送絲機驅(qū)動控制電路的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接技術領域，特別是涉及送絲機的控制電路。
【背景技術】
[0002]隨著焊接技術的發(fā)展，送絲機在氣保焊機中的重要性越來越顯著。傳統(tǒng)的送絲機大多只有送絲功能，而沒有反抽(反轉(zhuǎn))功能，需要將絲盤退絲的時候，需要手工進行操作。但是在一些特殊的焊接作業(yè)(比如焊鋁)時，需要用到送絲機的反抽的功能。
[0003]目前通常所用的具有反抽功能的送絲機驅(qū)動電路要么電路復雜，要么成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要針對送絲機控制電路電路復雜成本高的問題，提供一種送絲機驅(qū)動控制電路。
[0005]一種送絲機驅(qū)動控制電路，包括:
[0006]主控模塊，用于輸出PffM控制信號；
[0007]驅(qū)動隔離模塊，和所述主控模塊連接，用于提高所述PffM控制信號的驅(qū)動能力并起到信號隔離的作用；以及
[0008]驅(qū)動模塊，和所述驅(qū)動隔離模塊連接，用于輸出驅(qū)動信號，所述驅(qū)動模塊包括第一驅(qū)動芯片、第二驅(qū)動芯片，以及H橋驅(qū)動電路，所述H橋驅(qū)動電路包括第一至第四場效應管，所述第一驅(qū)動芯片連接所述第一場效應管和所述第二場效應管；所述第二驅(qū)動芯片連接所述第三場效應管和所述第四場效應管。
[0009]在其中一個實施例中，所述主控模塊包括ARM芯片，所述ARM芯片輸出四路PffM驅(qū)動信號。
[0010]在其中一個實施例中，所述驅(qū)動模塊還包括第一至第四電阻，以及第一至第四二極管，所述第一電阻至第四電阻分別和所述第一至第四二極管并聯(lián)，所述第一至第四二極管的正極分別連接所述第一至第四場效應管的柵極；所述第一至第四二極管的負極分別輸入所述PffM驅(qū)動信號。
[0011]在其中一個實施例中，所述驅(qū)動模塊還包括第五至第八電阻，以及第一至第四穩(wěn)壓管，所述第五至第八電阻分別和所述第一至第四穩(wěn)壓管并聯(lián)，所述第一至第四穩(wěn)壓管的正極分別和所述第一至第四場效應管的源極連接，所述第一至第四穩(wěn)壓管的負極分別和所述第一至第四場效應管的柵極連接。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一驅(qū)動芯片和所述第二驅(qū)動芯片均為IR2110S芯片。
[0013]在其中一個實施例中，所述驅(qū)動模塊還包括第一電容和第二電容，第五二極管和第六二極管，所述第一電容和所述第五二極管并聯(lián)，所述第五二極管的正極連接所述第一驅(qū)動芯片的VS端口，并輸入電源電壓，所述第五二極管的負極輸入電源電壓，并連接所述第一驅(qū)動芯片的VB端口。
[0014]在其中一個實施例中，所述驅(qū)動模塊還包括指示電路，所述指示電路包括第一發(fā)光二級管、第二發(fā)光二極管和第九電阻，所述第一發(fā)光二極管和所述第二發(fā)光二極管反向并聯(lián)后和所述第九電阻串聯(lián)，所述指示電路并聯(lián)在所述驅(qū)動模塊的輸出端。
[0015]在其中一個實施例中，還包括電壓反饋模塊，所述電壓反饋模塊的輸入端連接所述驅(qū)動模塊的輸出端，所述電壓反饋的輸出端連接所述主控模塊。
[0016]在其中一個實施例中，還包括電流反饋模塊，所述電流反饋模塊的輸入端連接所述驅(qū)動模塊的輸出端，所述電流反饋的輸出端連接所述主控模塊。
[0017]在其中一個實施例中，其特征在于，所述第一至第四場效應管均為N溝道MOSFET。
[0018]上述送絲機驅(qū)動控制電路，通過ARM芯片和驅(qū)動芯片組成的Η橋驅(qū)動電路，實現(xiàn)反抽功能，控制送絲機，并且該送絲機驅(qū)動電路簡單、簡潔，成本較低。
【附圖說明】
[0019]圖1為一實施例的送絲機驅(qū)動控制電路的示意框圖；
[0020]圖2為一實施例的送絲機驅(qū)動控制電路的電路示意圖；
[0021]圖3為圖2所示實施例中驅(qū)動模塊的電路示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0023]請參見圖1，為一實施例的送絲機驅(qū)動控制電路的示意框圖。如圖所示，送絲機驅(qū)動控制電路包括主控模塊100，用于輸出PWM控制信號。驅(qū)動隔離模塊200，和主控模塊100連接，用于驅(qū)動和隔離輸出PWM控制信號。驅(qū)動模塊300，和驅(qū)動隔離模塊200連接，用于輸出驅(qū)動信號。還可以包括電壓反饋模塊400，該電壓反饋模塊400的輸入端連接驅(qū)動模塊300的輸出端，輸出端連接主控模塊100，用于反饋驅(qū)動模塊300的輸出電壓，實現(xiàn)PID(比例積分微分)控制。還可以包括電流反饋模塊500，該電流反饋模塊500的輸入端連接驅(qū)動模塊300的輸出端，輸出端連接主控模塊100，用于反饋驅(qū)動模塊300的輸出電流，實現(xiàn)過流保護。
[0024]請參見圖2和圖3，分別為一實施例的送絲機驅(qū)動控制電路的電路示意圖和驅(qū)動模塊的電路示意圖。如圖所示，主控模塊100包括ARM芯片，該ARM芯片輸出四路PWM驅(qū)動信號PWMJ^、PfflLLp PWM_H2以及PWM_L 2，經(jīng)過驅(qū)動隔離模塊200的隔離驅(qū)動，用于驅(qū)動和控制驅(qū)動模塊300。同時該ARM芯片還包括電壓反饋端UFB和電流反饋端IFB。電壓反饋端UFB連接電壓反饋模塊400，電流反饋端IFB連接電流反饋模塊500。該ARM芯片通過檢測電壓反饋端UFB的反饋電壓來調(diào)整PWM控制信號的占空比，從而穩(wěn)定輸出電壓。并且通過檢測電流反饋端IFB的反饋電流，進行過電流保護，當送絲機回路工作電流過大時，關閉PWM控制信號。這樣主控模塊100可以同時實現(xiàn)通過電壓反饋信號進行PID運算和通過過流反饋信號實現(xiàn)過流保護，因而使得電路的集成度高，結(jié)構(gòu)緊湊，同時能夠確保輸出的電壓穩(wěn)定，保持穩(wěn)定的送絲機轉(zhuǎn)速，提高焊接效果。
[0025]驅(qū)動隔離模塊200還可以包括第三驅(qū)動芯片IC3，主控模塊100的ARM芯片輸出的四路PWM控制信號PWMJ^、PfflLLp PWM_H2以及PWM_L 2通過下拉電阻分別接到該第三驅(qū)動芯片1(:3上，下拉電阻可以確保在系統(tǒng)初始上電階段驅(qū)動模塊300處于關斷狀態(tài)。其中第三驅(qū)動芯片1(:3可以是三態(tài)數(shù)據(jù)緩沖器，用于提高ARM芯片輸出的四路PffM控制信號的驅(qū)動能力，并起到信號隔離的作用。進一步地，該第三驅(qū)動芯片可以是SN74HC244DW。
[0026]驅(qū)動模塊300包括第一驅(qū)動芯片IC1、第二驅(qū)動芯片IC2，以及H橋驅(qū)動電路310，該H橋驅(qū)動電路310包括第一至第四場效應管Qi?Q 4，第一驅(qū)動芯片1(^連接第一場效應管QjP第二場效應管Q 2o第二驅(qū)動芯片IC2連接第三場效應管Q 3和第四場效應管Q 4。四路PffM控制信號PffMJ^PmLLpPffMJl2以及PWM_L 2分別驅(qū)動和控制第一驅(qū)動芯片IC:和第二驅(qū)動芯片IC2，進而驅(qū)動和控制第一至第四場效應管Qi?Q 4。這樣實現(xiàn)每個驅(qū)動芯片分別驅(qū)動兩個場效應管，使得驅(qū)動電路緊湊，簡潔。在本實施例中，該第一驅(qū)動芯片瓜和第二驅(qū)動芯片1(:2可以均為IR2110S芯片。
[0027]驅(qū)動模塊300還可以包括第一至第四電阻&?R4,以及第一至第四二極管D1'D4，第一電至第四電阻&?R4分別和第一至第四二極管D D 4并聯(lián)，第一至第四二極管D比的正極分別連接第一至第四場效應管Q Q 4的柵極。該第一至第四二極管D D 4的負極分別輸入PWM驅(qū)動信號。該PffM驅(qū)動信號由主控模塊100產(chǎn)生，經(jīng)驅(qū)動隔離模塊200后輸出。通過電阻和二極管共同限制場效應管的柵極電流信號，從而可以抑制送絲機驅(qū)動控制電路輸出端驅(qū)動信號的過應力。
[0028]驅(qū)動模塊300還可以包括第五至第八電阻R5?Rs，以及第一至第四穩(wěn)壓管ZD1'ZD4,該第