一種精拉絲脫脂清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊絲加工領(lǐng)域，特別涉及一種精拉絲脫脂清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的焊絲加工工藝，在精拉后將精拉絲不經(jīng)處理直接收線層繞在工字輪上，由于半成品精拉絲表面附著有拔絲粉，在隨后的鍍銅工序需要較多的酸、堿進(jìn)行脫脂處理，存在酸堿用量多、脫除效率低、脫脂質(zhì)量差等問題，為了保證脫脂效果，有時(shí)需要加長脫脂處理線的長度，增大了能耗和酸堿的消耗量，不利于環(huán)保和節(jié)能。另一方面，精拉后的精拉絲表面溫度較高，不僅降低了下道工序生產(chǎn)效率，而且下線溫度過高(熱脹冷縮)還導(dǎo)致收線工字輪嚴(yán)重變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，提供一種精拉絲脫脂清洗裝置，可同步實(shí)現(xiàn)吸塵處理，水循環(huán)處理，高壓氣吹烘干，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、高效、實(shí)用性強(qiáng);有效提高半成品絲表面潔凈度的同時(shí)，避免了收線工字輪過熱變形的問題，
[0004]現(xiàn)有的焊接工藝中，焊絲精拉后一般不做處理直接收線層繞在工字輪上，但由于此時(shí)精拉絲的溫度較高，易導(dǎo)致收線工字輪受熱變形；另一方面，冷卻后的精拉絲在隨后的鍍銅工序需要較多的酸、堿進(jìn)行脫脂處理，脫脂效率低；因此，本實(shí)用新型提出了對(duì)精拉絲后處理工藝的改進(jìn)，將精拉后的精拉絲脫脂處理后再收線層繞到工字輪上，利用精拉后精拉絲的高溫余熱去除其表面的拔絲粉，不僅減少了后續(xù)鍍銅過程中的酸堿用量，同時(shí)還降低了精拉絲的溫度;避免后收線層繞精拉絲到工字輪上時(shí)，由于過熱導(dǎo)致工字輪受熱膨脹產(chǎn)生形變的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種精拉絲脫脂清洗裝置，包括機(jī)架，安裝在機(jī)架上的、精拉絲依次穿過的除塵單元、溢水單元、冷卻水單元、濾水單元和氣吹單元;所述機(jī)架前端設(shè)置有與吸塵管道相連的除塵單元，所述除塵單元和連接有進(jìn)水管的冷卻水單元之間設(shè)置有用于回收冷卻水的溢水單元，所述溢水單元通過回水管與水循環(huán)系統(tǒng)相連;所述冷卻水單元中遠(yuǎn)離溢水單元的一端設(shè)置有濾水單元，所述機(jī)架的后端還設(shè)置有多組氣吹單元，所述氣吹單元通過管道與供氣裝置相連，所述氣吹單元和濾水單元的底部分別與溢水管相連。
[0007]優(yōu)選的，所述除塵單元由粗塵除塵裝置、細(xì)塵除塵裝置、微塵除塵裝置組成;所述粗塵除塵裝置、細(xì)塵除塵裝置、微塵除塵裝置皆為錐形桶，三者水平高度相同，沿精拉絲運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置。
[0008]優(yōu)選的，所述擦拭體為交叉設(shè)置在除塵單元中的兩對(duì)拋物線鋼絲刷輪，通過高速旋轉(zhuǎn)來脫除精拉絲表面的氧化皮。
[0009]本實(shí)用新型采用多級(jí)除塵裝置，對(duì)產(chǎn)生的粉塵依次進(jìn)行粗塵除塵、細(xì)塵除塵和微塵除塵，這種除塵方式將粉塵中的顆粒從大到小依次清除，除塵效果極好，可以有效保證工作環(huán)境清潔。且每級(jí)除塵裝置專門為不同大小的粉塵顆粒設(shè)計(jì)成為不同的除塵結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)的除塵裝置，本系統(tǒng)的故障率低，且使用壽命長，實(shí)現(xiàn)了焊絲除銹和空氣凈化的同步。
[0010]上述粗塵除塵裝置包括粗塵沉淀桶和葉輪排塵裝置，葉輪排塵裝置與粗塵沉淀桶的底部連接，上述儲(chǔ)塵室與葉輪排塵裝置的底部連接。粗塵沉淀桶為其上具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的桶體;葉輪排塵裝置包括外殼和葉輪，葉輪排塵裝置的外殼的上端與粗塵沉淀桶的底部連通，葉輪排塵裝置的外殼下端與儲(chǔ)塵室連通，葉輪通過軸安裝在葉輪排塵裝置的外殼內(nèi)部，上述軸水平安裝，以此可以令安裝在軸上的葉輪起到阻風(fēng)排塵的作用。
[0011]粗塵沉淀桶內(nèi)設(shè)置有鋼絲球(即下文所述的除塵單元還設(shè)置有鋼絲球)，所述粗塵沉淀桶是具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的圓錐體。
[0012]工作原理是:風(fēng)機(jī)為粗塵除塵提供風(fēng)壓，使粗塵沉淀桶內(nèi)形成自進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入從出風(fēng)口流出的氣流，粉塵從粗塵沉淀桶的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到桶內(nèi)，粉塵內(nèi)的較小顆粒隨氣流從粗塵沉淀桶的出風(fēng)口排出并進(jìn)入下一級(jí)除塵裝置，粉塵中的較大顆粒受重力下落到葉輪排塵裝置的葉輪上，葉輪受外部驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，將葉輪上部的大顆粒粉塵帶入到葉輪下部，使粉塵掉落到儲(chǔ)塵室內(nèi)，同時(shí)葉輪又起到阻風(fēng)的作用，防止氣流將儲(chǔ)塵室內(nèi)的粉塵帶出。
[0013]細(xì)塵除塵裝置包括細(xì)塵過濾裝置和螺旋排塵裝置，螺旋排塵裝置與細(xì)塵過濾裝置的底部連接。細(xì)塵過濾裝置包括桶體、過濾網(wǎng)內(nèi)膽、中心轉(zhuǎn)軸和內(nèi)膽刷，上述過濾網(wǎng)內(nèi)膽、中心轉(zhuǎn)軸和內(nèi)膽刷安裝在桶體內(nèi)部，桶體上具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，細(xì)塵過濾裝置的桶體上的進(jìn)風(fēng)口與一級(jí)除塵裝置的粗塵沉淀桶的出風(fēng)口連通，過濾網(wǎng)內(nèi)膽在桶體內(nèi)部將桶體的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口隔開，內(nèi)膽刷安裝在中心轉(zhuǎn)軸上且與過濾網(wǎng)內(nèi)膽接觸;螺旋排塵裝置包括螺旋葉片、阻風(fēng)板和阻風(fēng)彈簧，螺旋葉片、阻風(fēng)板和阻風(fēng)彈簧外部有外殼，此外殼的上部連通細(xì)塵過濾裝置的桶體的底部，此外殼的下部與儲(chǔ)塵室連通，此外殼也可以是細(xì)塵過濾裝置的桶體的一部分，螺旋葉片安裝在中心轉(zhuǎn)軸的下部，阻風(fēng)板位于螺旋葉片的下端，阻風(fēng)彈簧位于阻風(fēng)板的下方并用于頂壓阻風(fēng)板。
[0014]工作原理是:風(fēng)機(jī)為細(xì)塵除塵裝置提供風(fēng)壓，使細(xì)塵過濾裝置的桶體內(nèi)形成自進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入從出風(fēng)口流出的氣流，粉塵從細(xì)塵過濾裝置的桶體的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到桶體內(nèi)，粉塵內(nèi)的較小顆粒隨氣流通過過濾網(wǎng)內(nèi)膽并從細(xì)塵過濾裝置的桶體的出風(fēng)口排出進(jìn)入下一級(jí)除塵裝置，粉塵中的較大顆粒被阻隔在過濾網(wǎng)內(nèi)膽上，中心轉(zhuǎn)軸受外部驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)膽刷轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)膽刷將附著在過濾網(wǎng)內(nèi)膽上的粉塵顆粒刷下，被刷下的粉塵顆粒落到螺旋葉片上，螺旋葉片隨中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并將螺旋葉片上部的粉塵顆粒帶到其下部，螺旋葉片下部的粉塵顆粒從螺旋葉片與阻風(fēng)板之間產(chǎn)生的間隙進(jìn)入到儲(chǔ)塵室內(nèi)，阻風(fēng)彈簧控制阻風(fēng)板與螺旋葉片之間的間隙，防止氣流將儲(chǔ)塵室內(nèi)的粉塵帶出。
[0015]上述微塵除塵裝置具體結(jié)構(gòu)為:包括具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的殼體，殼體的進(jìn)風(fēng)口與細(xì)塵過濾裝置的桶體的出風(fēng)口連通，殼體的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，殼體內(nèi)具有濾芯。
[0016]工作原理是:風(fēng)機(jī)為微塵除塵裝置提供風(fēng)壓，使微塵除塵裝置的殼體內(nèi)形成自進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入從出風(fēng)口流出的氣流，經(jīng)粗塵除塵裝置和細(xì)塵除塵裝置過濾過的帶有微小粉塵顆粒的氣體從微塵除塵裝置的殼體的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到殼體內(nèi)，氣體內(nèi)的微小顆粒被濾芯徹底過濾后，干凈的氣體從微塵除塵裝置的殼體的出風(fēng)口進(jìn)入到風(fēng)機(jī)中，并由風(fēng)機(jī)排出。
[0017]優(yōu)選的，所述除塵單元中還設(shè)置有鋼絲球，所述鋼絲球的規(guī)格為:長度100mm，寬度80mm，高度50mm，重量0.3-0.5kg。該密度范圍下的鋼絲球?qū)z的刮擦效果最好，既能保證精拉絲表面的送絲粉和雜質(zhì)的有效脫除，又不會(huì)造成精拉絲的損傷。
[0018]特別對(duì)于ER50-6焊絲，采用本專利的所述規(guī)格的鋼絲球處理時(shí)焊絲表面的光潔度和平滑度最高。所述鋼絲球的規(guī)格為:長度100mm，寬度80mm，高度50mm時(shí);若鋼絲球的重量小于0.3kg，易導(dǎo)致精拉絲表面清洗不干凈;若鋼絲球的重量超過0.5kg，則精拉絲表面有劃傷。
[0019]優(yōu)選的，所述溢水槽下部與回水管相連。將污水進(jìn)行處理后循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了中水的循環(huán)利用和節(jié)省水資源的目的。
[0020]優(yōu)選的，所述冷卻水槽下部與冷水槽給水管相連。提供足夠的冷卻水，保障精拉絲的冷卻效率。
[0021]優(yōu)選的，所述濾水板、高壓氣吹閥塊脫除的水分回流入溢水管。收集處理后的污水進(jìn)行循環(huán)利用，即減少環(huán)境污染同時(shí)提高水資源利用率。
[0022]優(yōu)選的，所述高壓氣吹閥塊的噴氣嘴的直徑為精拉絲直徑的1.08-1.12倍。濾水板與高壓氣吹閥塊相互配合，利用精拉絲本身的熱量吹干其表面殘留的水分，避免了槽液的互竄，保證了精拉絲質(zhì)量，同時(shí)利用隔離的腔體增大內(nèi)部氣壓，提高了吹干的效果，節(jié)省了能源，降低了生成成本。
[0023]通過冷卻水的沖洗，洗去通過除塵裝置已經(jīng)脫除，但仍附著在精拉絲表面的污物，同時(shí)洗去附著在精拉絲表面的清洗劑，使精拉絲徹底干凈。優(yōu)選的，所述冷卻水槽中水清洗速度為15_20m/s。冷卻水的溫度:冬季5°C—15°C ；夏季20°C—30°C。
[0024]優(yōu)選的，所述裝置處理后的精拉絲溫度為35_45°C。精拉絲處理后溫度大于45°C時(shí)，絲線溫度過高，易引起收線工字輪的變形，溫度低于35°C時(shí)，冷卻水消耗量大，精拉絲熱量損失過大，不利用高壓氣吹過程中絲線表面的烘干。
[0025]優(yōu)選的，所述濾水板的材質(zhì)為搌布，通過擠壓濾水法把精拉絲表面的水去除。
[0026]優(yōu)選的，所述精拉絲的直徑為0.8mm?1.6mm。
[0027]優(yōu)選的，所述清洗過程中，精拉絲送絲速度為15-20m/s。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果:
[0029]1.本實(shí)用新型一種精拉絲脫脂清洗裝置，可同步