換擋撥叉銑用夾具的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于一種工件夾緊的技術領域，具體是涉及一種換擋撥叉銑用夾具。
【背景技術】
[0002] 撥叉主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭 矩的作用，在撥叉的加工過程中，為保證加工精度，通常用夾具裝夾工件，使其能準確確定 工件與刀具、機床之間的相對位置關系，從而保證加工精度，圖1為換擋撥叉的一種產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)示意圖，現(xiàn)有的換擋撥叉在加工過程中需要4付專用夾具，1付專用夾具僅能裝夾1件產(chǎn) 品，其主要裝夾步驟：車端面及孔一車另一端面一珩內(nèi)孔一銑厚度一銑內(nèi)圓一鉗修內(nèi)圓及 開口一工具磨磨基面一工具磨磨厚度一鉗去毛刺，其存在的缺陷主要有：
[0003] 1、裝夾次數(shù)多、流轉(zhuǎn)時間長、易造成重復定位誤差及磕碰傷，產(chǎn)品的合格率在 90 ~95% ;
[0004] 2、保證4種近似換擋撥叉產(chǎn)品平均年產(chǎn)能在40萬件，需要投入設備為23臺，需要 工人人數(shù)為27人，其中僅人工成本這一項就需要投入140. 4萬元，造成產(chǎn)品加工成本高，生 產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種換擋撥叉銑用夾具，該換擋撥叉銑用 夾具能夠?qū)⒐ぜM行一次裝夾，完成銑厚度、銑內(nèi)圓、銑倒角、鏜孔，降低流轉(zhuǎn)及裝夾次數(shù)， 降低設備和人工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0006] 為了達到上述目的，本實用新型一種換擋撥叉銑用夾具，包括底板和設置在底板 上的支撐座，所述支撐座圍設有用于加工撥叉臂的銑槽，所述銑槽側(cè)壁上設置有定位撥叉 臂兩側(cè)的定位塊，所述支撐座上設置有支撐在撥叉頭上安裝孔邊緣處的支撐塊，所述支撐 座上可拆卸的連接有分別用于壓緊撥叉臂兩側(cè)、撥叉頭的壓緊塊、壓緊塊和壓緊塊。
[0007] 進一步，所述支撐座設置為不少于2個。
[0008] 進一步，所述支撐座設置為不少于2排，所述每排支撐座之間設置有間隙，相對的 支撐座上的銑槽相對設置。
[0009] 進一步，所述支撐座上設置有支撐在撥叉頭上連接孔邊緣的支撐塊。
[0010] 進一步，所述壓緊塊設置在相鄰的兩個支撐座之間且用于壓緊在相鄰的撥叉臂側(cè) 壁上。
[0011] 進一步，所述定位塊可拆卸的連接在支撐座上。
[0012] 進一步，所述支撐座可拆卸的連接在底板上。
[0013] 本實用新型的有益效果在于：
[0014] 1、本實用新型換擋撥叉銑用夾具在滿足4種近似產(chǎn)品平均年產(chǎn)能在41. 2116萬 件，需要投入設備僅8臺，需要工人人數(shù)在8人左右，人工成本只需要投入48萬元左右，僅 人工成本這一項每年可節(jié)約工資可每年節(jié)約77. 4萬元，3年就可以節(jié)約232. 2萬元，相當于 設備資金總投入。
[0015] 2、本實用新型換擋撥叉銑用夾具采用一次裝夾的加工方式，將所有原車、銑、珩、 鉗、倒角工序一次加工完成，減少了流轉(zhuǎn)及裝夾次數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高，產(chǎn)品的合格 率在98%以上。
[0016] 3、本實用新型換擋撥叉銑用夾具工件可以一次裝夾6件或8件產(chǎn)品，每件工件分 別進行銑厚度、銑內(nèi)圓、銑倒角、鏜孔，每件工件的裝夾周期為110S，提高了裝夾速度，提高 了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017] 圖1為換擋撥叉的一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為本實用新型換擋撥叉銑用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 附圖標記：1-換擋撥叉；2-撥叉臂；3-撥叉頭；4-安裝孔；5-連接孔；6-底板； 7-支撐座；8-壓緊塊；9-壓緊塊；10-壓緊塊；11-銑槽；12-定位塊；13-支撐塊；14-支撐 塊。
【具體實施方式】
[0020] 下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0021] 如圖2所示為本實用新型換擋撥叉銑用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型一種換擋 撥叉銑用夾具包括底板6和設置在底板6上的支撐座7,所述支撐座7圍設有用于加工撥叉 臂2的銑槽11，所述銑槽11側(cè)壁上設置有定位撥叉臂2兩側(cè)的定位塊12,所述支撐座7上 設置有支撐在撥叉頭3上安裝孔4邊緣處的支撐塊14,所述支撐座7上可拆卸的連接有分 別用于壓緊撥叉臂2兩側(cè)、撥叉頭3的壓緊塊8、壓緊塊9和壓緊塊10。
[0022] 本實施例可以通過定位塊12和支撐塊14將換擋撥叉1工件設置在支撐座7上， 通過壓緊塊8、壓緊塊9和壓緊塊10將換擋撥叉1工件固定，使其不能動作，然后再銑槽11 處，換擋撥叉安裝孔處分別進行銑內(nèi)圓和鏜孔，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒐ぜM行一次裝夾，完成銑厚 度、銑內(nèi)圓、銑倒角、鏜孔，降低流轉(zhuǎn)及裝夾次數(shù)，降低設備和人工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和 生產(chǎn)效率。
[0023] 進一步，優(yōu)選的所述支撐座7設置為不少于2個，優(yōu)選的所述支撐座7設置為不少 于2排，所述每排支撐座7之間設置有間隙，相對的支撐座7上的銑槽11相對設置，該結(jié)構(gòu) 可以一次裝夾6件或8件產(chǎn)品，每件工件分別進行銑厚度、銑內(nèi)圓、銑倒角、鏜孔，每件工件 的裝夾周期為110S，提高了裝夾速度，提高了生產(chǎn)效率，相對的工件可以同時進行銑厚度、 銑內(nèi)圓、銑倒角和鏜孔，相互之間互不干涉。
[0024] 進一步，優(yōu)選的所述支撐座7上設置有支撐在撥叉頭3上連接孔5邊緣的支撐塊 12,該結(jié)構(gòu)有利于加強支撐強度，避免工件變形。
[0025] 進一步，優(yōu)選的所述壓緊塊9設置在相鄰的兩個支撐座7之間且用于壓緊在相鄰 的撥叉臂2側(cè)壁上，該結(jié)構(gòu)有利于節(jié)省空間，使夾具緊湊，便于同時裝夾6件或8件工件。
[0026] 進一步，優(yōu)選的所述定位塊12可拆卸的連接在支撐座7上，優(yōu)選的所述支撐座7 可拆卸的連接在底板6上，該結(jié)構(gòu)有利于通過更換定位塊12和支撐座7,用于裝夾不同尺寸 或者規(guī)格的換擋撥叉或者更換損壞的定位塊12和支撐座7,節(jié)省夾具成本，提高了經(jīng)濟效 率。
[0027] 最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡 管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理 解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所 限定的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種換擋撥叉銳用夾具，其特征在于：包括底板和設置在底板上的支撐座，所述支 撐座圍設有用于加工撥叉臂的銳槽，所述銳槽側(cè)壁上設置有定位撥叉臂兩側(cè)的定位塊，所 述支撐座上設置有支撐在撥叉頭上安裝孔邊緣處的支撐塊，所述支撐座上可拆卸的連接有 分別用于壓緊撥叉臂兩側(cè)、撥叉頭的壓緊塊;隊壓緊塊if和壓緊塊SI。2. 如權(quán)利要求1所述的換擋撥叉銳用夾具，其特征在于：所述支撐座設置為不少于2 個。3. 如權(quán)利要求2所述的換擋撥叉銳用夾具，其特征在于：所述支撐座設置為不少于2 排，所述每排支撐座之間設置有間隙，相對的支撐座上的銳槽相對設置。4. 如權(quán)利要求1~3任一項所述的換擋撥叉銳用夾具，其特征在于：所述支撐座上設 置有支撐在撥叉頭上連接孔邊緣的支撐塊拉。5. 如權(quán)利要求3所述的換擋撥叉銳用夾具，其特征在于：所述壓緊塊i設置在相鄰的 兩個支撐座之間且用于壓緊在相鄰的撥叉臂側(cè)壁上。6. 如權(quán)利要求1所述的換擋撥叉銳用夾具，其特征在于：所述定位塊可拆卸的連接在 支撐座上。7. 如權(quán)利要求1所述的換擋撥叉銳用夾具，其特征在于：所述支撐座可拆卸的連接在 底板上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種換擋撥叉銑用夾具，包括底板和設置在底板上的支撐座，所述支撐座圍設有用于加工撥叉臂的銑槽，所述銑槽側(cè)壁上設置有定位撥叉臂兩側(cè)的定位塊，所述支撐座上設置有支撐在撥叉頭上安裝孔邊緣處的支撐塊，所述支撐座上可拆卸的連接有分別用于壓緊撥叉臂兩側(cè)、撥叉頭的壓緊塊、壓緊塊和壓緊塊，本實用新型換擋撥叉銑用夾具能夠?qū)⒐ぜM行一次裝夾，完成銑厚度、銑內(nèi)圓、銑倒角、鏜孔，降低流轉(zhuǎn)及裝夾次數(shù)，降低設備和人工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN205021226
【申請?zhí)枴緾N201420839873
【發(fā)明人】張濤
【申請人】重慶山青機械制造有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年12月26日