一種可調(diào)進(jìn)料角度的多軸聯(lián)動數(shù)控設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)進(jìn)料角度的多軸聯(lián)動數(shù)控設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，越來越多的機(jī)加工使用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工，數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、控制方便及節(jié)約人工等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備一般為兩軸、三軸機(jī)床，在這些設(shè)備中，由于工件往往需要經(jīng)過多次的機(jī)加工流程，例如:切料、粗銑、精銑、精磨及鉆孔等工序，利用普通的數(shù)控加工設(shè)備往往需要在不同的加工設(shè)備之間進(jìn)行往復(fù)的裝夾，加工效率低，工件加工精度不容易控制，當(dāng)然，部分加工中心由于具有自動化控制加工，可以對工件進(jìn)行自動化加工，但是對于部分工件在加工過程中，需要進(jìn)行斜孔或斜切加工時(shí)，往往需要進(jìn)行另外的程式編輯，再通過重復(fù)特定的裝夾方式，才能進(jìn)行斜向加工，這樣嚴(yán)重影響加工效率，勞動強(qiáng)度大，有鑒于此，發(fā)明人針對現(xiàn)有加工設(shè)備存在的問題，做出了改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可調(diào)進(jìn)料角度的多軸聯(lián)動數(shù)控設(shè)備;本數(shù)控設(shè)備具有自動進(jìn)給物料、加工效率高和降低勞動強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種可調(diào)進(jìn)料角度的多軸聯(lián)動數(shù)控設(shè)備，包括底座，所述底座設(shè)置有至少一組切削裝置和至少一組進(jìn)給裝置，所述底座連接有角度板，所述角度板設(shè)置有至少一個角度槽，所述進(jìn)給裝置與角度槽滑動連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述進(jìn)給裝置包括第一滑動座、第一伺服電機(jī)、第一絲桿、第一推送座和用于支撐物料的第一支撐塊，所述第一滑動座還設(shè)置有與角度槽滑動連接的滑塊，所述第一滑動座設(shè)置有滑軌，所述第一推送座與滑軌滑動連接，所述第一絲桿與第一推送座螺接，所述第一伺服電機(jī)與第一絲桿傳動連接，所述第一支撐塊設(shè)置于第一滑動座的內(nèi)端。
[0006]作為優(yōu)選的，所述第一推送座包括送料座和與送料座活動連接的壓料塊，所述送料座與壓料塊之間設(shè)置有用于容置物料的凹槽。
[0007]作為優(yōu)選的，所述壓料塊通過螺栓與送料座活動連接。
[0008]作為優(yōu)選的，所述送料座設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸驅(qū)動壓料塊與送料座夾合或打開。
[0009]進(jìn)一步的，所述進(jìn)給裝置設(shè)置有兩組。
[0010]進(jìn)一步的，所述切削裝置包括第一支撐座、主軸電機(jī)和主軸總成，所述第一支撐座連接有升降機(jī)構(gòu)，所述主軸電機(jī)與主軸總成傳動連接，所述主軸總成連接有切削刀具，所述主軸總成與升降機(jī)構(gòu)固定連接。
[0011]作為優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括第二伺服電機(jī)、升降座和第二絲桿，所述第二絲桿與升降座螺接，所述主軸總成與升降座固定連接，所述第二伺服電機(jī)與第二絲桿傳動連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述底座還設(shè)置有鉆孔裝置，所述鉆孔裝置包括三軸移動機(jī)構(gòu)、鉆孔主軸箱和與鉆孔主軸箱連接的驅(qū)動電機(jī)，所述鉆孔主軸箱與三軸移動機(jī)構(gòu)連接，所述鉆孔主軸箱連接有至少一個鉆孔刀具。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種可調(diào)進(jìn)料角度的多軸聯(lián)動數(shù)控設(shè)備，本數(shù)控設(shè)備由于設(shè)置了角度槽，在使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)給裝置，使進(jìn)給裝置沿著角度槽滑動實(shí)現(xiàn)不同角度的進(jìn)給，從而使刀具在切削時(shí)，具有相應(yīng)的切削角度，這種改變進(jìn)給角度的方案不但減少了重復(fù)裝夾工件的繁瑣步驟，而且能提高加工效率，物料利用進(jìn)給裝置實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給，還可以降低操作人員的勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的正視圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型的進(jìn)給裝置與切削裝置的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型的第一推送座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記包括:
[0019]底座一1， 角度板一11，角度槽一111，
[0020]切削裝置—2， 第一支撐座一21，主軸電機(jī)一22，
[0021]主軸總成一23， 切削刀具一24，進(jìn)給裝置一3，
[0022]第一滑動座一31， 第一伺服電機(jī)一32，第一絲桿一33，
[0023]第一推送座一34， 送料座一341，壓料塊一342，
[0024]凹槽—343， 第一支撐塊一35，滑塊一36，
[0025]第一氣缸一37， 升降機(jī)構(gòu)一4，第二伺服電機(jī)一41，
[0026]升降座—42， 鉆孔裝置一5，三軸移動機(jī)構(gòu)一51，
[0027]鉆孔主軸箱一52， 驅(qū)動電機(jī)一53，鉆孔刀具一54。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0029]參見圖1至圖4，一種可調(diào)進(jìn)料角度的多軸聯(lián)動數(shù)控設(shè)備，包括底座1，所述底座I設(shè)置有至少一組切削裝置2和至少一組進(jìn)給裝置3，所述底座I連接有角度板11，所述角度板11設(shè)置有至少一個角度槽111，所述進(jìn)給裝置3與角度槽111滑動連接。本數(shù)控設(shè)備由于設(shè)置了角度槽111，所述角度槽111可進(jìn)一步為T形槽，同時(shí)，可以設(shè)置兩個角度槽111，兩個角度槽111分別為內(nèi)槽和外槽，在兩個角度槽111的作用下，角度定位更加準(zhǔn)確，當(dāng)然，所述角度板11在角度槽111的旁側(cè)設(shè)置有對應(yīng)的角度刻度，從而可以準(zhǔn)確得知當(dāng)前的角度。在使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)給裝置3，使進(jìn)給裝置3沿著角度槽111滑動實(shí)現(xiàn)不同角度的進(jìn)給，從而使刀具在切削時(shí)，具有相應(yīng)的切削角度，這種改變進(jìn)給角度的方案不但減少了重復(fù)裝夾工件繁瑣，而且能提高加工效率，物料利用進(jìn)給裝置3實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給，還可以降低操作人員的勞動強(qiáng)度。
[0030]在本技術(shù)方案中，所述進(jìn)給裝置3包括第一滑動座31、第一伺服電機(jī)32、第一絲桿33、第一推送座34和用于支撐物料的第一支撐塊35，所述第一滑動座31還設(shè)置有與角度槽111滑動連接的滑塊36，所述第一滑動座31設(shè)置有滑軌，所述第一推送座34與滑軌滑動連接，所述第一絲桿33與第一推送座34螺接，所述第一伺服電機(jī)32與第一絲桿33傳動連接，所述第一支撐塊35設(shè)置于第一滑動座31的內(nèi)端。本進(jìn)給裝置3主要對應(yīng)的是連續(xù)加工的長條狀物料，這種物料在加工切削時(shí)，需要切削分段，所述第一伺服電機(jī)32驅(qū)動第一絲桿33，在第一絲桿33的轉(zhuǎn)動下，所述第一推送座34夾持住物料即可向前移動進(jìn)行進(jìn)給送料，當(dāng)送料完成后，反向轉(zhuǎn)動即可進(jìn)行再一次送料的循環(huán)。
[0031]在進(jìn)給裝置3中，所述第一推送座34包括送料座341和與送料座341活動連接的壓料塊342，所述送料座341與壓料塊342之間設(shè)置有用于容置物料的凹槽343。所述凹槽343便于夾持物料，所述壓料塊342