一種為蓋子加工圓邊的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)成型裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種為蓋子加工圓邊的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外在生產(chǎn)馬口鐵蓋子時(shí)，部分蓋子需要在蓋子的外沿注膠槽處進(jìn)行注膠。由于蓋子沖壓成型后，蓋子的外沿都是與蓋子保持垂直的，在注膠時(shí)，必須讓蓋子的外沿有一個(gè)往內(nèi)的弧度，這就需要對(duì)蓋子進(jìn)行圓邊處理。
[0003]現(xiàn)國內(nèi)外的圓邊裝置有很多，但自動(dòng)化程度有高低，調(diào)節(jié)內(nèi)模及外模間隙的方法各不相同，定位機(jī)構(gòu)及落料的處理各不相同，設(shè)備操作繁瑣，調(diào)試不夠方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種為蓋子加工圓邊的裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種為蓋子加工圓邊的裝置，包括:
[0006]輸送帶，在所述輸送帶的前部設(shè)有與其相配合的主動(dòng)裝置；
[0007]所述主動(dòng)裝置包括工作臺(tái)，在所述工作臺(tái)的內(nèi)部安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，內(nèi)動(dòng)力法蘭安裝在所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上部；
[0008]外定位圈，其設(shè)置在所述內(nèi)動(dòng)力法蘭的外部并預(yù)留有一定空隙，所述外定位圈與所述工作臺(tái)固定連接；
[0009]外圈，其固定安裝在所述外定位圈外沿；
[0010]導(dǎo)向板，其安裝在所述內(nèi)動(dòng)力法蘭與所述外定位圈的入口處，所述導(dǎo)向板上面安裝有壓蓋條；
[0011]落料架，其安裝在所述內(nèi)動(dòng)力法蘭與所述外定位圈的出口處，所述落料架的形狀為水平放置的U形。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送帶的上面兩側(cè)均安裝有擋條，所述擋條的截面為矩形。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)動(dòng)力法蘭的外圈中間位置加工有內(nèi)模。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)動(dòng)力法蘭與所述輸送帶均為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述外定位圈上面按一定間隔加工有多個(gè)切割槽，在每兩個(gè)所述切割槽之間均加工有兩個(gè)長腰槽，所述外定位圈內(nèi)側(cè)中間位置加工有與所述內(nèi)模相配合的外模。
[0016]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述外定位圈通過固定螺栓穿過所述長腰槽與所述工作臺(tái)固定。
[0017]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述外圈的側(cè)面按一定的間隔加工有多個(gè)貫穿的螺紋孔，在此螺紋孔內(nèi)安裝有緊定螺栓及緊定螺母。
[0018]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向板的形狀為楔狀，其與所述外定位圈與所述內(nèi)動(dòng)力法蘭的接觸處的高度與所述外模及所述內(nèi)模的下部保持水平。
[0019]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述落料架包括兩根上導(dǎo)向條以及與其對(duì)稱的兩根下導(dǎo)向條，所述上導(dǎo)向條與所述下導(dǎo)向條通過多個(gè)連接圈固定。
[0020]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述落料架的進(jìn)口與所述內(nèi)動(dòng)力法蘭相切，且高度與所述外模及所述內(nèi)模的高度一致。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果為:通過利用內(nèi)動(dòng)力法蘭的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蓋子在內(nèi)模與外模之間轉(zhuǎn)動(dòng)圓邊，內(nèi)模及外模之間的距離通過緊定螺栓來調(diào)節(jié)，使設(shè)備簡單，調(diào)試方便。進(jìn)料口處采用壓蓋條及導(dǎo)向板的定位作用，讓輸送帶輸送過來的蓋子進(jìn)入到壓蓋條與導(dǎo)向板之間，使蓋子進(jìn)料順利。落料架的U型設(shè)計(jì)，使蓋子出料后方便與后面的設(shè)備連接。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型一種為蓋子加工圓邊的裝置的俯視圖；
[0023]圖2為圖1中A部位的放大圖；
[0024]圖3為圖2中B-B的剖視圖；
[0025]圖4為落料架的側(cè)視圖；
[0026]圖5為圖4中C部位的放大圖；
[0027]圖6為蓋子的俯視圖；
[0028]圖7為蓋子的側(cè)視圖；
[0029]圖8為圖7中D部位的放大圖；
[0030]圖9為圓邊完成后D部位的放大圖。
[0031]圖中:1、輸送帶；2、檔條；3、落料架；4、壓蓋條；5、導(dǎo)向板；6、外圈；7、外定位圈；
8、內(nèi)動(dòng)力法蘭；9、切割槽；10、長腰槽；11、固定螺栓；12、緊定螺栓及緊定螺母；13、外模；14、內(nèi)膜；15、上導(dǎo)向條；16、下導(dǎo)向條；17、連接圈；20、蓋子；21、外沿；22、注膠槽。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1-5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種為蓋子加工圓邊的裝置，包括:輸送帶1，在輸送帶I的前部設(shè)有與其相配合的主動(dòng)裝置，輸送帶I的上面兩側(cè)均安裝有擋條2，擋條2的截面為矩形。主動(dòng)裝置包括工作臺(tái)，在工作臺(tái)的內(nèi)部固定方式安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，內(nèi)動(dòng)力法蘭8固定安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上部，內(nèi)動(dòng)力法蘭8的外圈中間位置加工有內(nèi)模14，內(nèi)動(dòng)力法蘭8與輸送帶I均為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。外定位圈7，其設(shè)置在內(nèi)動(dòng)力法蘭8的外部并預(yù)留有一定空隙，外定位圈7與工作臺(tái)固定連接，外定位圈7上面按一定間隔加工有多個(gè)切割槽9，在每兩個(gè)切割槽9之間均加工有兩個(gè)長腰槽10，外定位圈7內(nèi)側(cè)中間位置加工有與內(nèi)模14相配合的外模13，外定位圈7通過固定螺栓11穿過長腰槽10與工作臺(tái)固定。外圈6，其固定安裝在外定位圈7外沿，外圈6的側(cè)面按一定的間隔加工有多個(gè)貫穿的螺紋孔，在此螺紋孔內(nèi)安裝有緊定螺栓及緊定螺母12。導(dǎo)向板5，其安裝在內(nèi)動(dòng)力法蘭8與外定位圈7的入口處，導(dǎo)向板5上面安裝有壓蓋條4，導(dǎo)向板5的形狀為楔狀，其與外定位圈7與內(nèi)動(dòng)力法蘭8的接觸處的高度與外模13及內(nèi)模14的下部保持水平。落料架3，其安裝在內(nèi)動(dòng)力法蘭8與外定位圈7的出口處，所述落料架3的形狀為水平放置的U形，落料架3包括兩根上導(dǎo)向條15以及與其對(duì)稱的兩根下導(dǎo)向條16，上導(dǎo)向條15與下導(dǎo)向條16通過多個(gè)連接圈17固定，落料架3的進(jìn)口與內(nèi)動(dòng)力法蘭8相切，且高度與外模13及內(nèi)模14的高度一致。
[0033]利用內(nèi)動(dòng)力法蘭的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蓋子在內(nèi)模與外模之間轉(zhuǎn)動(dòng)圓邊，內(nèi)模及外模之間的距離通過緊定螺栓來調(diào)節(jié)，使設(shè)備簡單，調(diào)試方便。進(jìn)料口處采用壓蓋條及導(dǎo)向板的定位作用，讓輸送帶輸送過來的蓋子進(jìn)入到壓蓋條與導(dǎo)向板之間，使蓋子進(jìn)料順利。落料架的U型設(shè)計(jì)，使蓋子出料后方便與后面的設(shè)備連接。
[0034]具體使用時(shí):為方便理解本實(shí)用新型，結(jié)合附圖進(jìn)行描述；蓋子20(圖6與圖7)通過輸送帶的輸送，在檔條的控制下到達(dá)內(nèi)動(dòng)力法蘭及外定位圈的進(jìn)口處，在壓蓋條及導(dǎo)向板的作用下，使蓋子進(jìn)入到內(nèi)模與外模之間，此時(shí)內(nèi)動(dòng)力法蘭通過下面的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，即公轉(zhuǎn)，蓋子在內(nèi)模與外模之間通過蓋子的外沿21 (圖8與圖9)與內(nèi)模的摩擦作用，蓋子同時(shí)發(fā)生自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)。由于外定位圈的直徑沿著逆時(shí)針的方向逐漸變小，蓋子在運(yùn)動(dòng)的過程中完成圓邊，在圓邊的過程中注膠槽22 (圖8與圖9)在下面，通過落料架的U型設(shè)計(jì)，圓邊完成后的蓋子通過落料架輸送到下一道注膠環(huán)節(jié)時(shí)，蓋子的注膠槽往上，方便注膠。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種為蓋子加工圓邊的裝置，其特征在于，包括: 輸送帶(I)，在所述輸送帶(I)的前部設(shè)有與其相配合的主動(dòng)裝置； 所述主動(dòng)裝置包括工作臺(tái)，在所述工作臺(tái)的內(nèi)部安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，內(nèi)動(dòng)力法蘭(8)安裝在所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上部； 外定位圈(7)，其設(shè)置在所述內(nèi)動(dòng)力法蘭(8)的外部并預(yù)留有一定空隙，所述外定位圈(7)與所述工作臺(tái)固定連接； 外圈(6)，其固定安裝在所述外定位圈(7)外沿； 導(dǎo)向板(5)，其安裝在所述內(nèi)動(dòng)力法蘭(8)與所述外定位圈(7)的入口處，所述導(dǎo)向板(5)上面安裝有壓蓋條(4); 落料架(3)，其安裝在所述內(nèi)動(dòng)力法蘭(8)與所述外定位圈(7)的出口處，所述落料架(3)的形狀為水平放置的U形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的為蓋子加工圓邊的裝置，其特征在于:所述輸送帶(I)的上面兩側(cè)均安裝有擋條(2)，所述擋條(2)的截面為矩形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的為蓋子加工圓邊的裝置，其特征在于:所述內(nèi)動(dòng)力法蘭(8)的外圈中間位置加工有內(nèi)模(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的為蓋子加工圓邊的裝置，其特征在于:所述內(nèi)動(dòng)力法蘭(8)與所述輸送帶(I)均為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的為蓋子加工圓邊的裝置，其特征在于:所述外定位圈(7)上面按一定間隔加工有多個(gè)切割槽(9)，在每兩個(gè)所述切割槽(9)之間均加工有兩個(gè)長腰槽(10)，所述外定位圈(7)內(nèi)側(cè)中間位置加工有與所述內(nèi)模(14)相配合的外模(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的為蓋子加工圓邊的裝置，其特征在于:所述外定位圈(7)通過固定螺栓(11)穿過所述長腰槽(10)與所述工作臺(tái)固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的為蓋子加工圓邊的裝置，其特征在于:所述外圈(6)的側(cè)面按一定的間隔加工有多個(gè)貫穿的螺紋孔，在此螺紋孔內(nèi)安裝有緊定螺栓及緊定螺母(12)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的為蓋子加工圓邊的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向板(5)的形狀為楔狀，其與所述外定位圈(7)與所述內(nèi)動(dòng)力法蘭(8)的接觸處的高度與所述外模(13)及所述內(nèi)模(14)的下部保持水平。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的為蓋子加工圓邊的裝置，其特征在于:所述落料架(3)的進(jìn)口與所述內(nèi)動(dòng)力法蘭⑶相切，且高度與所述外模(13)及所述內(nèi)模(14)的高度一致。10.據(jù)權(quán)利要求1所述的為蓋子加工圓邊的裝置，其特征在于:所述落料架(3)包括兩根上導(dǎo)向條(15)以及與其對(duì)稱的兩根下導(dǎo)向條(16)，所述上導(dǎo)向條(15)與所述下導(dǎo)向條(16)通過多個(gè)連接圈(17)固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種為蓋子加工圓邊的裝置，輸送帶的前部設(shè)有與其相配合的主動(dòng)裝置；工作臺(tái)的內(nèi)部安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，內(nèi)動(dòng)力法蘭安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上部；外定位圈設(shè)置在內(nèi)動(dòng)力法蘭的外部并預(yù)留有一定空隙，外定位圈與工作臺(tái)固定連接；外圈固定安裝在外定位圈外沿；導(dǎo)向板安裝在內(nèi)動(dòng)力法蘭與外定位圈的入口處，導(dǎo)向板上面安裝有壓蓋條；落料架安裝在內(nèi)動(dòng)力法蘭與外定位圈的出口處，落料架的形狀為水平放置的U形。通過利用內(nèi)動(dòng)力法蘭的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蓋子在內(nèi)模與外模之間轉(zhuǎn)動(dòng)圓邊，內(nèi)模及外模之間的距離通過緊定螺栓來調(diào)節(jié)，使設(shè)備簡單，調(diào)試方便。進(jìn)料口處采用壓蓋條及導(dǎo)向板的定位作用，讓輸送帶輸送過來的蓋子進(jìn)入到壓蓋條與導(dǎo)向板之間，使蓋子進(jìn)料順利。
【IPC分類】B21D19/02
【公開號(hào)】CN205183441
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520788929
【發(fā)明人】張成豐
【申請(qǐng)人】舟山市普陀恒嘉機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日