一種膜式壁彎管機壓緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及膜式壁彎管機，具體涉及一種膜式壁彎管機快速壓緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的膜式壁彎管機壓緊裝置是采用方鋼加絲杠的結(jié)構(gòu)，依靠緊固方鋼兩端穿過的絲杠上安裝的螺母，推動方鋼克服方鋼下方絲杠上安裝的支撐彈簧產(chǎn)生的支撐力度從而向下移動，直到將方鋼下方的膜式壁管板壓緊固定，以防止膜式壁管板在進行彎管時產(chǎn)生位移。由于絲桿較長且與螺母的安裝位置緊貼彎管機側(cè)邊，因此無法使用套筒或360度旋轉(zhuǎn)緊固扳手，對螺母進行快速緊固，只能在小角度范圍內(nèi)往返旋轉(zhuǎn)緊固扳手，裝置壓緊耗時較長，勞動強度大，并且膜式壁管板的壓緊程度不一致，過緊會造成管子變形，過松會使膜式壁管板在彎制過程中產(chǎn)生偏移，彎制的膜式壁管板一致性差，給掛管組對造成很大困難，強行組對影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述問題，提供一種膜式壁彎管機壓緊裝置。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種膜式壁彎管機壓緊裝置，包括路頂部支撐方鋼、第一螺母、第二螺母、千斤頂、第一固定絲杠、壓緊方鋼、底部方鋼、支撐彈簧、第二固定絲杠、彎管機側(cè)壁;所述底部方鋼設(shè)置在壓緊裝置底部;所述第二固定絲杠設(shè)置在壓緊方鋼和底部方鋼之間的兩側(cè);所述第二固定絲杠外部設(shè)有支撐彈簧;所述膜式壁管板設(shè)置在壓緊方鋼和底部方鋼之間的中部;所述第一固定絲杠設(shè)置在頂部支撐方鋼和壓緊方鋼之間兩側(cè)，并位于第二固定絲杠之上;所述千斤頂設(shè)置在頂部支撐方鋼和壓緊方鋼之間中部;所述第一螺母和第二螺母分別固定在頂部支撐方鋼的上方和下方，并設(shè)置在第一固定絲杠上。
[0005]進一步地，所述第一固定絲杠位與第二固定絲杠一體化設(shè)置的第一固定絲杠。
[0006]更進一步地，所述支撐彈簧為用以壓緊裝置上下活動的支撐彈簧。
[0007]更進一步地，所述千斤頂為用以推動壓緊方鋼向下運動的千斤頂。
[0008]更進一步地，所述底部方鋼為在工作時位置不動的底部方鋼。
[0009]本實用新型的優(yōu)點:
[0010]提高了生產(chǎn)效率:本實用新型在不改變彎管機原操作流程，不破壞原彎管機結(jié)構(gòu)的情況下，通過加裝本裝置，達到快速壓緊膜式壁管板，節(jié)約工件加裝時間，降低操作工人勞動強度等功效。
[0011 ]提高了膜式壁管板的加工精度:本快速壓緊裝置采用了扭力控制，當(dāng)壓緊到設(shè)定扭力時自動脫扣，使膜式壁管板受力均勻，彎制過程中不會產(chǎn)生管子變形和膜式壁管板位移，保證了彎制的膜式壁管板一致性。
[0012]除了上面所描述的特征和優(yōu)點外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0013]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。
[0014]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]I為頂部支撐方鋼、2為第一螺母、3為第二螺母、4為千斤頂、5為第一固定絲杠、6為壓緊方鋼、7為底部方鋼、8為支撐彈簧、9為第二固定絲杠、10為彎管機側(cè)壁、11為膜式管板。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]參考圖1，如圖1所示的一種膜式壁彎管機壓緊裝置，包括路頂部支撐方鋼1、第一螺母2、第二螺母3、千斤頂4、第一固定絲杠5、壓緊方鋼6、底部方鋼7、支撐彈簧8、第二固定絲杠9、彎管機側(cè)壁1;所述底部方鋼7設(shè)置在壓緊裝置底部;所述第二固定絲杠9設(shè)置在壓緊方鋼6和底部方鋼7之間的兩側(cè);所述第二固定絲杠9外部設(shè)有支撐彈簧8;所述膜式壁管板6設(shè)置在壓緊方鋼6和底部方鋼7之間的中部;所述第一固定絲杠5設(shè)置在頂部支撐方鋼I和壓緊方鋼6之間兩側(cè)，并位于第二固定絲杠9之上;所述千斤頂4設(shè)置在頂部支撐方鋼I和壓緊方鋼6之間中部;所述第一螺母2和第二螺母3分別固定在頂部支撐方鋼I的上方和下方，并設(shè)置在第一固定絲杠5上。
[0018]所述第一固定絲杠5位與第二固定絲杠9 一體化設(shè)置的第一固定絲杠5。
[0019]所述支撐彈簧8為用以壓緊裝置上下活動的支撐彈簧8。
[0020]所述千斤頂4為用以推動壓緊方鋼6向下運動的千斤頂4。
[0021]所述底部方鋼7為在工作時位置不動的底部方鋼7。
[0022]本實用新型實施例的工作流程:
[0023]將需要彎曲的膜式壁管板放入膜式壁彎管機并對準(zhǔn)位置，使用安裝好手槍鉆套筒轉(zhuǎn)換接頭的扭力控制手槍鉆，將手槍鉆旋轉(zhuǎn)方向調(diào)為正轉(zhuǎn)，并與千斤頂?shù)男D(zhuǎn)鋼軸端頭連接，按動手槍鉆開關(guān)，千斤頂在頂部支撐方鋼與壓緊方鋼之間迅速撐開，使壓緊方鋼克服彈簧支撐力壓緊膜式壁管板至底部方鋼上，手槍鉆到達設(shè)定的扭力后自動脫扣停止旋轉(zhuǎn)，按照此方法，使另一個千斤頂也同樣撐開，此時膜式壁管板被壓緊方鋼壓緊，可以進行彎管作業(yè)。
[0024]彎管作業(yè)完成后，將手槍鉆調(diào)整為反轉(zhuǎn)，連接千斤頂?shù)男D(zhuǎn)鋼軸端頭，按動手槍鉆按鈕，使兩個千斤頂分別收縮，壓緊方鋼在支撐彈簧的支撐作用力下，向上撐起，松開膜式壁管板，此時即可將彎制完成的膜式壁管板移除。
[0025]本實用新型的特點:
[0026]提高工作效率:原壓緊裝置壓緊或松開，平均單次耗時為5分鐘?，F(xiàn)采用快速壓緊裝置，壓緊或松開，平均單次耗時為25秒。大幅縮減了彎管準(zhǔn)備時間，并極大的降低了操作人員的勞動強度。
[0027]提高了膜式壁管板的加工精度:由于本快速壓緊裝置從方鋼的中部施加力量，并且采用了扭力控制，當(dāng)壓緊到設(shè)定扭力時自動脫扣，因此膜式壁管板受力均勻一致，不會產(chǎn)生管子變形或在彎制過程中膜式壁管板產(chǎn)生位移，使得膜式壁管板彎制的一致性得到了提尚O
[0028]解決的問題:該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝，且不破壞原設(shè)備結(jié)構(gòu)屬無損安裝。解決了，因隨彎制不同粗細管板，造成的壓緊裝置需整體上下移動調(diào)整位置，而無法采用液壓式緊固裝置或氣動緊固裝置的難題。
[0029]本實用新型在不改變彎管機原操作流程，不破壞原彎管機結(jié)構(gòu)的情況下，無損加裝本快速壓緊裝置。通過加裝本裝置，達到快速壓緊膜式壁管板，節(jié)約工件的加裝時間，降低操作工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和工件加工精度，保證了膜式壁管板的平整度，確保膜式壁管與鍋筒或集箱管孔能準(zhǔn)確對位，避免強行組對，縮短安裝工期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種膜式壁彎管機壓緊裝置，其特征在于，包括路頂部支撐方鋼(I)、第一螺母(2)、第二螺母(3)、千斤頂(4)、第一固定絲杠(5)、壓緊方鋼(6)、底部方鋼(7)、支撐彈簧(8)、第二固定絲杠(9)、彎管機側(cè)壁(10);所述底部方鋼(7)設(shè)置在壓緊裝置底部;所述第二固定絲杠(9)設(shè)置在壓緊方鋼(6)和底部方鋼(7)之間的兩側(cè);所述第二固定絲杠(9)外部設(shè)有支撐彈簧(8);所述膜式壁管板設(shè)置在壓緊方鋼(6)和底部方鋼(7)之間的中部;所述第一固定絲杠(5)設(shè)置在頂部支撐方鋼(I)和壓緊方鋼(6)之間兩側(cè)，并位于第二固定絲杠(9)之上;所述千斤頂(4)設(shè)置在頂部支撐方鋼(I)和壓緊方鋼(6)之間中部;所述第一螺母(2)和第二螺母(3)分別固定在頂部支撐方鋼(I)的上方和下方，并設(shè)置在第一固定絲杠(5)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜式壁彎管機壓緊裝置，其特征在于，所述第一固定絲杠(5)位與第二固定絲杠(9) 一體化設(shè)置的第一固定絲杠(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜式壁彎管機壓緊裝置，其特征在于，所述支撐彈簧(8)為用以壓緊裝置上下活動的支撐彈簧(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜式壁彎管機壓緊裝置，其特征在于，所述千斤頂(4)為用以推動壓緊方鋼(6)向下運動的千斤頂(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的膜式壁彎管機壓緊裝置，其特征在于，所述底部方鋼(7)為在工作時位置不動的底部方鋼(7)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種膜式壁彎管機壓緊裝置，包括路頂部支撐方鋼、第一螺母、第二螺母、千斤頂、第一固定絲杠、壓緊方鋼、底部方鋼、支撐彈簧、第二固定絲杠、彎管機側(cè)壁。本實用新型在不改變彎管機原操作流程，不破壞原彎管機結(jié)構(gòu)的情況下，無損加裝本快速壓緊裝置。通過加裝本裝置，達到快速壓緊膜式壁管板，節(jié)約工件的加裝時間，降低操作工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和工件的加工精度。
【IPC分類】B21D7/06
【公開號】CN205341595
【申請?zhí)枴緾N201620080558
【發(fā)明人】范春曉
【申請人】陜西建工金牛集團股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月27日