切管設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及切管設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]為了加工出滿足機(jī)械加工質(zhì)量要要求的工件，必須通過機(jī)床夾具以保證工件在機(jī)床上占有正確的位置和方向，并在加工過程中得到保持，因此，夾具在機(jī)械加工領(lǐng)域有著非常廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前，在使用切管設(shè)備等設(shè)備時，由于夾具的結(jié)構(gòu)缺陷，每次只能夾住一個被加工件進(jìn)行加工，如果需要大批量加工則需要較多的切管設(shè)備，加工效率較低的同時增加了加工成本，耗費了大量的人力資源。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要針對切管機(jī)一次只能夾持單獨一個被加工件的問題，提供一種可同時夾持多個被加工件的切管設(shè)備。
[0005]—種切管設(shè)備，包括加工裝置及兩個或兩個以上的加工平臺，兩個或兩個以上所述加工平臺并排設(shè)置，所述加工平臺上設(shè)有夾具，所述加工裝置位于所述加工平臺一端，用于交替加工所述加工平臺上的被加工件，所述加工平臺上設(shè)有夾具。
[0006]上述切管設(shè)備，包括分別設(shè)有夾具的兩個或兩個以上的加工平臺，加工裝置在對其中一個加工平臺上的被加工件進(jìn)行加工的同時，可將另一個被加工件固定于另一個加工平臺上，從而完成交替上料及卸料，提高了加工效率而減少了切管設(shè)備的數(shù)量，降低了加工成本。
[0007]在其中一個實施例中，所述加工裝置包括水平安裝架及安裝于所述水平安裝架的加工頭，所述加工頭沿所述水平安裝架滑動以分別對應(yīng)其中一個所述加工平臺。
[0008]在其中一個實施例中，所述加工平臺包括:
[0009]電動夾持裝置；
[0010]電動扶正裝置，與所述電動夾持裝置間隔設(shè)置;及
[0011]控制裝置，連接所述電動夾持裝置與所述電動扶正裝置，以控制所述電動夾持裝置與所述電動扶正裝置同步運(yùn)行。
[0012]在其中一個實施例中，所述電動夾持裝置包括夾持卡盤及安裝于所述夾持卡盤的電動夾持卡爪，所述電動扶正裝置包括扶正卡盤及安裝于所述扶正卡盤的電動扶正卡爪，所述控制裝置連接所述夾持卡盤與所述扶正卡盤，并帶動所述電動夾持卡爪與所述電動扶正卡爪同步夾緊。
[0013]在其中一個實施例中，所述電動夾持裝置還包括夾持驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述夾持卡盤設(shè)有連接所述電動夾持卡爪的夾持轉(zhuǎn)盤，所述夾持驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述夾持轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動以帶動所述電動夾持卡爪轉(zhuǎn)動。
[0014]在其中一個實施例中，所述夾持驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括夾持電機(jī)、夾持主動輪及夾持傳動帶，所述夾持主動輪套設(shè)于所述夾持電機(jī)的輸出軸，所述夾持傳動帶的兩端分別套設(shè)于所述夾持主動輪與所述夾持轉(zhuǎn)盤，所述夾持主動輪通過所述夾持傳動帶帶動所述夾持轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
[0015]在其中一個實施例中，所述電動扶正裝置還包括扶正驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述扶正卡盤設(shè)有連接所述電動扶正卡爪的扶正轉(zhuǎn)盤，所述扶正驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述扶正轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動以帶動所述電動扶正卡爪轉(zhuǎn)動。
[0016]在其中一個實施例中，所述扶正驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括扶正電機(jī)、扶正主動輪及扶正傳動帶，所述扶正主動輪套設(shè)于所述扶正電機(jī)的輸出軸，所述扶正傳動帶的兩端分別套設(shè)于所述扶正主動輪與所述扶正轉(zhuǎn)盤，所述扶正主動輪通過所述扶正傳動帶帶動所述扶正轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
[0017]在其中一個實施例中，所述加工平臺還包括滑軌，所述滑軌安裝于所述加工平臺邊緣并沿所述加工平臺遠(yuǎn)離所述加工裝置方向延伸，所述電動夾持裝置及所述電動扶正裝置間隔安裝于所述滑軌，并沿所述滑軌滑動。
[0018]在其中一個實施例中，所述切管設(shè)備包括安裝于所述電動夾持裝置的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述夾具沿所述滑軌滑動。
【附圖說明】
[0019]圖1為一實施方式的切管設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1所示的切管設(shè)備的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1所示的切管設(shè)備的電動夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖1所示的切管設(shè)備的電動扶正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0024]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0025]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0026]如圖1及圖2所示，本較佳實施例的一種切管設(shè)備100，包括加工裝置40及兩個或兩個以上的加工平臺20，兩個或兩個以上加工平臺20并排設(shè)置，加工平臺20上設(shè)有用于夾持被加工件的夾具(圖未標(biāo))，加工裝置40位于加工平臺20—端，用于交替加工加工平臺20上的被加工件。
[0027]上述切管設(shè)備100，包括分別設(shè)有夾具的兩個或兩個以上的加工平臺20，加工裝置40在對其中一個加工平臺20上的被加工件進(jìn)行加工的同時，可將另一個被加工件固定于另一個加工平臺20上，從而完成交替上料及卸料，提高了加工效率而減少了切管設(shè)備100的數(shù)量，降低了加工成本。
[0028]加工裝置40包括水平安裝架42及安裝于水平安裝架42的加工頭46，該加工頭46沿水平安裝架42在加工平臺20之間滑動以分別對應(yīng)其中一個加工平臺20，而加工不同加工平臺20上夾持的被加工件。當(dāng)加工頭46滑動至預(yù)定位置而加工其中一個加工平臺20上固定的被加工件時，可同時對另一個加工平臺20進(jìn)行上料或卸料操作。加工頭46加工完成一個被加工件后即可移動至與另一個加工平臺20上的被加工件對應(yīng)的位置對該被加工件進(jìn)行加工。如此，加工頭46在水平安裝架42上往復(fù)移動，完成多個被加工件的加工，具有較高的加工效率?？梢岳斫?，加工平臺20的數(shù)量不限，可根據(jù)實際需要設(shè)置。
[0029]進(jìn)一步地，加工裝置40還包括垂直于水平安裝架42的垂直安裝架44以帶動加工頭46升降，調(diào)整在垂直于加工平臺20方向上的位置。
[°03°]加工平臺20包括電動夾持裝置22、電動扶正裝置24及控制裝置(圖未示)。電動扶正裝置24與電動夾持裝置22間隔設(shè)置，控制裝置連接電動夾持裝置22與電動扶正裝置24，以控制電動夾持裝置22與電動扶正裝置24同步運(yùn)行，如此，電動夾持裝置22與電動扶正裝置24同步運(yùn)動并具有相同的夾緊力，間隔設(shè)置的電動夾持裝置22與電動扶正裝置24可對被加工件進(jìn)行自動定位與位置校正，從而在具有較高的加工效率的同時具有較高的加工精度。
[0031]如圖1、圖2及圖3所示，電動夾持裝置22包括夾持卡盤222及安裝于夾持卡盤222的電動夾持卡爪224，電動扶正裝置24包括扶正卡盤242及安裝于扶正卡盤242的電動扶正卡爪244?？刂蒲b置連接夾持卡盤222與扶正卡盤242，并帶動電動夾持卡爪224與電動扶正卡爪244同步夾緊被加工件，避免被加工件的定位出現(xiàn)偏差而需要人工調(diào)整。并且，由于采用電動的方式進(jìn)行控制，電動夾持卡爪224與電動扶正卡爪244夾緊被加工件達(dá)到一定的阻力就會停止夾緊，誤差0.2毫米之內(nèi)，可以滿足不同形狀的管材的夾緊。
[0032]具體地，電動夾持卡爪224的數(shù)量為多個，多個電動夾持卡爪224沿夾持卡盤222向間隔設(shè)置，并呈放射狀。控制裝置控制電動夾持卡爪224伸縮以夾持被加工件。電動扶正卡爪244的數(shù)量也為多個，多個電動扶正卡爪244沿扶正卡盤242周向間隔設(shè)置，并呈放射狀?？刂蒲b置控制電動扶正卡爪244伸縮以夾持被加工件。在本實施例中，電動夾持卡爪224向遠(yuǎn)離夾持卡盤222方向突伸，以延長