一種筒形件等溫鍛造擠壓模具凸凹模定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種筒形件等溫鍛造擠壓模具凸凹模定位裝置。其特征是一臺階定位環(huán)。臺階定位環(huán)開有上下兩級通孔及臺階，上臺階A與凸模定位臺階a配合以確定凸模軸向下限位置、上通孔B與凸模定位帶b進行配合使得凸模與上通孔B同軸、下臺階C與凹模定位面c配合以確定臺階定位環(huán)軸向下限位置、下通孔D與凹模定位帶d進行配合，保證筒形凹模與上通孔B同軸。本實用新型等溫鍛造擠壓模具凸凹模定位裝置結構簡單、操作簡便、成本低廉、效果顯著，而且通用性強，可適用于不同直徑及非規(guī)則形狀筒形件等溫鍛模具進行定位。利用該裝置對模具定位可大大提高成形后等溫鍛件的精度。
【專利說明】
一種筒形件等溫鍛造擠壓模具凸凹模定位裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種筒形件等溫鍛造擠壓模具凸凹模定位裝置，適用于等溫鍛造筒形件凸模與凹模定位，保證產(chǎn)品內(nèi)外壁的同軸度(或要求的偏心距和偏心方向)，及軸向筒底尺度的精度。
【背景技術】
[0002]隨著我國航空航天事業(yè)的快速發(fā)展，對等溫鍛造的零件需求量越來越大。然而等溫鍛模具結構復雜，模具材料要求嚴格，且對其尺寸精度要求也十分苛刻。對于筒形件的擠壓，凸模與凹模不進行壓靠，定位通常采用人工測量的方法進行安裝并在安裝后試制調(diào)整。這樣給安裝模具帶來了很大的難度，且人工測量的方法誤差較大。
[0003]對于筒形件等溫鍛造擠壓凸凹模具定位導向設計存在問題如下:凸模與凹模不接觸沒有配合只能通過導柱導套的方式進行定位配合，這種方式屬于間接對凸凹模進行定位，對模具安裝及加工要求太高，且安裝后模具調(diào)試十分麻煩;模具需要在高溫下工作，一般采用高溫合金進行制造成本太高且由于加熱空間有限，對導向定位部分設計要求十分苛亥IJ;由于材料熱膨脹等原因，導向裝置不能跟隨模具實時配合。綜上所述，等溫鍛造模具處于高溫狀態(tài)下工作(鋁合金等溫鍛造擠壓400 °C以上，鈦合金800 °C以上)，普通鍛造方式在模具上設計導柱導套及限位塊的方式不能滿足其定位導向要求。因此，設計一種適用于筒形件等溫鍛造擠壓凸凹模定位的裝置具有重要的意義及實用價值?？梢源蟠筇岣吣＞甙惭b的效率及成形后鍛件尺寸精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決筒形件等溫鍛造擠壓中存在的內(nèi)外壁同軸要求難以保證、過壓或欠壓等問題。設計了一種模具安裝時輔助定位的工裝。該設計可以避免上述筒形件等溫鍛造擠壓過程中出現(xiàn)的一系列問題，大大減小了模具安裝調(diào)試的周期提高了成形后筒形件的精度。該裝置結構簡單、操作簡便、成本低廉、效果顯著，而且通用性強，可適用于不同直徑及非規(guī)則形狀筒形等溫鍛件模具進行定位。
[0005]本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，一種筒形件等溫鍛造擠壓模具凸凹模定位裝置，主要包括:凸模(徑向定位帶，軸向定位臺階)、凹模(徑向定位帶，軸向定位面)、臺階定位環(huán)(分別與凸模凹模配合的徑向定位帶及軸向定位臺階)其特征在于:等溫鍛造擠壓的下模部分(包括凹模)安裝固定于設備下工作臺面后，將臺階定位環(huán)與凹模配合安裝，再將上模部分(包括凸模)與臺階定位環(huán)配合安裝。此時，凸模、臺階定位環(huán)、凹模處于相對固定狀態(tài)，凸模處于下死點位置且與凹模型腔相對處于精確的位置。保持模具裝配狀態(tài)，將設備的上工作臺面重力壓緊上模，并將上模與上工作臺面固定即完成凸凹模定位安裝。安裝完畢后拆除臺階定位環(huán)，對模具凸凹模相對沒有任何影響。在等溫鍛造擠壓過程中，由于設備自身剛性強于模具，上下工作臺面不會發(fā)生錯移，凸凹模的同軸度得以保證，將安裝時上工作臺面位置設為下死點，即保證了擠壓件軸向尺寸的精度。
[0006]—種筒形件等溫鍛造擠壓模具凸凹模定位裝置，其特征是:一臺階定位環(huán)，臺階定位環(huán)開有上下兩級通孔及臺階，上臺階A與凸模定位臺階a配合以確定凸模軸向下限位置、上通孔B與凸模定位帶b進行配合使得凸模與上通孔B同軸、下臺階C與凹模定位面c配合以確定臺階定位環(huán)軸向下限位置、下通孔D與凹模定位帶d進行配合，保證筒形凹模與上通孔B同軸。
[0007]通過該定位裝置保證凸模與凹模同軸。
[0008]上通孔B或是圓孔，根據(jù)零件的形狀或是方形孔。
[0009 ] 上通孔B和下通孔D分別與凸模定位帶b和凹模定位帶d進行間隙配合。
[0010]該臺階定位環(huán)僅在模具安裝時使用，以保證凸凹模位置精度，安裝完模具即可拆除不隨模具工作。
[0011]本實用新型的工作原理為:通過帶有兩個同軸臺階定位孔的臺階定位環(huán)，將原本不能接觸的凹模與凸模進行裝配，保證凸凹模的同軸度及確定凸模軸向位置。臺階定位環(huán)的兩個定位帶分別與凸模和凹模進行間隙配合，兩個定位帶及定位臺階由機床加工，精度可達到0.00125-0.005mm而間隙配合的配合精度可達到0.01-0.02mm,最終模具定位累計誤差可控制在0.05mm以內(nèi)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為臺階定位環(huán)的結構示意圖。
[0014]圖3為凸模定位結構示意圖。
[0015]圖4為凹模定位結構示意圖。
[0016]圖中:1-凸模、2-臺階定位環(huán)、3-凹模、4-筒形擠壓件;A-臺階定位環(huán)上臺階、B-臺階定位環(huán)上通孔、C-臺階定位環(huán)下臺階、D-臺階定位環(huán)下通孔;a-凸模定位臺階、b-凸模徑向定位帶;C-凹模定位面、d-凹模徑向定位帶。
【具體實施方式】
[0017]如圖1，本實用新型是這樣來實現(xiàn)的:
[0018]首先，將等溫鍛造擠壓的下模部分(包括凹模3)安裝固定于設備下工作臺面上。
[0019]其次，將臺階定位環(huán)2安裝于凹模3上，將C-c、D-c兩個位置配合。
[0020]再次，將上模部分(包括凸模I)安裝于臺階定位環(huán)2上，將A-a、B_b兩個位置配合。此時，凸模1、凹模3與臺階定位環(huán)2處于間隙配合狀態(tài)，凸模處于下死點位置且與凹模3的型腔處于正確位置。
[0021]最后，保持模具裝配狀態(tài)將設備的上工作臺面重力壓緊上模，并將上模與上工作臺面固定即完成凸凹模定位安裝。
[0022]安裝完畢后拆除臺階定位環(huán)2，對模具凸凹模相對位置沒有任何影響。在等溫鍛造擠壓過程中，由于設備自身剛性強于模具，上下工作臺面不會發(fā)生錯移，凸凹模的同軸度得以保證，將安裝時上工作臺面位置設為下死點，即保證了擠壓件軸向尺寸的精度。
【主權項】
1.一種筒形件等溫鍛造擠壓模具凸凹模定位裝置，其特征是:一臺階定位環(huán)，臺階定位環(huán)開有上下兩級通孔及臺階，上臺階A與凸模定位臺階a配合以確定凸模軸向下限位置、上通孔B與凸模定位帶b進行配合使得凸模與上通孔B同軸、下臺階C與凹模定位面c配合以確定臺階定位環(huán)軸向下限位置、下通孔D與凹模定位帶d進行配合，保證筒形凹模與上通孔B同軸。2.根據(jù)權利要求1所述的一種筒形件等溫鍛造擠壓模具凸凹模定位裝置，其特征是:通過該定位裝置保證凸模與凹模同軸。3.根據(jù)權利要求1所述的一種筒形件等溫鍛造擠壓模具凸凹模定位裝置，其特征是:上通孔B或是圓孔或是方形孔。4.根據(jù)權利要求1所述的一種筒形件等溫鍛造擠壓模具凸凹模定位裝置，其特征是:上通孔B和下通孔D分別與凸模定位帶b和凹模定位帶d進行間隙配合。5.根據(jù)權利要求1所述的一種筒形件等溫鍛造擠壓模具凸凹模定位裝置，其特征是:該臺階定位環(huán)僅在模具安裝時使用，以保證凸凹模位置精度，安裝完模具即可拆除不隨模具工作。
【文檔編號】B21J13/02GK205464134SQ201620020315
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月11日
【發(fā)明人】王高潮, 丁凌, 熊城
【申請人】南昌航空大學