用于皮帶輪的定位裝置的制造方法
【專利摘要】本專利公開了一種用于皮帶輪的定位裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上開有限位孔，機(jī)架上設(shè)有壓板，所述壓板滑動(dòng)連接在機(jī)架上，壓板上開有與偏心軸尺寸相匹配的開孔，壓板的開孔壁與偏心軸相抵，還包括設(shè)置在偏心軸上的平鍵，壓板上開有配合平鍵的鍵槽，壓板上開孔的左側(cè)相抵有第一壓桿，壓板上開孔的右側(cè)相抵有第二壓桿，第一壓桿和第二壓桿螺紋旋向相反地連接在機(jī)架上，第一壓桿上固定連接有第一齒輪，第二壓桿上固定連接有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪相嚙合；本專利與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)開孔、平鍵和鍵槽的設(shè)置，對(duì)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行限制，通過(guò)旋轉(zhuǎn)第一齒輪，對(duì)偏心軸的軸向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限制，防止了偏心軸隨著鉆頭一起運(yùn)動(dòng)，提高了產(chǎn)品的合格率。
【專利說(shuō)明】
用于皮帶輪的定位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，具體涉及了一種用于皮帶輪的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶輪，屬于盤轂類零件，一般相對(duì)尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設(shè)計(jì)為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵(鑄造性能較好)，很少用鑄鋼(鋼的鑄造性能不佳)；一般尺寸較小的，可以設(shè)計(jì)為鍛造，材料為鋼。皮帶輪主要用于遠(yuǎn)距離傳送動(dòng)力的場(chǎng)合，也會(huì)用于一些小型柴油機(jī)動(dòng)力的輸出，在使用皮帶輪帶動(dòng)柴油機(jī)動(dòng)力輸出時(shí)，皮帶輪上需要設(shè)置一個(gè)偏心軸，在偏心軸上安裝上連桿，而在連桿的輸出端則安裝上用于壓縮柴油的活塞，以使活塞往復(fù)地壓縮柴油，從而使柴油機(jī)輸出動(dòng)力。
[0003]在將上述現(xiàn)有帶有偏心軸的皮帶輪與連桿連接時(shí)，是通過(guò)在偏心軸和連桿上開出配合螺紋孔，再使用螺栓進(jìn)行固定連接的，因此在鑄造或者鍛造完帶有偏心軸的皮帶輪時(shí)，需要在偏心軸端面上開出螺紋孔，而在開孔的操作中，為避免偏心軸上的螺紋孔開偏，需要先將帶有偏心軸的皮帶輪進(jìn)行定位。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)開孔操作是先對(duì)皮帶輪進(jìn)行定位，將帶有偏心軸的皮帶輪的主動(dòng)軸插在機(jī)架的限位孔內(nèi)，皮帶輪帶有偏心軸的一側(cè)(即皮帶輪上主動(dòng)輪的相對(duì)側(cè))表面，是直接驅(qū)動(dòng)氣缸，氣缸帶動(dòng)壓板壓緊，然后通過(guò)鉆床(加工中心)對(duì)偏心軸端面進(jìn)行鉆孔。但是上述方式只對(duì)皮帶輪做了軸向限位，而周向轉(zhuǎn)動(dòng)完全靠壓板的壓緊力來(lái)限位;實(shí)際操作中，鉆床在加工時(shí)，鉆機(jī)輸出軸與偏心軸接觸時(shí)，鉆機(jī)輸出軸將在偏心軸上旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生摩擦力，而因?yàn)槠妮S只在軸向上進(jìn)行了定位，且其周向上也只受到皮帶輪與機(jī)架之間的摩擦力來(lái)進(jìn)行定位，所以鉆機(jī)輸出軸與偏心軸的摩擦力將有可能大于皮帶輪與機(jī)架之間的摩擦力，鉆機(jī)將會(huì)帶動(dòng)偏心軸和皮帶輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，最后將造成加工出螺紋孔達(dá)不到所需要求，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型意在提供一種可對(duì)皮帶輪進(jìn)行軸向和縱向固定，及減少皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的用于皮帶輪的定位裝置。
[0006]本方案中的用于皮帶輪的定位裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上開有限位孔，機(jī)架上設(shè)有壓板，所述壓板沿限位孔的軸向方向滑動(dòng)連接在機(jī)架上，壓板上開有與偏心軸尺寸相匹配的開孔，壓板的開孔壁與偏心軸相抵，還包括設(shè)置在偏心軸上的平鍵，壓板上開有配合平鍵的鍵槽，壓板上開孔的左側(cè)相抵有第一壓桿，壓板上開孔的右側(cè)相抵有第二壓桿，第一壓桿和第二壓桿螺紋旋向相反地連接在機(jī)架上，第一壓桿上固定連接有第一齒輪，第二壓桿上固定連接有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪相嚙合。
[0007]本方案的技術(shù)原理及有益效果為:機(jī)架為整個(gè)用于皮帶輪的定位裝置的骨架，是用于固定皮帶輪的基礎(chǔ)。
[0008]皮帶輪帶有偏心輪的一側(cè)面為皮帶輪的上表面;取來(lái)帶有偏心軸的皮帶輪，將皮帶輪的主動(dòng)軸安裝在機(jī)架的限位孔中，將壓板滑動(dòng)到皮帶輪的上表面，此時(shí)壓板的開孔壁與偏心軸相抵，當(dāng)鉆機(jī)的鉆頭對(duì)偏心軸鉆孔時(shí)，鉆頭將使偏心軸產(chǎn)生與壓板相比的轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)，壓板的開孔壁和偏心軸之間將產(chǎn)生摩擦力，增加了偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的難度，從而降低了偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的概率；同時(shí)平鍵插入到鍵槽中，將徹底地將偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)限制住，使得偏心軸不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)限制住。
[0009]轉(zhuǎn)動(dòng)第一齒輪，第一壓桿隨著第一齒輪旋轉(zhuǎn)，同時(shí)第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪旋轉(zhuǎn)，第二壓桿隨著第二齒輪旋轉(zhuǎn)，因?yàn)榈谝粔簵U和第二壓桿的旋向相反，所以第一壓桿和第二壓桿將一起向下運(yùn)動(dòng)，第一壓桿和第二壓桿將一直運(yùn)動(dòng)到與壓板相抵的位置，并將壓板壓緊，從而使得皮帶輪的軸向被固定。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本壓緊裝置，通過(guò)開孔、平鍵和鍵槽的設(shè)置，對(duì)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行限制，通過(guò)旋轉(zhuǎn)第一齒輪或者第二齒輪，驅(qū)動(dòng)第一壓桿和第二壓桿對(duì)偏心軸的軸向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限制，防止了在對(duì)偏心軸進(jìn)行加工螺紋孔時(shí)，偏心軸隨著鉆頭一起運(yùn)動(dòng)，從而提高了產(chǎn)品的合格率。
[0011]進(jìn)一步，壓板和機(jī)架之間連接有彈簧。彈簧的設(shè)置，可使機(jī)架在為安裝皮帶輪時(shí)，壓板處于限位孔的上方，并高于皮帶輪軸向的高度，方便了皮帶輪的安裝。
[0012]進(jìn)一步，開孔上設(shè)有橡膠墊，橡膠墊與偏心軸相抵。橡膠墊的設(shè)置，防止了開孔內(nèi)的壓板壁與偏心軸直接接觸，從而減少了對(duì)壓板和偏心軸的磨損，延長(zhǎng)了壓板和偏心軸的使用壽命;另一方面，橡膠墊具有彈性變形，可與偏心軸相抵的更緊，進(jìn)一步增加了偏心軸的穩(wěn)定性。
[0013]進(jìn)一步，機(jī)架上設(shè)有沿限位孔的軸向方向的滑軌，壓板滑動(dòng)連接在滑軌上?；壍脑O(shè)置，方便了壓板的上、下滑動(dòng)。
[0014]進(jìn)一步，機(jī)架上固定連接有與皮帶輪軸向高度相等的限位塊，限位塊與壓板相抵。在壓桿對(duì)壓板施壓時(shí)，壓板將對(duì)皮帶輪和限位塊均施加壓力，使得壓板底面的受力面增加，并增加了壓板底面受力的支點(diǎn)，從而提高了壓板的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型用于皮帶輪的定位裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A部分的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0018]說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)架1、限位塊2、壓板3、滑軌4、第一壓桿5、第二壓桿6、偏心軸7、橡膠墊8、平鍵9、壓簧10、皮帶輪11、主動(dòng)軸12、第一齒輪13、第二齒輪14、把手15ο
[0019]實(shí)施例基本參考圖1和圖2所示:用于皮帶輪的定位裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架I上開有限位孔，機(jī)架I上通過(guò)螺栓連接有沿限位孔的軸向方向的滑軌4，滑軌4上滑動(dòng)連接有壓板3，壓板3和機(jī)架I之間連接有壓簧10，壓板3上開有與偏心軸7尺寸相匹配的開孔，開孔上粘結(jié)有橡膠墊8，橡膠墊8與偏心軸7相抵，機(jī)架I上焊接有與皮帶輪11軸向高度相等的限位塊2，限位塊2與壓板3相抵，還包括設(shè)置在偏心軸7上的平鍵9，平鍵9是在皮帶輪11鑄造或者鍛造時(shí)，與皮帶輪11 一體成型的，壓板3上開有配合平鍵9的鍵槽，壓板3上開孔的左側(cè)相抵有第一壓桿5，壓板3上開孔的右側(cè)相抵有第二壓桿6，第一壓桿5和第二壓桿6螺紋旋向相反地連接在機(jī)架I上，第一壓桿5上平鍵9連接有第一齒輪13，第二壓桿6上平鍵9連接有第二齒輪14，第一齒輪13與第二齒輪14相嚙合，第一齒輪13焊接有把手15。
[0020]取來(lái)帶有偏心軸7的皮帶輪11，將皮帶輪11的主動(dòng)軸12安裝在機(jī)架I的限位孔中，通過(guò)把手15轉(zhuǎn)動(dòng)第一齒輪13，第一壓桿5隨著第一齒輪13旋轉(zhuǎn)，同時(shí)第一齒輪13帶動(dòng)第二齒輪14旋轉(zhuǎn)，第二壓桿6隨著第二齒輪14旋轉(zhuǎn)，因?yàn)榈谝粔簵U5和第二壓桿6的旋向相反，所以第一壓桿5和第二壓桿6將一起向下運(yùn)動(dòng)，第一壓桿5和第二壓桿6將與壓板3相接觸，并壓動(dòng)壓板3向下運(yùn)動(dòng)，第一壓桿5和第二壓桿6繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，壓板3隨著第一壓桿5和第二壓桿6向下運(yùn)動(dòng)，一直運(yùn)動(dòng)到壓板3的底面與皮帶輪11的上表面相抵為止，壓簧10處于壓縮狀態(tài)，從而使得皮帶輪11的軸向運(yùn)動(dòng)被固定;此時(shí)壓板3的開孔壁上粘結(jié)的橡膠墊8與偏心軸7相抵，當(dāng)鉆機(jī)的鉆頭對(duì)偏心軸7鉆孔時(shí)，鉆頭將使偏心軸7產(chǎn)生與壓板3相比的轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)，壓板3的開孔壁和偏心軸7之間將產(chǎn)生摩擦力，增加了偏心軸7轉(zhuǎn)動(dòng)的難度；同時(shí)平鍵9插入到鍵槽中，將徹底地將偏心軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)限制住，使得偏心軸7不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將皮帶輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)限制住。
[0021]固定完皮帶輪11時(shí)，使用鉆機(jī)對(duì)偏心軸7進(jìn)行鉆孔，鉆孔完畢后，將皮帶輪11從壓緊裝置中取下，使用切割機(jī)將平鍵9切割掉，并使用打磨機(jī)將偏心軸7的表面打磨光滑，從而將得到成品皮帶輪11。
[0022]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于皮帶輪的定位裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上開有限位孔，機(jī)架上設(shè)有壓板，其特征在于，所述壓板沿限位孔的軸向方向滑動(dòng)連接在機(jī)架上，壓板上開有與偏心軸尺寸相匹配的開孔，壓板的開孔壁與偏心軸相抵，還包括設(shè)置在偏心軸上的平鍵，壓板上開有配合平鍵的鍵槽，壓板上開孔的左側(cè)相抵有第一壓桿，壓板上開孔的右側(cè)相抵有第二壓桿，第一壓桿和第二壓桿螺紋旋向相反地連接在機(jī)架上，第一壓桿上固定連接有第一齒輪，第二壓桿上固定連接有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪相嚙合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于皮帶輪的定位裝置，其特征在于:所述壓板和機(jī)架之間連接有彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于皮帶輪的定位裝置，其特征在于:所述開孔上設(shè)有橡膠墊，橡膠墊與偏心軸相抵。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于皮帶輪的定位裝置，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有沿限位孔的軸向方向的滑軌，壓板滑動(dòng)連接在滑軌上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于皮帶輪的定位裝置，其特征在于:所述機(jī)架上固定連接有與皮帶輪軸向高度相等的限位塊，限位塊與壓板相抵。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK205497028SQ201620193134
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日
【發(fā)明人】唐翼
【申請(qǐng)人】重慶西華皮帶輪機(jī)械制造有限公司