開關(guān)彈片成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種開關(guān)彈片成型模具，包括上模和下模，所述上、下模之間至左向右依次設(shè)置有第一沖裁工位、第二沖裁工位、第三沖裁工位、開口彎折工位、夾邊彎折工位、側(cè)壁預(yù)彎折工位、整型工位和下料工位；所述下模位于整型工位處設(shè)置有第一沉槽，第一沉槽上設(shè)置有位于中間的彈性支撐塊和位于彈性支撐塊兩側(cè)并可向中間擺動的擺動塊，所述上模位于整型工位處設(shè)置有第二沉槽，所述第二沉槽上設(shè)置有一對壓塊。該開關(guān)彈片成型模具結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，模具上設(shè)置有多個(gè)加工工位，一次合模能夠完成多個(gè)工序，在最后一道工位得到加工完成的開關(guān)彈片，不僅加工效率高，而且產(chǎn)品精度高，降低廢品率。
【專利說明】
開關(guān)彈片成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種開關(guān)彈片成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]一種開關(guān)彈片，其結(jié)構(gòu)如圖1?2所示，現(xiàn)有的沖壓模具結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，每次合模沖壓只能完成一道工序，要完成具有多道加工工序的開關(guān)彈片加工需要采用多副模具來完成所有工序加工，不僅生產(chǎn)率低，而且生產(chǎn)成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎的開關(guān)彈片成型模具。
[0004]本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn):一種開關(guān)彈片成型模具，包括上模和下模，所述上、下模之間至左向右依次設(shè)置有第一沖裁工位、第二沖裁工位、第三沖裁工位、開口彎折工位、夾邊彎折工位、側(cè)壁預(yù)彎折工位、整型工位和下料工位;所述下模位于整型工位處設(shè)置有第一沉槽，第一沉槽上設(shè)置有位于中間的彈性支撐塊和位于彈性支撐塊兩側(cè)并可向中間擺動的擺動塊，所述上模位于整型工位處設(shè)置有第二沉槽，所述第二沉槽上設(shè)置有一對壓塊。
[0005]進(jìn)一步的，位于所述擺動塊下方設(shè)置有固定塊，所述擺動塊下端與所述固定塊上端相鉸接;兩壓塊的設(shè)置方向與兩擺動塊的設(shè)置方向相垂直所述擺動塊上端遠(yuǎn)離彈性支撐塊一側(cè)為楔形結(jié)構(gòu)使得下模下行時(shí)所述第二沉槽邊沿頂壓擺動塊上端楔形結(jié)構(gòu)的斜面使擺動塊向中間擺動。
[0006]進(jìn)一步的，所述壓塊固連于第二沉槽內(nèi)對應(yīng)側(cè)的滑塊上，所述滑塊旁側(cè)設(shè)置有斜置的導(dǎo)軌，所述第二沉槽側(cè)壁上設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相配合的斜置導(dǎo)槽使得兩滑塊下行時(shí)兩滑塊之間的距離變大以使兩壓塊之間的間隔變大。
[0007]進(jìn)一步的，所述上模位于第一沖裁工位處設(shè)置有第一切邊沖頭，上模位于第二沖裁工位處設(shè)置有第二切邊沖頭、上模位于第三沖裁工位處設(shè)置有第三切邊沖頭;所述下模上分別設(shè)置有與第一切邊沖頭、第二切邊沖頭和第二切邊沖頭相對應(yīng)的落料槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述下模位于開口彎折工位處設(shè)置有一對位于兩側(cè)的第一凹槽，第一凹槽朝向中間一側(cè)設(shè)置有斜坡面，所述上模設(shè)置有一對與兩第一凹槽相配合的彎折沖頭，所述彎折沖頭與所述斜坡面對應(yīng)處設(shè)置有楔形缺角，楔形缺角與斜坡面配合將開關(guān)彈片的支腳端部彎折。
[0009]進(jìn)一步的，所述下模位于夾邊彎折工位處設(shè)置有位于中間的第一彈性凸塊和位于第一彈性凸塊兩側(cè)的楔形塊，所述上模設(shè)置有與楔形塊相配合的楔形槽，楔形塊與楔形槽配合時(shí)彎折出開關(guān)彈片的夾邊。
[0010]進(jìn)一步的，所述下模位于側(cè)壁預(yù)彎折工位處設(shè)置有位于中間的第二彈性凸塊以及位于第二彈性凸塊兩側(cè)的彎折凸塊，所述彎折凸塊朝向第二彈性凸塊一側(cè)的側(cè)面具有斜度，所述上模位于側(cè)壁預(yù)彎折工位處設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽中部設(shè)置有向下凸起的梯形凸塊，上模和下模合模時(shí)彎折凸塊將開關(guān)彈片的兩側(cè)壁向上彎折。
[0011]進(jìn)一步的，所述下模上設(shè)置有兩排用以定位料帶的定位軸，所述上模設(shè)置有與定位軸相配合的讓位孔。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:該開關(guān)彈片成型模具結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，模具上設(shè)置有多個(gè)加工工位，一次合模能夠完成多個(gè)工序，在最后一道工位得到加工完成的開關(guān)彈片，不僅加工效率尚，而且廣品精度尚，降低廢品率。
[0013]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型加工的開關(guān)彈片構(gòu)造示意圖；
[0015]圖2是圖1的右視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中上模仰視圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中下模俯視圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中開口彎折工位配合示意圖；
[0019]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中夾邊彎折工位配合示意圖；
[0020]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中側(cè)壁預(yù)彎折工位配合示意圖；
[0021]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例中整型工位配合示意圖；
[0022]圖9是圖3中A-A剖視圖；
[0023]圖10是本實(shí)用新型加工各工步料帶俯視圖；
[0024]圖中標(biāo)號說明:1-開關(guān)彈片、101-夾邊、102-支腳、103-引腳、2-上模、3-下模、4-第一沉槽、5-彈性支撐塊、6-擺動塊、7-第二沉槽、8-壓塊、9-固定塊、I O-滑塊、11 -第一切邊沖頭、12-第二切邊沖頭、13-第三切邊沖頭、14-落料槽、15-第一凹槽、16-彎折沖頭、17-第一彈性凸塊、18-楔形塊、19-楔形槽、20-第二彈性凸塊、21-彎折凸塊、22-第二凹槽、23-梯形凸塊、24-定位軸、25-讓位孔、26-料帶。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1?2示出開關(guān)彈片構(gòu)造示意圖，開關(guān)彈片的主體為U型結(jié)構(gòu)，開關(guān)彈片兩側(cè)壁上部設(shè)有向中間彎折的夾邊101，所述夾邊上設(shè)置有一對支腳102，支腳之間留有間隔，支腳端部向外彎折形成外張的開口結(jié)構(gòu)，開關(guān)彈片兩側(cè)壁下部設(shè)置有伸出的引腳103。
[0026]如圖3?10所示，一種開關(guān)彈片成型模具，包括上模2和下模3，所述上、下模之間至左向右依次設(shè)置有第一沖裁工位、第二沖裁工位、第三沖裁工位、開口彎折工位、夾邊彎折工位、側(cè)壁預(yù)彎折工位、整型工位和下料工位，用以加工開關(guān)彈片的銅制料帶，在上、下模之間間歇輸送，每個(gè)工位對料帶的進(jìn)行對位進(jìn)行對應(yīng)工步的加工，一次合模能夠同時(shí)進(jìn)行八個(gè)工布加工，在最后一個(gè)工位處形成一個(gè)完整的開關(guān)彈片成品;所述下模3位于整型工位處設(shè)置有第一沉槽4，第一沉槽4上設(shè)置有位于中間的彈性支撐塊5和位于彈性支撐塊5兩側(cè)并可向中間擺動的擺動塊6，所述上模位于整型工位處設(shè)置有第二沉槽7，所述第二沉槽7上設(shè)置有一對壓塊8，所述彈性支撐塊5支撐著開關(guān)彈片底部，而壓塊8壓緊開關(guān)彈片上側(cè)，擺動塊6向中間合攏，使得開關(guān)彈片的側(cè)壁彎折成垂直狀態(tài)，側(cè)壁上的夾邊合攏形成八字形，夾邊上的支腳端部形成倒八字形的開口。
[0027]在本實(shí)施例中，位于所述擺動塊6下方設(shè)置有固定塊9，所述擺動塊6下端與所述固定塊9上端相鉸接;兩壓塊8的設(shè)置方向與兩擺動塊6的設(shè)置方向相垂直所述擺動塊上端遠(yuǎn)離彈性支撐塊一側(cè)為楔形結(jié)構(gòu)使得下模3下行時(shí)所述第二沉槽7邊沿頂壓擺動塊上端楔形結(jié)構(gòu)的斜面使擺動塊向中間擺動，第二沉槽7邊沿頂壓擺動塊上端斜面使產(chǎn)生一個(gè)向中間推動的推力，使得兩擺動塊相中間擺動合攏后頂壓開關(guān)彈片的側(cè)壁，對開關(guān)彈片側(cè)壁進(jìn)行整型操作，使得與開關(guān)彈片底部形成垂直狀態(tài)。
[0028]在本實(shí)施例中，所述擺動塊6下端設(shè)置有圓形連接塊，所述固定塊9上端設(shè)置有與圓形連接塊相配合的圓形槽。
[0029]在本實(shí)施例中，所述壓塊8固連于第二沉槽7內(nèi)對應(yīng)側(cè)的滑塊10上，所述滑塊10旁側(cè)設(shè)置有斜置的導(dǎo)軌，所述第二沉槽7側(cè)壁上設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相配合的斜置導(dǎo)槽使得兩滑塊下行時(shí)兩滑塊之間的距離變大以使兩壓塊之間的間隔變大，完成開關(guān)彈片的整型操作時(shí)，開關(guān)彈片的夾邊合攏使得開關(guān)彈片的開口變小，上模上行復(fù)位時(shí)，壓塊無法從開關(guān)彈片的開口處退出，同時(shí)利用兩個(gè)滑塊10下行時(shí)沿遠(yuǎn)離彼此的方向偏移，使得兩壓塊從開關(guān)彈片的旁側(cè)退出。
[0030]在本實(shí)施例中，所述上模位于第一沖裁工位處設(shè)置有第一切邊沖頭11，上模位于第二沖裁工位處設(shè)置有第二切邊沖頭12、上模位于第三沖裁工位處設(shè)置有第三切邊沖頭13;所述下模上分別設(shè)置有與第一切邊沖頭11、第二切邊沖頭12和第三切邊沖頭13相對應(yīng)的落料槽14，三個(gè)工位上的落料槽形狀與對應(yīng)工位的切邊沖頭的形狀相同，其中第一切邊沖頭11成型出開關(guān)彈片的一側(cè)壁和該側(cè)壁上的引腳，第二切邊沖頭12成型出開關(guān)彈片的另一側(cè)壁和該側(cè)壁上的引腳，第三切邊沖頭13則在開關(guān)彈片側(cè)壁上成型出具有間隔的一對支腳，在最后一個(gè)下料工位時(shí)，裁剪掉開關(guān)彈片與料帶之間連接在一起的廢料，實(shí)現(xiàn)開關(guān)彈片成品的下料。
[0031]所述上模位于下料工位處設(shè)置有一對將開關(guān)彈片兩端與料帶之間的連接廢料裁斷的下料沖頭，兩下料沖頭之間設(shè)置有容納開關(guān)彈片的讓位槽，下模設(shè)置有與沖頭相配合的下料槽。
[0032]在本實(shí)施例中，所述下模2位于開口彎折工位處設(shè)置有一對位于兩側(cè)的第一凹槽15，第一凹槽15朝向中間一側(cè)設(shè)置有斜坡面，所述上模設(shè)置有一對與兩第一凹槽相配合的彎折沖頭16，所述彎折沖頭16與所述斜坡面對應(yīng)處設(shè)置有楔形缺角，楔形缺角與斜坡面配合將開關(guān)彈片的支腳端部彎折，使得后續(xù)工步將兩側(cè)支腳合攏時(shí)形成外張的開口。
[0033]在本實(shí)施例中，所述下模2位于夾邊彎折工位處設(shè)置有位于中間的第一彈性凸塊17和位于第一彈性凸塊17兩側(cè)的楔形塊18，所述上模設(shè)置有與楔形塊18相配合的楔形槽19，楔形塊18與楔形槽19配合時(shí)彎折出開關(guān)彈片的夾邊，后續(xù)工布將開關(guān)彈片兩側(cè)壁彎折成垂直狀態(tài)時(shí)，此工步彎折的夾邊便能相中間合攏。
[0034]在本實(shí)施例中，所述下模2位于側(cè)壁預(yù)彎折工位處設(shè)置有位于中間的第二彈性凸塊20以及位于第二彈性凸塊20兩側(cè)的彎折凸塊21，所述彎折凸塊21朝向第二彈性凸塊20—側(cè)的側(cè)面具有斜度，所述上模位于側(cè)壁預(yù)彎折工位處設(shè)置有第二凹槽22，所述第二凹槽22中部設(shè)置有向下凸起的梯形凸塊23，上模和下模合模時(shí)彎折凸塊將開關(guān)彈片的兩側(cè)壁向上彎折，彎折凸塊的斜面與梯形凸塊23的側(cè)面配合，使得開關(guān)彈片的側(cè)壁預(yù)彎折至一定角度，再同時(shí)整型工位將兩側(cè)壁整至垂直狀態(tài)，通過該工位的預(yù)彎折處理能夠使得開關(guān)彈片成型更加到位，同時(shí)降低廢品率。
[0035]在本實(shí)施例中，所述下模上設(shè)置有兩排用以定位料帶26的定位軸24，所述上模設(shè)置有與定位軸相配合的讓位孔25。
[0036]該開關(guān)彈片成型模具的加工方法:將銅制料帶26放置在兩排定位軸24之間并間歇輸送，上模和下模一次合?？梢酝瓿砂藗€(gè)工步:
[0037]第一工步:第一切邊沖頭11成型出開關(guān)彈片的一側(cè)壁和該側(cè)壁上的引腳；
[0038]第二工步:第二切邊沖頭12成型出開關(guān)彈片的另一側(cè)壁和該側(cè)壁上的引腳；
[0039]第三工步:第三切邊沖頭13則在開關(guān)彈片側(cè)壁上成型出具有間隔的一對支腳:
[0040]第四工步:對開關(guān)彈片的支腳端部彎折:
[0041]第五工步:彎折出開關(guān)彈片的夾邊；
[0042]第六工步:將開關(guān)彈片的側(cè)壁預(yù)彎折至一定角度；
[0043]第七工步:將開關(guān)彈片的側(cè)壁彎折成垂直狀態(tài)；
[0044]第八工步:下料沖頭裁斷開關(guān)彈片與料帶之間的連接料，完成開關(guān)彈片成品下料。
[0045]上列較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種開關(guān)彈片成型模具，其特征在于:包括上模和下模，所述上、下模之間至左向右依次設(shè)置有第一沖裁工位、第二沖裁工位、第三沖裁工位、開口彎折工位、夾邊彎折工位、側(cè)壁預(yù)彎折工位、整型工位和下料工位;所述下模位于整型工位處設(shè)置有第一沉槽，第一沉槽上設(shè)置有位于中間的彈性支撐塊和位于彈性支撐塊兩側(cè)并可向中間擺動的擺動塊，所述上模位于整型工位處設(shè)置有第二沉槽，所述第二沉槽上設(shè)置有一對壓塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)彈片成型模具，其特征在于:位于所述擺動塊下方設(shè)置有固定塊，所述擺動塊下端與所述固定塊上端相鉸接;兩壓塊的設(shè)置方向與兩擺動塊的設(shè)置方向相垂直;所述擺動塊上端遠(yuǎn)離彈性支撐塊一側(cè)為楔形結(jié)構(gòu)使得下模下行時(shí)所述第二沉槽邊沿頂壓擺動塊上端楔形結(jié)構(gòu)的斜面使擺動塊向中間擺動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)彈片成型模具，其特征在于:所述壓塊固連于第二沉槽內(nèi)對應(yīng)側(cè)的滑塊上，所述滑塊旁側(cè)設(shè)置有斜置的導(dǎo)軌，所述第二沉槽側(cè)壁上設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相配合的斜置導(dǎo)槽使得兩滑塊下行時(shí)兩滑塊之間的距離變大以使兩壓塊之間的間隔變大。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)彈片成型模具，其特征在于:所述上模位于第一沖裁工位處設(shè)置有第一切邊沖頭，上模位于第二沖裁工位處設(shè)置有第二切邊沖頭、上模位于第三沖裁工位處設(shè)置有第三切邊沖頭;所述下模上分別設(shè)置有與第一切邊沖頭、第二切邊沖頭和第二切邊沖頭相對應(yīng)的落料槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)彈片成型模具，其特征在于:所述下模位于開口彎折工位處設(shè)置有一對位于兩側(cè)的第一凹槽，第一凹槽朝向中間一側(cè)設(shè)置有斜坡面，所述上模設(shè)置有一對與兩第一凹槽相配合的彎折沖頭，所述彎折沖頭與所述斜坡面對應(yīng)處設(shè)置有楔形缺角，楔形缺角與斜坡面配合將開關(guān)彈片的支腳端部彎折。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)彈片成型模具，其特征在于:所述下模位于夾邊彎折工位處設(shè)置有位于中間的第一彈性凸塊和位于第一彈性凸塊兩側(cè)的楔形塊，所述上模設(shè)置有與楔形塊相配合的楔形槽，楔形塊與楔形槽配合時(shí)彎折出開關(guān)彈片的夾邊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)彈片成型模具，其特征在于:所述下模位于側(cè)壁預(yù)彎折工位處設(shè)置有位于中間的第二彈性凸塊以及位于第二彈性凸塊兩側(cè)的彎折凸塊，所述彎折凸塊朝向第二彈性凸塊一側(cè)的側(cè)面具有斜度，所述上模位于側(cè)壁預(yù)彎折工位處設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽中部設(shè)置有向下凸起的梯形凸塊，上模和下模合模時(shí)彎折凸塊將開關(guān)彈片的兩側(cè)壁向上彎折。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)彈片成型模具，其特征在于:所述下模上設(shè)置有兩排用以定位料帶的定位軸，所述上模設(shè)置有與定位軸相配合的讓位孔。
【文檔編號】B21D28/14GK205463900SQ201620039668
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月18日
【發(fā)明人】莊海洋, 黃志勇, 吳寶燕
【申請人】漳州永裕隆精密五金有限公司