一種沖孔落料復(fù)合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于一種沖孔落料復(fù)合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖孔落料復(fù)合模具是五金沖壓加工最常用的沖裁模具。目前市場(chǎng)上使用的沖孔落料復(fù)合模具有以下缺點(diǎn):
[0003]第一、使用傳統(tǒng)的復(fù)合模具對(duì)設(shè)備的精度要求高，促使投資的成本增加，傳統(tǒng)復(fù)合模具的上模用模柄或者壓板安裝在沖床的上滑塊上，下模用壓板安裝在沖床的下工作臺(tái)上，這樣沖床的導(dǎo)軌精度直接影響到模具的上下導(dǎo)向精度。如果導(dǎo)向精度在0.002MM的精密模具安裝在普通精度的沖床上模具的壽命大大打折扣，因此，必須選用高精度導(dǎo)向的沖床，促使工廠的投資成本增加。
[0004]第二、使用傳統(tǒng)的復(fù)合模具對(duì)高要求的產(chǎn)品，促使人工成品的增加，導(dǎo)致產(chǎn)品在市場(chǎng)上沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力，傳統(tǒng)的復(fù)合模具在加工時(shí)容易使上下模具容易錯(cuò)位產(chǎn)生刃口破損，產(chǎn)品的后工序需要人工去除毛刺，因此，傳統(tǒng)的復(fù)合模具容易產(chǎn)生毛刺，從而增加工廠的生產(chǎn)成本。
[0005]第三、使用傳統(tǒng)的復(fù)合模具給本無(wú)法加工0.02MM?0.05MM厚的金屬制品及非金屬制品，光學(xué)零件上的墊片、化油器的密封圈、光學(xué)部件的拉片等，由于傳統(tǒng)的復(fù)合模具無(wú)法完成，有些工廠使用刀模來(lái)代替生產(chǎn)，生產(chǎn)效率比沖壓效率低50%左右，因此，傳統(tǒng)的復(fù)合模具無(wú)法加工薄材(0.02MM-0.05MM)的金屬制品及非金屬制品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種沖孔落料復(fù)合模具。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案如下:
[0008]—種沖孔落料復(fù)合模具，其特征在于，包括:上蓋板(I)、上模座(2)、打料板(3)、上墊板(4)、上夾板(5)、上模板(6)、上拉鉤(7)、下拉鉤(8)、下脫料板(9)、下脫料板墊板(10)、下夾板(I I)、等距螺絲(12)、下模座(13)、打桿(14)、凸模(15)、上模座墊塊(16)、外導(dǎo)套
(17)、外導(dǎo)柱(18)、內(nèi)導(dǎo)套(19)、內(nèi)導(dǎo)柱(20)、脫料板(21)、彈簧(22)、凸凹模(23);其中上模座(2)上方用螺紋連接固定一上蓋板(1)，上模座(2)下方中部依次連接打料板(3)、上墊板(4 )、上夾板(5 )及上模板(6 )，同時(shí)，在上模座(2 )的一側(cè)還連接固定上拉鉤(7 )，上拉鉤(7 )可與固定于下模座(13)—側(cè)的下拉鉤(8)相互配合；
[0009]所述上模座(2)的另一側(cè)下方還固定有上模座墊塊(16)，上模座墊塊(16)與有彈簧(22)上端相互接觸連接，彈簧(22)下端與下方下模座(13)相互接觸連接，上模座墊塊
(16)內(nèi)還固定有外導(dǎo)套(17)，外導(dǎo)套(17)與固定于下模座(13)上的外導(dǎo)柱(18)相互配合連接；
[0010]所述下模座(13)中心上方通過(guò)等距螺絲(12)依次固定下夾板(11)、下脫料板墊板
(10)及脫料板(9)，上模板(6) —側(cè)內(nèi)部還設(shè)有內(nèi)導(dǎo)套(19)，內(nèi)導(dǎo)套(19)與固定于下夾板(11)上的內(nèi)導(dǎo)柱(20)相互配合連接。
[0011]優(yōu)選的，所述的沖孔落料復(fù)合模具的上夾板(5)內(nèi)部設(shè)置有一凸模(15)，上模板
(6)中心內(nèi)部通過(guò)設(shè)置一脫料板(21)，下脫料板(9)、下脫料板墊板(10)及下夾板(11)中部還設(shè)置有凸凹模(23)。
[0012]進(jìn)一步地，優(yōu)選的，所述的沖孔落料復(fù)合模具的上模座(2)與上模座墊塊(16)連接一側(cè)還設(shè)有與外導(dǎo)柱(18)相互配合的通孔。
[0013]本實(shí)用新型采取了上述方案以后，借助于外導(dǎo)套(17)與外導(dǎo)柱(18)及內(nèi)導(dǎo)套(19)與內(nèi)導(dǎo)柱(20)的相互緊密配合，使得本實(shí)用新型具有了以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]第一、本實(shí)用新型不但對(duì)沖壓設(shè)備的精度要求不高而且還可以使用能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖床之外的設(shè)備替代，從而能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備比如油壓動(dòng)力或者氣缸動(dòng)力，降低生產(chǎn)車間的噪音，因?yàn)楸緦?shí)用新型的改良型復(fù)合模具的上模不安裝在沖床的上滑塊上，因此可以保證模具原有的導(dǎo)向精度不受沖床精度的影響；
[0015]第二、本實(shí)用新型可以加工無(wú)毛刺的金屬制品及非金屬制品，有外導(dǎo)套(17)與外導(dǎo)柱(18)及內(nèi)導(dǎo)套(19)與內(nèi)導(dǎo)柱(20)作為導(dǎo)向精度，確保上模板(6)與凸凹模(23)的合理的沖裁間隙，外導(dǎo)套(17)與外導(dǎo)柱(18)的配合精度為0.001MM，(內(nèi)導(dǎo)套(19)與內(nèi)導(dǎo)柱(20)的配合精度0.001MM)比沖裁間隙0.002MM較小，故可以滿足沖裁無(wú)毛刺的制品要求；
[0016]第三、本實(shí)用新型可以替代加工薄材的金屬制品及非金屬制品的刀模工藝，從而提高生產(chǎn)的效率50%左右，可以解決厚度為0.02MM-0.05MM的金屬制品及非金屬制品的沖壓加工困境，本實(shí)用新型每分鐘100沖次左右，模具的壽命高達(dá)500萬(wàn)沖次，刀模的效率低且壽命僅有5?10萬(wàn)沖次。
[0017]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在所寫的說(shuō)明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本實(shí)用新型的上述優(yōu)點(diǎn)更加明確。其中，
[0019]圖1是本實(shí)用新型沖孔落料復(fù)合模具的裝配圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，借此對(duì)本實(shí)用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。需要說(shuō)明的是，只要不構(gòu)成沖突，本實(shí)用新型中的各個(gè)實(shí)施例以及各實(shí)施例中的各個(gè)特征可以相互結(jié)合，所形成的技術(shù)方案均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0021]—種沖孔落料復(fù)合模具，其特征在于，包括:上蓋板(1)、上模座(2)、打料板(3)、上墊板(4)、上夾板(5)、上模板(6)、上拉鉤(7)、下拉鉤(8)、下脫料板(9)、下脫料板墊板(10)、下夾板(I I)、等距螺絲(12)、下模座(13)、打桿(14)、凸模(15)、上模座墊塊(16)、外導(dǎo)套
(17)、外導(dǎo)柱(18)、內(nèi)導(dǎo)套(19)、內(nèi)導(dǎo)柱(20)、脫料板(21)、彈簧(22)、凸凹模(23);其中上模座(2)上方用螺紋連接固定一上蓋板(1)，上模座(2)下方中部依次連接打料板(3)、上墊板(4 )、上夾板(5 )及上模版(6 )，同時(shí)，在上模座(2 )的一側(cè)還連接固定上拉鉤(7 )，上拉鉤(7 )可與固定于下模座(13)—側(cè)的下拉鉤(8)相互配合；
[0022]所述上模座(2)的另一側(cè)下