軋輥熱凸度控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于乳鋼領(lǐng)域，具體涉及一種乳輥熱凸度控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]乳輥的熱凸度是影響板帶乳機負載輥縫的重要因素，當(dāng)乳輥的熱凸度超過一定值時乳機將失去板形凸度控制能力從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，乳輥的熱凸度與乳輥的溫度相關(guān)，當(dāng)乳輥冷卻不充分時乳輥的熱凸度可達幾百甚至上千微米，所以對乳輥溫度的控制是控制熱凸度的有效手段。
[0003]現(xiàn)有的乳輥溫度控制方式主要是向乳輥噴射冷卻水使其降溫，但是現(xiàn)有技術(shù)中并沒有對噴嘴排布、噴射位置、噴射角度、用水量分配、控制方式等作具體說明，因此，現(xiàn)有的乳輥溫度控制方式只能達到一個籠統(tǒng)的降溫效果，雖然起到了降溫的目的，但是不能精確控制降溫幅度也不能通過合理的配置達到節(jié)約用水的效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種乳輥熱凸度控制裝置，該裝置布置合理，在有效控制降溫幅度的同時用水量小。
[0005]為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種乳輥熱凸度控制裝置，包括相互連接的輸水管和集水管，輸水管與冷卻水源連接，沿集水管排布有噴嘴;輸水管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和流量計;集水管與乳輥平行且分別設(shè)在上、下乳輥的進、出口側(cè)，集水管上的噴嘴分別指向上、下乳輥的進、出口側(cè);上乳輥進口側(cè)集水管及其噴嘴與下乳輥進口側(cè)集水管及其噴嘴、上乳輥出口側(cè)集水管及其噴嘴與下乳輥出口側(cè)集水管及其噴嘴分別關(guān)于乳制中心線對稱。
[0007]進一步地，上、下乳輥進口側(cè)集水管共用一組調(diào)節(jié)閥和流量計，上、下乳輥出口側(cè)集水管各用一組調(diào)節(jié)閥和流量計，上、下乳輥進口側(cè)集水管噴嘴的用水量之和占總用水量的14%-17%，上、下乳輥出口側(cè)集水管噴嘴的用水量之和占總用水量的83%-86%。
[0008]進一步地，分別以上、下乳輥橫截面的圓心為原點建立直角坐標系，上乳輥進口側(cè)集水管噴嘴的噴射范圍在上乳輥表面的第二、三象限，其中70%以上在第二象限；下乳輥進口側(cè)集水管噴嘴的噴射范圍在下乳輥表面的第二、三象限，其中70%以上在第三象限;上乳輥出口側(cè)集水管噴嘴的噴射范圍在上乳輥表面的第一、四象限，其中70%以上在第四象限；下乳輥出口側(cè)集水管噴嘴的噴射范圍在下乳輥表面的第一、四象限，其中70%以上在第一象限。
[0009]進一步地，上、下乳輥進口側(cè)集水管上分別設(shè)有兩排噴嘴，其中，遠離乳制中心線的一排噴嘴的偏轉(zhuǎn)角度為25°，接近乳制中心線的一排噴嘴的偏轉(zhuǎn)角度為30°，兩排噴嘴的散射角度均為45°或60°、與水平方向的傾斜角度均為15-20°，上、下乳輥出口側(cè)集水管上分別設(shè)有三排噴嘴，三排噴嘴的偏轉(zhuǎn)角度均為30°、散射角度均為45°或60°、與水平方向的傾斜角度均為15-20°。
[0010]進一步地，在上、下乳輥進口側(cè)集水管上，位于同排的相鄰的噴嘴的間距均為70-90mm，兩排噴嘴之間相互錯開半個間距;在上、下乳輥出口側(cè)集水管上，位于同排的相鄰的噴嘴的間距均為70-90mm，中間一排噴嘴與另一排噴嘴相互錯開半個間距、與剩下的一排噴嘴同步。
[0011]進一步地，噴嘴為燕尾扇形噴嘴。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]1.冷卻水依次經(jīng)過輸水管、集水管和噴嘴最終噴射到乳輥表面，隨著乳輥的旋轉(zhuǎn)對乳輥輥身進行冷卻，同時，調(diào)節(jié)閥通過調(diào)節(jié)流量控制乳輥溫度進而控制乳輥熱凸度，流量計可以實時檢測流量、為調(diào)節(jié)閥控制提供參考和反饋，結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便;集水管與乳輥平行，保證了乳輥沿軸向熱凸度分布均勻;將噴嘴分別對準上、下乳輥的進、出口側(cè)四個位置，集中對乳輥溫升最高的四個部位進行冷卻，冷卻效果好，排布合理，節(jié)約了用水;兩組集水管及其噴嘴分別關(guān)于乳制中心線對稱，保證了上、下乳輥的冷卻效果相同，縮小了上、下乳輥的輥溫差。
[0014]2.合理分布乳輥進口側(cè)和出口側(cè)的用水量，通過實踐應(yīng)用得出當(dāng)上、下乳輥進口側(cè)集水管噴嘴的用水量之和占總用水量的14%-17 %，上、下乳輥出口側(cè)集水管噴嘴的用水量之和占總用水量的83%-86%時，乳輥最高溫度在70°C以內(nèi)，上、下乳輥的溫差在5°C以內(nèi)，乳輥沿軸向方向的溫差在30°C以內(nèi)，得到很好的控制效果；由于上、下乳輥出口側(cè)是冷卻的關(guān)鍵部位，集水管噴嘴的用水量大，所以各自采用一組調(diào)節(jié)閥和流量計單獨控制，保證足夠的用水供應(yīng)，并能單獨進行水量調(diào)節(jié)以此控制輥溫即乳輥凸度。
[0015]3.上乳輥的第二、四象限以及下乳輥的第一、三象限的溫升最高，在輥溫溫升最高的地方進行精準冷卻，有效降低輥溫，并節(jié)約用水。
[0016]4.噴嘴的偏轉(zhuǎn)角度選用25°或30°在同排噴嘴之間噴射形成的水印互不干涉，在各排噴嘴之間噴射水印也互不干涉;傾斜角度選用15-20°，有效噴射面積大。
[0017]5.結(jié)合所選噴嘴8特性及噴嘴8安裝角度及位置，以噴嘴8噴射水印緊密布置又互不干涉為原則，以有效提高冷卻效果為目的，同排噴嘴8之間的間距選用70-900_最合適。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中兩個虛線圓從上到下分別表示上乳輥和下乳輥)。
[0019]圖2是本實用新型實施例中上乳輥進口側(cè)集水管噴嘴的排布示意圖(圖中長度單位為mm) ο
[0020]圖3是本實用新型實施例中下乳輥進口側(cè)集水管噴嘴的排布示意圖(圖中長度單位為mm) ο
[0021]圖4是本實用新型實施例中上乳輥出口側(cè)集水管噴嘴的排布示意圖(圖中長度單位為mm) ο
[0022]圖5是本實用新型實施例中下乳輥出口側(cè)集水管噴嘴的排布示意圖(圖中長度單位為mm) ο
[0023]圖中:1-調(diào)節(jié)閥；2-流量計;3-輸水管;4-上乳輥進口側(cè)集水管;5-下乳輥進口側(cè)集水管;6-上乳輥出口側(cè)集水管;7-下乳輥出口側(cè)集水管;8-噴嘴。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0025]如圖1所示，一種乳輥熱凸度控制裝置，包括相互連接的輸水管3和集水管，輸水管3與冷卻水源連接，沿集水管排布有噴嘴8;輸水管3上設(shè)有調(diào)節(jié)閥I和流量計2;集水管與乳輥平行且分別設(shè)在上、下乳輥的進、出口側(cè)，集水管上的噴嘴8分別指向上、下乳輥的進、出口側(cè);上乳輥進口側(cè)集水管4及其噴嘴8與下乳輥進口側(cè)集水管5及其噴嘴8、上乳輥出口側(cè)集水管6及其噴嘴8與下乳輥出口側(cè)集水管7及其噴嘴8分別關(guān)于乳制中心線對稱(或近似對稱)。冷卻水依次經(jīng)過輸水管3、集水管和噴嘴8最終噴射到乳輥表面，隨著乳輥的旋轉(zhuǎn)對乳輥輥身進行冷卻，同時，調(diào)節(jié)閥I通過調(diào)節(jié)流量控制乳輥溫度進而控制乳輥熱凸度，流量計2可以實時檢測流量、為調(diào)節(jié)閥I控制提供參考和反饋，結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便;集水管與乳輥平行，保證了乳輥沿軸向熱凸度分布均勻；將噴嘴8分別對準上、下乳輥的進、出口側(cè)四個位置，集中對乳輥溫升最高的四個部位進行冷卻，冷卻效果好，排布合理，節(jié)約了用水;兩組集水管及其噴嘴8分別關(guān)于乳制中心線對稱，保證了上、下乳輥的冷卻效果相同，縮小了上、下乳輥的輥溫差。
[0026]如圖1所示，在本實施例中，上乳輥進口側(cè)集水管4和下乳輥進口側(cè)集水管5共用一組調(diào)節(jié)閥I和流量計2，上乳輥出口側(cè)集水管6和下乳輥出口側(cè)集水管7各用一組調(diào)節(jié)閥I和流量計2，上乳輥進口側(cè)集水管4的噴嘴8和下乳輥進口側(cè)集水管5的噴嘴8的用水量之和占總用水量的14 % -17 %，上乳輥出口側(cè)集水管6的噴嘴8和下乳輥出口側(cè)集水管7的噴嘴8的用水量之