一種閉塞鍛造的側(cè)向擠壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閉塞鍛造的側(cè)向擠壓裝置，其包括一與滑塊同步移動(dòng)的上模座、一與上模座連接的上模、一工作臺(tái)、一設(shè)置在工作臺(tái)上的下模座、一與下模座連接的下模、一活動(dòng)設(shè)置在下模座凹槽內(nèi)的活動(dòng)模座、一設(shè)置在工作臺(tái)下方的閉模彈性元件、若干設(shè)置在活動(dòng)模座與閉模彈性元件之間的傳力桿和對(duì)向設(shè)置的兩沖頭，特點(diǎn)是：其還包括分別對(duì)稱固定在活動(dòng)模座上的兩導(dǎo)向塊，在該兩導(dǎo)向塊上分別開有導(dǎo)向孔；分別對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合在兩導(dǎo)向塊的導(dǎo)向孔的兩推桿，兩推桿的擠壓端分別與兩沖頭相連接，兩推桿的連接端分別與兩連桿的一端相鉸接，兩連桿的另一端分別對(duì)稱鉸裝在工作臺(tái)的支座上。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、性能可靠、成本低、工件鍛造精度高。
【專利說明】一種閉塞鍛造的側(cè)向擠壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛壓機(jī)，尤其是一種閉塞鍛造的側(cè)向擠壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我們知道，傳統(tǒng)管類件只能鍛造出外部形狀，內(nèi)部結(jié)構(gòu)要靠機(jī)械加工來完成，浪費(fèi)了大量材料和人工。而閉塞鍛造是精密鍛造工藝技術(shù)的一種，其是在封閉的型腔內(nèi)，通過兩個(gè)以上模具或沖頭的單向或?qū)ο蜻\(yùn)動(dòng)，擠壓金屬充滿型腔，從而得到無飛邊的近凈尺寸精鍛件。由于閉塞鍛造可以在一次變形中獲得較大的變形量和復(fù)雜的型面，能夠省去絕大部分切削加工，使得成本大幅度降低，近年來在汽車、航天航空等行業(yè)零部件制造中的發(fā)展十分迅速。與普通的閉式模鍛不同，閉塞鍛造需要除壓機(jī)滑塊提供的運(yùn)動(dòng)和壓力之外額外的動(dòng)作和工作壓力，以滿足上下模合模時(shí)所需要的合模力。目前，主要是采用環(huán)形彈簧、聚胺脂橡膠、氮?dú)鈴椈伞㈤]塞液壓缸等彈性元件為閉塞鍛提供閉塞合模力。 [0003]而對(duì)封閉型腔內(nèi)的單向或?qū)ο驍D壓一般是采用液壓缸帶動(dòng)沖頭完成，例如，2012年11月28日公布的CN102794380A中國發(fā)明專利申請(qǐng)說明書中公開的“一種閉塞式多向鍛造裝置”、2011年5月11日公開的CN201823859U中國實(shí)用新型專利說明書中所公開的“液壓鍛壓機(jī)”，其對(duì)工件進(jìn)行鍛造成型加工過程中，均是采用擠壓油缸向里進(jìn)行側(cè)向擠壓成型?，F(xiàn)有的側(cè)向擠壓油缸一般固定設(shè)置于機(jī)架或底座上，在對(duì)工件坯料進(jìn)行擠壓的過程中，由于機(jī)架各處的承載能力不一致，側(cè)向擠壓油缸運(yùn)行時(shí)極有可能帶動(dòng)底座或機(jī)架產(chǎn)生相應(yīng)的變形，從而導(dǎo)致側(cè)向擠壓油缸各個(gè)方向的運(yùn)行距離不一致，影響工件的鍛造精度。另外，擠壓油缸還需一套進(jìn)、回油的控制裝置，其存在著成本高的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)工件坯料擠壓采用油缸存在成本高、工件鍛造精度低的不足，本發(fā)明提供一種設(shè)計(jì)合理、性能可靠、成本低、工件鍛造精度高的閉塞鍛造的側(cè)向擠壓
>J-U ρ?α裝直。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種閉塞鍛造的側(cè)向擠壓裝置，其包括一與滑塊同步移動(dòng)的上模座、一上模、一下模、一工作臺(tái)、一下模座、一活動(dòng)模座、一閉模彈性元件、若干傳力桿和對(duì)向設(shè)置的兩沖頭，所述的上模與上模座固定連接，所述的下模與活動(dòng)模座固定連接，所述的下模座設(shè)置在工作臺(tái)上，所述的活動(dòng)模座活動(dòng)設(shè)置在下模座的凹槽內(nèi)，所述的閉模彈性元件設(shè)置在工作臺(tái)下方，所述的傳力桿設(shè)置在活動(dòng)模座與閉模彈性元件之間，其特征在于:其還包括
兩導(dǎo)向塊，所述的兩導(dǎo)向塊分別對(duì)稱固定在活動(dòng)模座上，在該兩導(dǎo)向塊上分別開有導(dǎo)向孔；
兩推桿，所述的兩推桿分別對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合在兩導(dǎo)向塊的導(dǎo)向孔，所述的兩沖頭分別與兩推桿的擠壓端相連接；
兩連桿，所述的兩連桿的一端分別對(duì)稱鉸裝在工作臺(tái)的支座上，兩連桿的另一端分別與兩推桿的連接端相鉸接。
[0006]本發(fā)明是在工作臺(tái)的支座上對(duì)稱鉸裝有兩連桿，在活動(dòng)模座上對(duì)稱、活動(dòng)固定有兩導(dǎo)向塊，兩推桿分別對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合在兩導(dǎo)向塊的導(dǎo)向孔內(nèi)，兩推桿的擠壓端與對(duì)向設(shè)置的兩沖頭相連接，連接端與兩連桿相鉸接。設(shè)備滑塊帶動(dòng)上模座下行，上、下模閉合后，繼續(xù)推動(dòng)活動(dòng)模座下行，通過連桿與推桿，將活動(dòng)模座的下移行程轉(zhuǎn)化成推桿及沖頭的對(duì)向擠壓行程，而將工件坯料擠壓成形。本發(fā)明用機(jī)械結(jié)構(gòu)代替現(xiàn)有技術(shù)中的擠壓油缸，其具有設(shè)計(jì)合理、性能可靠、成本低、工件鍛造精度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)主剖視圖。
[0009]圖中1.上模座，201.第一導(dǎo)向塊,2011.第一導(dǎo)向孔,202.第二導(dǎo)向塊,2021.第二導(dǎo)向孔，301.第一推桿,302.第二推桿,401.第一沖頭,402.第二沖頭,501.第一連桿，502.第二連桿，6.下模，7.活動(dòng)模座，801.第一支座，802.第二支座，9.工作臺(tái)，10.傳力桿，11.閉模彈性元件，12.上模，13.下模座。
【具體實(shí)施方式】
[0010]在圖1中，一種閉塞鍛造的側(cè)向擠壓裝置，其包括一與滑塊同步移動(dòng)的上模座1、一上模12、一下模6、一工作臺(tái)9、一下模座13、一活動(dòng)模座7、一閉模彈性兀件11、若干傳力桿10和對(duì)向設(shè)置兩沖頭，即第一沖頭401、第二沖頭402。
[0011]如圖1所示，上模12是與上模座I固定連接，下模座13設(shè)置在工作臺(tái)9上，下模6與活動(dòng)模座7固定連接，活動(dòng)模座7活動(dòng)設(shè)置在下模座13的凹槽內(nèi)。
[0012]在圖1中，閉模彈性元件n設(shè)置在工作臺(tái)9下方，傳力桿10設(shè)置在活動(dòng)模座7與閉模彈性元件11之間。其中，閉模彈性元件11可采用常用的環(huán)形彈簧、聚胺脂橡膠、氮?dú)鈴椈?、閉塞液壓缸等彈性元件，本發(fā)明優(yōu)先采用的是氮?dú)鈴椈?。傳力桿10的根數(shù)依活動(dòng)模座而定，確?；顒?dòng)模座不發(fā)生偏載即可。
[0013]在圖1中，本發(fā)明還包括兩導(dǎo)向塊，即第一導(dǎo)向塊201、第二導(dǎo)向塊202 ;兩推桿，即第一推桿301、第二推桿302 ;兩連桿，即第一連桿501、第二連桿502。
[0014]如圖1所示，第一導(dǎo)向塊201、第二導(dǎo)向塊202分別對(duì)稱固定在活動(dòng)模座7上，在第一導(dǎo)向塊201開有第一導(dǎo)向孔2011 ;在第二導(dǎo)向塊202上開有第二導(dǎo)向孔2021。
[0015]第一推桿301滑動(dòng)配合在第一導(dǎo)向塊201的第一導(dǎo)向孔2011內(nèi)，第二推桿302滑動(dòng)配合在第二導(dǎo)向塊202的第二導(dǎo)向孔2021內(nèi)。第一沖頭401與第一推桿301的擠壓端相連接，第二沖頭402與第二推桿302的擠壓端相連接。
[0016]第一連桿501、第二連桿502對(duì)稱設(shè)置。其中，第一連桿501的一端鉸裝在工作臺(tái)9的第一支座801上，另一端與第一推桿301的連接端相鉸接；第二連桿502的一端鉸裝在工作臺(tái)9的第二支座802上，另一端與第二推桿302的連接端相鉸接。
[0017]本發(fā)明在使用時(shí)，設(shè)備滑塊帶動(dòng)上模座下行，上、下模閉合，同時(shí)，上模座I壓住第一導(dǎo)向塊201、第二導(dǎo)向塊202，滑塊繼續(xù)推動(dòng)活動(dòng)模座13克服閉模彈性元件11的作用力在下模座13的凹槽內(nèi)下行，通過第一連桿501、第二連桿502與第一推桿301、第二推桿302，將活動(dòng)模座13的下移行程轉(zhuǎn)化成推桿及沖頭的對(duì)向擠壓行程，第一沖頭401、第二沖頭402開始擠壓坯料，最后模架達(dá)到閉合高度，則完成工件擠壓過程。
【權(quán)利要求】
1.一種閉塞鍛造的側(cè)向擠壓裝置,其包括一與滑塊同步移動(dòng)的上模座、一上模、一下模、一工作臺(tái)、一下模座、一活動(dòng)模座、一閉模彈性兀件、若干傳力桿和對(duì)向設(shè)置的兩沖頭，所述的上模與上模座固定連接，所述的下模與活動(dòng)模座固定連接，所述的下模座設(shè)置在工作臺(tái)上，所述的活動(dòng)模座活動(dòng)設(shè)置在下模座的凹槽內(nèi)，所述的閉模彈性元件設(shè)置在工作臺(tái)下方，所述的傳力桿設(shè)置在活動(dòng)模座與閉模彈性元件之間，其特征在于:其還包括 兩導(dǎo)向塊，所述的兩導(dǎo)向塊分別對(duì)稱固定在活動(dòng)模座上，在該兩導(dǎo)向塊上分別開有導(dǎo)向孔； 兩推桿，所述的兩推桿分別對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合在兩導(dǎo)向塊的導(dǎo)向孔，所述的兩沖頭分別與兩推桿的擠壓端相連接； 兩連桿，所述的兩連桿的一端分別對(duì)稱鉸裝在工作臺(tái)的支座上，兩連桿的另一端分別與兩推桿的連接端相鉸接。
【文檔編號(hào)】B21J9/18GK103706747SQ201310732018
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】姚鎮(zhèn)波 申請(qǐng)人:榮成金辰機(jī)械制造有限公司