剝皮機多工件上料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種剝皮機多工件上料機構(gòu)。它包括底座，底座的縱向一邊之上有至少兩個立座，立座上至少有上支撐架和下支撐架，上下支撐架上均有輪座及輪軸，且輪軸兩端與相應輪座間均呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。輪軸上均固定有滾輪。與輪軸相應的立座上固定有電機，電機的輸出軸與相應輪軸對應且連接在一起。上、下支撐架的一側(cè)分別有上、下托桿，上、下托桿的一端分別連接在鄰近上、下支撐架一側(cè)的立座上。上、下托桿鄰近滾輪處均有向下凹弧，向下凹弧的高度等于或小于相應滾輪的高度，向下凹弧外側(cè)的那段上、下托桿由內(nèi)而外逐漸變高，且上、下托桿外端均有支桿。采用本實用新型，可同時加工多個工件，不僅節(jié)能，而且生產(chǎn)效率高。適用于桿狀或管狀工件的剝皮加工。
【專利說明】
剝皮機多工件上料機構(gòu)
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及一種桿狀或管狀工件表面加工設備。具體說，是用來將多個多個桿狀或管狀工件送給剝皮機的送出料機構(gòu)，再由送出料機構(gòu)送入剝皮機的剝皮機多工件上料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用來對桿狀或管狀工件表面進行剝皮處理的剝皮機都是傳統(tǒng)產(chǎn)品，這種剝皮機一次只能加工一個桿狀或管狀工件。由于一次只能加工一個桿狀或管狀工件，能耗多，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種剝皮機多工件上料機構(gòu)。采用這種外圓剝皮機，可同時加工多個工件，不僅節(jié)能，而且生產(chǎn)效率高。
[0004]本實用新型要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]本實用新型的剝皮機多工件上料機構(gòu)包括底座，底座為長方體，其縱向一邊之上有至少兩個立座，立座上至少有上支撐架和下支撐架，上下支撐架上均有輪座及輪軸，且輪軸兩端與相應輪座間均呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。所述輪軸的軸向呈水平布置，其上均固定有滾輪。與輪軸相應的立座上固定有電機，電機的輸出軸與相應輪軸對應且連接在一起。上支撐架和下支撐架的一側(cè)分別有上托桿和下托桿，上托桿和下托桿的一端分別連接在鄰近上支撐架一側(cè)的立座上和鄰近下支撐架一側(cè)的立座上。上托桿和下托桿鄰近滾輪處均有向下凹弧，所述向下凹弧的高度等于或小于相應滾輪的高度，向下凹弧外側(cè)的那段上托桿和下托桿由內(nèi)而外逐漸變高，且上托桿和下托桿的外端均有支桿。
[0006]本實用新型的進一步改進方案是，所述底座下面有調(diào)節(jié)腳和螺桿，所述調(diào)節(jié)腳包括上小下大的錐形支腳，錐形支腳上端有豎孔，豎孔內(nèi)有螺母且二者間呈旋轉(zhuǎn)狀配合，螺母上端有徑向凸邊，徑向凸邊外延至錐形支腳之外并連有調(diào)節(jié)手柄，螺桿上端固定在底座的下面，底座下端旋入錐形支腳上端的螺母內(nèi)。
[0007]由上述方案可以看出，由本實用新型的剝皮機多工件上料機構(gòu)包括底座，底座為長方體，其縱向一邊之上有至少兩個立座，立座上至少有上支撐架和下支撐架，上下支撐架上均有輪座及輪軸，且輪軸兩端與相應輪座間均呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。所述輪軸的軸向呈水平布置，其上均固定有滾輪。與輪軸相應的立座上固定有電機，電機的輸出軸與相應輪軸對應且連接在一起。上支撐架和下支撐架的一側(cè)分別有上托桿和下托桿，上托桿和下托桿的一端分別連接在鄰近上支撐架一側(cè)的立座上和鄰近下支撐架一側(cè)的立座上。上托桿和下托桿鄰近滾輪處均有向下凹弧，所述向下凹弧的高度等于或小于相應滾輪的高度，向下凹弧外側(cè)的那段上托桿和下托桿由內(nèi)而外逐漸變高，且上托桿和下托桿的外端均有支桿。工作時，由立座上的各個電機分別帶動上支撐架和下支撐架上的滾輪傳動的同時，被加工的桿狀或管狀工件首先被送到上托桿和下托桿的外段上，由于上托桿和下托桿的外端高度高于其里端，使得被加工的桿狀或管狀工件很快沿著相應的上托桿或下托桿分別滾到上托桿和下托桿上的向下凹弧上，也即相應滾輪上，這些工件隨著滾輪的同向轉(zhuǎn)動，同時被送入剝皮機的送出料機構(gòu)中，以便再通過送出料機構(gòu)同時將多個工件送入或送出剝皮機主機，使得剝皮機同時可加工多個工件，與【背景技術(shù)】中一次只能加工一個桿狀或管狀工件相比，可降低能耗，大大提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的剝皮機多工件上料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1的A-A剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1和圖2所示，本實用新型的剝皮機多工件上料機構(gòu)包括底座I，底座I為長方體，其縱向一邊之上設置五個立座7，所述立座7上固定有上支撐架12和下支撐架9，上下支撐架上和底座I上均設置有輪座17及輪軸18，且輪軸18兩端與相應輪座17間均借助軸承呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。所述輪軸18的軸向呈水平布置，其上均固定有滾輪14。與輪軸18相應的立座7上均固定有電機16，電機16的輸出軸與相應輪軸18對應且連接在一起;上支撐架12、下支撐架9和底座I上方的的一側(cè)分別設置有上托桿13、中托桿11和下托桿10，上托桿13、中托桿11和下托桿10的一端分別連接在鄰近上支撐架12—側(cè)的立座7上、鄰近下支撐架9 一側(cè)的立座7上和底座I上方一側(cè)的立座7上。上托桿13、中托桿11和下托桿10鄰近滾輪14處均加工有向下凹弧15，所述向下凹弧15的高度等于或小于相應滾輪14的高度，向下凹弧15外側(cè)的那段上托桿13、中托桿11和下托桿10由內(nèi)而外逐漸變高，且上中下托桿的外端均連有支桿8。
[0011]其中，所述底座I下面設置有調(diào)節(jié)腳和螺桿3。所述調(diào)節(jié)腳包括上小下大的錐形支腳2，錐形支腳2上端加工有豎孔，豎孔內(nèi)設置有螺母4且二者間借助平面軸承呈旋轉(zhuǎn)狀配合，螺母4上端加工有徑向凸邊6，徑向凸邊6外延至錐形支腳2之外并連有調(diào)節(jié)手柄5，所述螺桿3上端固定在底座I的下面，底座I下端旋入錐形支腳2上端的螺母4內(nèi)。
[0012]工作時，由立座7上的各個電機分別帶動上支撐架12和下支撐架9上的滾輪14傳動的同時，被加工的桿狀或管狀工件首先被送到上托桿13、中托桿11和下托桿9的外段上，由于上托桿13、中托桿11和下托桿9的外端高度均高于其里端，使得被加工的桿狀或管狀工件很快沿著相應的上托桿13、中托桿11或下托桿9的外端分別滾到上托桿13、中托桿11或下托桿9上的向下凹弧15上，也即相應滾輪14上，這些工件隨著滾輪14的同向轉(zhuǎn)動，同時被送入剝皮機的送出料機構(gòu)中，以便再通過送出料機構(gòu)同時將多個工件送入或送出剝皮機主機。
【主權(quán)項】
1.剝皮機多工件上料機構(gòu)，包括底座I，底座I為長方體，其縱向一邊之上有至少兩個立座7，立座7上至少有上支撐架12和下支撐架9，上下支撐架上均有輪座17及輪軸18，且輪軸18兩端與相應輪座17間均呈可旋轉(zhuǎn)狀配合;所述輪軸18的軸向呈水平布置，其上均固定有滾輪14;與輪軸18相應的立座7上固定有電機16，電機16的輸出軸與相應輪軸18對應且連接在一起;上支撐架12和下支撐架9的一側(cè)分別有上托桿13和下托桿10，上托桿13和下托桿10的一端分別連接在鄰近上支撐架12—側(cè)的立座I上和鄰近下支撐架9 一側(cè)的立座7上；上托桿13和下托桿10鄰近滾輪14處均有向下凹弧15，所述向下凹弧15的高度等于或小于相應滾輪14的高度，向下凹弧15外側(cè)的那段上托桿13和下托桿10由內(nèi)而外逐漸變高，且上托桿13和下托桿1的外端均有支桿8。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮機多工件上料機構(gòu)，其特征在于所述底座I下面有調(diào)節(jié)腳和螺桿3，所述調(diào)節(jié)腳包括上小下大的錐形支腳2，錐形支腳2上端有豎孔，豎孔內(nèi)有螺母4且二者間呈旋轉(zhuǎn)狀配合，螺母4上端有徑向凸邊6，徑向凸邊6外延至錐形支腳2之外并連有調(diào)節(jié)手柄5，螺桿3上端固定在底座I的下面，底座I下端旋入錐形支腳2上端的螺母4內(nèi)。
【文檔編號】B23Q7/05GK205465405SQ201620170418
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】楊國社
【申請人】無錫振華機械有限公司