一種用于電解鋁廠的陽極鋼爪頭焊接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋁電解生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電解鋁廠的陽極鋼爪頭焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁電解生產(chǎn)過程中，隨著陽極鋼爪使用次數(shù)增加，鋼爪頭中部會出現(xiàn)不同程度變細(xì)，繼續(xù)使用會影響導(dǎo)電和承重效果，但是整個鋼爪橫梁部分完好，其他支腿(鋼爪頭)可以正常使用，現(xiàn)在大多數(shù)鋁廠選擇更換變細(xì)支腿(鋼爪頭)的辦法，增加整支鋼爪的壽命。目前主流的焊接方式主要是人工焊接:在人工焊接時，鋼爪頭或者鋼爪橫梁需要打較大的坡口，增加了人力和耗材成本，而且焊接質(zhì)量與人員技能和工作態(tài)度有較大關(guān)聯(lián);焊接截面積只能到達(dá)50%_80%，導(dǎo)電性能受到影響;大坡口焊接勞動強(qiáng)度較大，工作環(huán)境惡劣。人工焊接陽極鋼爪在實際的使用過程中，在焊縫位置處電阻和壓降較大，這一方面會造成電解槽電流偏流，影響整臺電解槽的穩(wěn)定性;另一方面又會造成噸鋁直流電耗增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于電解鋁廠的陽極鋼爪頭焊接設(shè)備，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方便、作業(yè)效率高，能夠有效完成陽極鋼爪頭的焊接工作。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]設(shè)計一種用于電解鋁廠的陽極鋼爪頭焊接設(shè)備，所述設(shè)備包括用于固定陽極鋼爪頭的固定平臺和焊接裝置，所述固定平臺包括固定架，固定架的兩端皆設(shè)有凹槽，固定架上還設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu);焊接裝置包括焊機(jī)平臺，焊機(jī)平臺通過底輪與導(dǎo)軌滑動連接，焊機(jī)平臺一側(cè)設(shè)有控制箱，另一側(cè)朝向固定平臺且設(shè)有兩根豎直滑軌，兩根豎直滑軌與水平滑軌滑動連接，水平滑軌與焊接機(jī)頭滑動連接。
[0006]優(yōu)選的，所述的固定平臺還包括周向轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，周向轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括底座，底座呈弧型曲面板狀，固定架與底座的內(nèi)曲面固定連接，底座的外曲面上周向固設(shè)有第一滑塊，第一滑塊與定滑輪滑動連接。
[0007]優(yōu)選的，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括油缸和兩塊對向設(shè)置并與油缸的活塞桿連接的夾片。
[0008]優(yōu)選的，所述的焊接機(jī)頭包括第二滑塊、送絲裝置和機(jī)頭，機(jī)頭通過第二滑塊與水平滑軌滑動連接，機(jī)頭上方的送絲裝置包括焊絲盤固定架和焊絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，機(jī)頭下方設(shè)有熔嘴。
[0009]優(yōu)選的，所述的機(jī)頭包括機(jī)架、手調(diào)絲杠、水平導(dǎo)軌、焊接擺動器，機(jī)架上固設(shè)有送絲電機(jī)，機(jī)架與水平導(dǎo)軌滑動連接，水平導(dǎo)軌與手調(diào)絲杠連接，手調(diào)絲杠與第二滑塊連接。
[0010]優(yōu)選的，所述的機(jī)頭還包括設(shè)置在機(jī)架上的焊絲頂壓機(jī)構(gòu)，焊絲頂壓機(jī)構(gòu)包括手?jǐn)Q螺栓和套設(shè)在手?jǐn)Q螺栓上的彈簧，焊絲頂壓機(jī)構(gòu)通過彈簧固定焊絲與機(jī)架的相對位置。
[0011]優(yōu)選的，所述的焊絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括支架，支架上設(shè)有數(shù)組滑輪，每組滑輪由上下設(shè)置的兩個壓緊滑輪組成。
[0012]上述陽極鋼爪頭焊接設(shè)備使用方式如下:
[0013]1.工作前，首先固定陽極鋼爪:
[0014]將陽極鋼爪至于固定架上，陽極鋼爪的爪頭暴漏在固定架外部，陽極鋼爪的導(dǎo)桿位于凹槽內(nèi)，且位于夾緊機(jī)構(gòu)的兩塊夾片之間，油缸控制活塞桿帶動兩夾片夾緊陽極鋼爪的導(dǎo)桿，完成陽極鋼爪的位置固定作業(yè)；當(dāng)需要周向0-90°調(diào)整陽極鋼爪的位置時，控制定滑輪轉(zhuǎn)動，帶動第一滑塊和底座周向轉(zhuǎn)動至目標(biāo)角度即可。
[0015]2.其次調(diào)整焊機(jī)平臺和機(jī)頭的位置:
[0016]I)控制焊機(jī)平臺通過底輪在導(dǎo)軌上滑動，以調(diào)節(jié)焊機(jī)平臺和機(jī)頭的前后位置;控制水平滑軌在豎直滑軌上滑動，以調(diào)節(jié)機(jī)頭的高低位置，控制第二滑塊在水平滑軌上滑動，以調(diào)節(jié)機(jī)頭的左右位置；
[0017]上述調(diào)整工作可以由控制箱按照預(yù)定的參數(shù)，通過相應(yīng)的電動機(jī)或油缸、氣缸作為動力源實現(xiàn)，具體的操作方法和連接關(guān)系屬于現(xiàn)有技術(shù)，固不再贅述。
[0018]2)為了保證機(jī)頭能夠精確焊接，所以根據(jù)需要，可以對機(jī)頭的位置進(jìn)行微調(diào):
[0019]控制手調(diào)絲杠移動，以帶動機(jī)架和焊接擺動器及相應(yīng)機(jī)構(gòu)作上下位置微調(diào)，控制機(jī)架沿水平導(dǎo)軌移動，作左右位置微調(diào)。
[0020]上述位置調(diào)整作業(yè)至熔嘴至焊縫底部30mm處為宜。
[0021 ] 3.然后調(diào)整焊絲的送絲方式:
[0022]將數(shù)個焊絲盤固定在相應(yīng)的焊絲盤固定架上，將每根焊絲抽出并將分別穿過相應(yīng)的每組滑輪，使得每組的兩個壓緊滑輪能夠壓緊焊絲，然后再將焊絲送至送絲電機(jī)后被焊絲頂壓機(jī)構(gòu)的彈簧壓緊，并調(diào)節(jié)手動螺栓以調(diào)整彈簧對焊絲的壓緊力度，最終焊絲的活動端頭位于熔嘴處。
[0023]工作時，在焊縫兩側(cè)通過襯板固定，以形成穩(wěn)定的熔池，然后控制箱根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)，控制焊接擺動器擺動，送絲電機(jī)將焊絲勻速向下送遞，熔嘴焊接消耗即可。
[0024]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0025]I)本實用新型的整個焊接過程除焊縫處需要人工加襯板外，其余過程都可以通過控制箱自動控制進(jìn)行，適用于各個鋁廠不同規(guī)格陽極鋼爪，且對焊接后的陽極鋼爪頭在焊接部位進(jìn)行超聲波探傷檢測，焊縫處除在四周有少量的夾渣和氣孔外，在焊縫內(nèi)部基本沒有夾渣和氣孔現(xiàn)象；
[0026]2)焊絲在機(jī)架上的相對位置由焊絲頂壓機(jī)構(gòu)的彈簧固定，既可以保證焊絲在送絲時位置無偏移，而且焊絲不被過度頂壓，當(dāng)焊絲在焊絲頂壓機(jī)構(gòu)的上端或下端堵死時，焊絲在焊絲頂壓機(jī)構(gòu)處可以自動打滑，防止焊絲頂壓機(jī)構(gòu)在焊接過程中受到損壞；
[0027]3)焊絲在送絲過程中受到焊絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和壓緊塑型，防止焊絲因為其本身形狀扭曲而無法使用。
【附圖說明】
[0028]圖1為【具體實施方式】中用于電解鋁廠的陽極鋼爪頭焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1中送絲機(jī)構(gòu)的局部放大示意圖；
[0030]圖3為實施例2中固定平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031 ]圖4為【具體實施方式】中機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖中標(biāo)注為:固定架I，凹槽2，油缸3，夾片4，陽極鋼爪的導(dǎo)桿5，陽極鋼爪的爪頭6，焊機(jī)平臺7，控制箱8，底輪9，導(dǎo)軌10，豎直滑軌11，水平滑軌12，焊絲盤固定架13，焊絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的支架14，壓緊滑輪15，第二滑塊16，手調(diào)絲杠17，水平導(dǎo)軌18，焊接擺動器19，機(jī)架20，送絲電機(jī)21，焊絲頂壓機(jī)構(gòu)22，熔嘴23，周向轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的底座24，第一滑塊25，定滑輪26，焊絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)27，機(jī)頭28。
【具體實施方式】
[0033]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅