基板50的上表面形成預(yù)壓組件10的預(yù)壓腔。在本實施例中，基板50上設(shè)有終壓通孔51，其中頂料桿22由終壓通孔51的下方伸入終壓通孔51中，終壓通孔51與頂料桿22的上表面形成本實施例的終壓腔。上述結(jié)構(gòu)使得結(jié)構(gòu)之間的連接更為緊密，整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性更好。
[0037]本實施例的片劑制備設(shè)備制備蟲草含片的工作原理如下:蟲草在磨粉機構(gòu)中粉碎至所需細度的粉料，粉料經(jīng)由輸料管進入預(yù)壓組件的落料漏斗，通過設(shè)定預(yù)壓桿在豎直方向上的行程，控制落入預(yù)壓腔中的粉料恒定。進而通過設(shè)定預(yù)壓桿的壓力，控制預(yù)壓片劑的密度，預(yù)壓工序完成后，預(yù)壓片劑位于預(yù)壓通孔中，由推料執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動推料板移動，直至預(yù)壓通孔與終壓通孔同軸。此時，預(yù)壓片劑在重力的作用下，自動落入終壓腔，完成終壓工序。終壓工序完成后，推料板退回至預(yù)壓工位，由頂料桿將終壓片劑由終壓通孔中頂出。當推料板再一次將預(yù)壓片劑推送過來的過程中，推料板前端的推料槽則將由頂料桿頂出的終壓片劑推送至下一工位，如此往復(fù)循環(huán)，即可實現(xiàn)蟲草含片的連續(xù)加工。
[0038]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種片劑制備設(shè)備，至少包括磨粉機構(gòu)和壓片機構(gòu)，其特征在于，所述壓片機構(gòu)至少包括: 預(yù)壓組件，該預(yù)壓組件包括預(yù)壓腔、落料漏斗和預(yù)壓桿，所述預(yù)壓桿的豎直方向行程和壓力可調(diào)，通過設(shè)定預(yù)壓桿的豎直方向行程精確控制由落料漏斗落入預(yù)壓腔的粉料體積，通過設(shè)定預(yù)壓桿的壓力精確控制預(yù)壓片劑的密度;所述落料漏斗的下端與預(yù)壓腔連通，上端與磨粉機構(gòu)連通； 終壓組件，該終壓組件包括終壓腔，所述終壓腔的上下兩側(cè)分別設(shè)有與終壓腔相匹配的終壓桿和頂料桿，所述終壓桿的壓力可調(diào)，通過設(shè)定終壓桿的壓力精確控制終壓片劑的FtFt也/又。2.按照權(quán)利要求1所述的片劑制備設(shè)備，其特征在于，還包括推料機構(gòu)，該推料機構(gòu)用于將預(yù)壓片劑推送至終壓腔，并將終壓片劑推送至后續(xù)工位； 所述推料機構(gòu)包括推料板、推料執(zhí)行機構(gòu)及推料支架，所述推料支架固定設(shè)置于基板上，所述推料支架上設(shè)有與推料板相適應(yīng)的導(dǎo)槽，所述推料執(zhí)行機構(gòu)用于驅(qū)動推料板在導(dǎo)槽內(nèi)移動，所述導(dǎo)槽的延伸方向與預(yù)壓組件和終壓組件之間的延伸方向一致。3.按照權(quán)利要求2所述的片劑制備設(shè)備，其特征在于，所述推料板的下表面與基板的上表面接觸，所述推料板上設(shè)有預(yù)壓通孔，當預(yù)壓通孔位于預(yù)壓桿正下方時，所述預(yù)壓通孔與基板的上表面形成所述預(yù)壓腔。4.按照權(quán)利要求2所述的片劑制備設(shè)備，其特征在于，所述基板上設(shè)有終壓通孔，所述頂料桿由終壓通孔的下方伸入終壓通孔中，所述終壓通孔與頂料桿的上表面形成所述終壓腔。5.按照權(quán)利要求2-4任一項所述的片劑制備設(shè)備，其特征在于，所述推料板的前端設(shè)有推料槽。6.按照權(quán)利要求5所述的片劑制備設(shè)備，其特征在于，所述推料槽為弧形槽或U形槽。7.按照權(quán)利要求5所述的片劑制備設(shè)備，其特征在于，所述推料執(zhí)行機構(gòu)為氣缸、液壓缸、直線電機、絲杠機構(gòu)或曲柄滑塊機構(gòu)中的任意一種。8.按照權(quán)利要求6或7所述的片劑制備設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)壓桿的上端連接有預(yù)壓執(zhí)行機構(gòu)，該預(yù)壓執(zhí)行機構(gòu)為氣缸、液壓缸或直線電機中的任意一種。9.按照權(quán)利要求6或7所述的片劑制備設(shè)備，其特征在于，所述終壓組件的終壓桿和頂料桿分別設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)。10.按照權(quán)利要求9所述的片劑制備設(shè)備，其特征在于，所述終壓桿的驅(qū)動機構(gòu)與頂料桿的驅(qū)動機構(gòu)之間設(shè)有連桿機構(gòu)，所述終壓桿與頂料桿通過驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動。
【文檔編號】B30B11/04GK205553317SQ201620157969
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】陳超
【申請人】陳超