一種小管徑用縱縫焊接機頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接機頭，具體的說是一種小管徑用縱縫焊接機頭，屬于焊接機械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接是一種廣泛使用的加工方法，金屬管道的制備尤其需要焊接技術(shù)的支持。目前對于大管徑管件(直徑多500)的內(nèi)縱縫焊接已經(jīng)有了非常成熟的焊接機頭，而對于小管徑管件(直徑< 500)的內(nèi)縱縫焊接，由于管件內(nèi)徑小，空間有限，對焊接機頭的要求較高，普通大管徑管件焊接中使用的焊接機頭就無法滿足使用要求。而使用人工焊接則質(zhì)量無法保證，且效率較低。
[0003]針對目前小管徑管件焊接時遇到的這些問題，迫切需要開發(fā)一種可以滿足小管徑管件焊接的焊接機頭來填補目前自動化焊接中焊接機頭的空白。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種小管徑用縱縫焊接機頭，可實現(xiàn)最小直徑350_的管件的內(nèi)縱縫焊接，焊接管件最長4m，可滿足大部分小直徑管件的內(nèi)縱縫焊接，將送絲機安裝在橫臂內(nèi)部，減小占用空間，縮短送絲機與機頭距離，減少焊接過程中可能出現(xiàn)的送絲不暢等問題。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種小管徑用縱縫焊接機頭，包括橫臂、連接板、料劑斗、焊槍、下料三通、回收吸嘴以及送絲機，所述送絲機安裝在所述橫臂內(nèi)，所述橫臂的端部固定連接所述連接板，所述連接板上具有向外伸出的安裝導(dǎo)板和設(shè)置在安裝導(dǎo)板前端的固定板，所述固定板上固定安裝十字電動滑板，所述十字電動滑板上固定安裝所述焊槍及下料三通，所述下料三通的上端連接安裝在安裝導(dǎo)板上的料劑斗，所述料劑斗通過回收軟管與安裝在所述固定板前端的回收吸嘴相連。
[0006]本實用新型進一步限定的技術(shù)方案是:前述的小管徑用縱縫焊接機頭，所述安裝導(dǎo)板上設(shè)有攝像頭安裝架，所述安裝架上安裝工業(yè)用攝像頭，且所述攝像頭角度對準(zhǔn)所述焊槍所在位置。
[0007]前述的小管徑用縱縫焊接機頭，所述橫臂主體由鋼板折彎而成，并采用自動埋弧焊接，同時在橫臂的內(nèi)部均布有加強筋。
[0008]進一步的，前述的小管徑用縱縫焊接機頭，所述送絲機與焊槍之間的連接通過導(dǎo)絲管相連。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過將十字電動滑板、送絲機、料劑斗、工業(yè)用攝像頭、回收吸嘴等進行合理的組合，在軟件控制下可以實現(xiàn)機頭的左右調(diào)節(jié)、升降調(diào)節(jié)、料劑回收等功能，在工業(yè)用攝像頭的支持下，通過顯示器可以實時觀察焊縫，便于調(diào)整機頭位置。針對原有大管徑焊接機頭無機頭微調(diào)的缺點，本實用新型將在機頭增加了十字電動滑板，通過十字電動滑板來實現(xiàn)焊接機頭的微調(diào)，將送絲機安裝在橫臂內(nèi)部，減小占用空間，縮短送絲機與機頭距離，減少焊接過程中可能出現(xiàn)的送絲不暢等問題。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型使用狀態(tài)圖。
[0012]圖3為圖2的側(cè)面示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]本實施例提供一種小管徑用縱縫焊接機頭，如圖1至圖3所示，包括橫臂1、連接板2、料劑斗4、焊槍5、下料三通、回收吸嘴7以及送絲機9，橫臂1主體由鋼板折彎而成，并采用自動埋弧焊接，同時在橫臂的內(nèi)部均布有加強筋，送絲機9安裝在橫臂內(nèi)，送絲機與焊槍之間的連接通過導(dǎo)絲管相連，橫臂的端部固定設(shè)置連接板2，連接板2上具有向外伸出的安裝導(dǎo)板和設(shè)置在安裝導(dǎo)板前端的固定板，固定板上固定安裝十字電動滑板6，十字電動滑板6上固定安裝焊槍5及下料三通，下料三通的上端連接安裝在安裝導(dǎo)板上的料劑斗4，料劑斗通過回收軟管8與安裝在固定板前端的回收吸嘴7相連；安裝導(dǎo)板上設(shè)有攝像頭安裝架，安裝架上安裝工業(yè)用攝像頭3，且攝像頭3角度對準(zhǔn)焊槍所在位置。
[0015]本實施例的十字電動滑板采用蝸輪蝸桿傳動，占用空間小，可以實現(xiàn)機頭的微動升降。料劑斗采用氣動控制，可實現(xiàn)料劑的自動下料，同時根據(jù)管件的大小特制的料劑斗以便盡可能多的存放料劑，保證焊接過程的持續(xù)、穩(wěn)定?；厥瘴?、送料軟管、回收軟管及料劑斗、下料三通配合安裝在橫臂上的焊劑回收輸送一體機構(gòu)成了焊劑輸送及回收的循環(huán)，可實現(xiàn)焊劑的重復(fù)利用。送絲機、焊槍及連接用的導(dǎo)絲管、焊絲盤構(gòu)成焊接用的送絲體系，實現(xiàn)焊接功能。
[0016]本實施例可實現(xiàn)最小直徑350mm的管件的內(nèi)縱縫焊接，焊接管件最長4m，可滿足大部分小直徑管件的內(nèi)縱縫焊接，同時也可以進行大直徑管件的內(nèi)縱縫焊接，使用范圍十分廣泛。
[0017]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種小管徑用縱縫焊接機頭，包括橫臂、連接板、料劑斗、焊槍、下料三通、回收吸嘴以及送絲機，其特征在于:所述送絲機安裝在所述橫臂內(nèi)，所述橫臂的端部固定連接所述連接板，所述連接板上具有向外伸出的安裝導(dǎo)板和設(shè)置在安裝導(dǎo)板前端的固定板，所述固定板上固定安裝十字電動滑板，所述十字電動滑板上固定安裝所述焊槍及下料三通，所述下料三通的上端連接安裝在安裝導(dǎo)板上的料劑斗，所述料劑斗通過回收軟管與安裝在所述固定板前端的回收吸嘴相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小管徑用縱縫焊接機頭，其特征在于:所述安裝導(dǎo)板上設(shè)有攝像頭安裝架，所述安裝架上安裝工業(yè)用攝像頭，且所述攝像頭角度對準(zhǔn)所述焊槍所在位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小管徑用縱縫焊接機頭，其特征在于:所述橫臂主體由鋼板折彎而成，并采用自動埋弧焊接，同時在橫臂的內(nèi)部均布有加強筋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小管徑用縱縫焊接機頭，其特征在于:所述送絲機與焊槍之間的連接通過導(dǎo)絲管相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種小管徑用縱縫焊接機頭，包括橫臂、連接板、料劑斗、焊槍、下料三通、回收吸嘴以及送絲機，所述送絲機安裝在所述橫臂內(nèi)，所述橫臂的端部固定連接所述連接板，所述連接板上具有向外伸出的安裝導(dǎo)板和設(shè)置在安裝導(dǎo)板前端的固定板，所述固定板上固定安裝十字電動滑板，所述十字電動滑板上固定安裝所述焊槍及下料三通，所述下料三通的上端連接安裝在安裝導(dǎo)板上的料劑斗，所述料劑斗通過回收軟管與安裝在所述固定板前端的回收吸嘴相連。本實用新型將在機頭增加了十字電動滑板，通過十字電動滑板來實現(xiàn)焊接機頭的微調(diào),將送絲機安裝在橫臂內(nèi)部，減小占用空間，縮短送絲機與機頭距離，減少焊接過程中可能出現(xiàn)的送絲不暢等問題。
【IPC分類】B23K9/12, B23K9/32
【公開號】CN205111025
【申請?zhí)枴緾N201520817611
【發(fā)明人】朱小明
【申請人】南京奧特電氣股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月20日