微型三刃鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆頭的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及微型三刃鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，PCB板是廣泛運(yùn)用在電子產(chǎn)品中的元件，在PCB板進(jìn)行加工的過程，常需要鉆頭對(duì)PCB板進(jìn)行鉆孔加工。
[0003]參照?qǐng)D1級(jí)2所示，現(xiàn)有技術(shù)中，常用在PCB板鉆孔中的鉆頭具有兩個(gè)對(duì)稱的切削刃以及兩條對(duì)稱的容肩槽11，該結(jié)構(gòu)的鉆頭存在以下缺陷:
[0004]1)、剛性?。挥绕鋵?duì)小型鉆頭而言，由于有兩條對(duì)稱的容肩槽11，鉆芯厚度變得很薄，因此剛性變小，容易出現(xiàn)斷鉆的現(xiàn)象；
[0005]2)、橫刃長；因此鉆頭在鉆孔時(shí)，鉆尖與PCB板的摩擦力大，也導(dǎo)致容易出現(xiàn)斷鉆的現(xiàn)象；
[0006]3)、易磨損；由于鉆頭在鉆削的過程中，鉆肩的不均勻性導(dǎo)致兩個(gè)主切削刃12磨損不一致，導(dǎo)致受力不平衡，容易出現(xiàn)斷鉆的現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供微型三刃鉆頭，旨在解決解決現(xiàn)有技術(shù)中，用于PCB板鉆孔的鉆頭存在剛性小、橫刃長以及易磨損的缺陷，導(dǎo)致鉆頭容易出現(xiàn)斷鉆的問題。
[0008]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，微型三刃鉆頭，包括呈直條狀的鉆桿，所述鉆桿的底端形成鉆端部，所述鉆端部的中心形成有鉆尖；所述鉆桿的外周中形成三條分別沿所述鉆桿軸向盤旋布置的容肩槽，三條所述容肩槽依序相間隔布置；在所述鉆端部的側(cè)邊形成三個(gè)主切削刃，三個(gè)所述主切削刃依序環(huán)繞所述鉆尖布置；所述鉆端部上形成有三個(gè)橫刃，三個(gè)所述橫刃依序環(huán)繞所述鉆尖布置，且相交于所述鉆尖。
[0009]進(jìn)一步的，相鄰的所述容肩槽之間形成有槽壁，所述槽壁盤旋在鉆桿的外周，且沿所述鉆桿的軸向延伸布置，所述槽壁的側(cè)邊形成有副切削刃。
[0010]進(jìn)一步的，所述容肩槽的底部與所述鉆端部相交，形成所述主切削刃。
[0011]進(jìn)一步的，所述鉆端部形成有三個(gè)面部，三個(gè)所述面部依序環(huán)繞布置，且相交于所述鉆尖，所述主切削刃形成在所述面部的側(cè)邊，且所述面部中形成有所述橫刃。
[0012]進(jìn)一步的，所述面部包括第一面角以及第二面角，所述第一面角與第二面角相鄰布置，且所述第一面角與第二面角的相交處形成所述橫刃。
[0013]進(jìn)一步的，所述第一面角與第二面角呈傾斜布置，所述橫刃朝向所述鉆端部外突出布置。
[0014]進(jìn)一步的，所述容肩槽呈均盤旋角盤旋布置。
[0015]進(jìn)一步的，所述容肩槽呈變盤旋角盤旋布置。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的微型三刃鉆頭，在鉆端部的側(cè)邊形成有三個(gè)主切削刃，這樣，鉆頭在鉆孔時(shí)，在鉆端部形成三個(gè)支撐點(diǎn)，增加鉆頭鉆孔時(shí)的平衡性，減少主切削刃的磨損；三個(gè)主切削刃形成三個(gè)支撐點(diǎn)，三條容肩槽可以增加排肩空間，且橫刃的長度也足夠，從而可以增加芯厚，從而大大提高鉆頭的剛性，因此，對(duì)于鉆頭而言，其在進(jìn)行鉆孔的過程中，大大減少出現(xiàn)斷鉆現(xiàn)象的概率。
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的鉆頭的立體示意圖；
[0018]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的鉆頭的鉆端的主視不意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆頭的立體示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆頭的鉆端部的主視示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆頭的剖切示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0024]如圖3?5所示，為本實(shí)用新型提供的較佳實(shí)施例。
[0025]本實(shí)用新型提供的微型三刃鉆頭2用于對(duì)PCB板進(jìn)行鉆孔，當(dāng)然，其也可以用于對(duì)其他板件等進(jìn)行鉆孔，并不僅限制在PCB板。
[0026]微型三刃鉆頭2包括鉆桿20，該鉆桿20呈直條狀，且鉆桿20的底端形成鉆端部，在鉆端部的中心形成有鉆尖23 ;在鉆桿20的外周形成有三條沿鉆桿20軸向盤旋布置的容肩槽21，該三個(gè)容肩槽21依序相間隔布置；在鉆端部的側(cè)邊形成有三個(gè)主切削刃22，該三個(gè)主切削刃22環(huán)繞鉆尖23布置；在鉆端部形成有三個(gè)橫刃28，該三個(gè)橫刃28相交于鉆尖23，且環(huán)繞鉆尖23布置。
[0027]上述提供的微型三刃鉆頭2，在鉆端部的側(cè)邊形成有三個(gè)主切削刃22，這樣，鉆頭2在鉆孔時(shí)，在鉆端部形成三個(gè)支撐點(diǎn)，增加鉆頭2鉆孔時(shí)的平衡性，減少主切削刃22的磨損；三個(gè)主切削刃22形成三個(gè)支撐點(diǎn)，三條容肩槽21可以增加排肩空間，且橫刃28的長度也足夠，從而可以增加芯厚，從而大大提尚鉆頭2的剛性，因此，對(duì)于鉆頭2而目，其在進(jìn)行鉆孔的過程中，大大減少出現(xiàn)斷鉆現(xiàn)象的概率。
[0028]本實(shí)施例中，在相鄰的容肩槽21之間，形成有槽壁24，該槽壁24形成在相鄰的容肩槽21之間，且盤旋在鉆桿20外，沿鉆桿20的軸向延伸布置；在槽壁24的側(cè)邊形成有副切削刃，當(dāng)然，該副切削刃沿著鉆桿20的軸向盤旋布置，這樣，在鉆桿20的外周形成有三條副切削刃，這樣，當(dāng)鉆頭2在進(jìn)行切削時(shí)，在鉆桿20的側(cè)邊形成有三個(gè)支撐，克服鉆頭2在鉆孔時(shí)存在不對(duì)稱切削的問題，保持切削力的平衡。
[0029]具體地，容肩槽21的底部與鉆端部相交，且相交處形成上述的主切削刃22。
[0030]本實(shí)施例中，在鉆端部中形成有三個(gè)面部，該三個(gè)面部依序環(huán)繞布置，且相交于鉆尖23，上述的主切削刃22形成在面部的側(cè)邊，且各個(gè)面部中形成有上述的橫刃28，這樣，三個(gè)面部的三個(gè)橫刃28則相交于鉆尖23。
[0031]具體地，面部包括第一面角25及第二面角26，該第一面角25與第二面角26相鄰布置，且相交，相交處形成了上述的橫刃28。并且，在各個(gè)面部中，第一面角25與第二面角26呈傾斜布置，兩者相交處形成橫刃28，該橫刃28相對(duì)于第一面角25及第二面角26，朝鉆端部外突出布置。
[0032]對(duì)于容肩槽21而言，其可以是均盤旋角布置，也可以是變盤旋角布置，具體可視實(shí)際需要而定。
[0033]本實(shí)施例還提供了微型三刃鉆頭2的加工方法，具體步驟如下:
[0034]1)、利用磨槽砂輪在鉆桿20的外周中形成三個(gè)容肩槽21，該三個(gè)容肩槽21沿鉆桿20軸向盤旋布置，其三個(gè)容肩槽21依序相間隔布置；
[0035]2)、利用磨尖砂輪在鉆桿20的鉆端部磨削三個(gè)面部，三個(gè)面部依序環(huán)繞布置，且三個(gè)面部相交，形成鉆尖23，每個(gè)面部中形成有橫刃28 ;各個(gè)面部的側(cè)邊與容肩槽21相交，形成主切削刃22。
[0036]在上述提供的加工方法中，通過在鉆桿20的外周中形成三個(gè)容肩槽21，再在鉆端部形成三個(gè)面部，三個(gè)面部的側(cè)邊分別與三個(gè)容肩槽21形成三個(gè)主切削刃22，每個(gè)面部中形成有橫刃28，這樣，形成了微型三刃鉆頭2，鉆頭2在鉆孔時(shí)，在鉆端部形成三個(gè)支撐點(diǎn)，增加鉆頭2鉆孔時(shí)的平衡性，減少主切削刃22的磨損；三個(gè)主切削刃22形成三個(gè)支撐點(diǎn)，三條容肩槽21可以增加排肩空間，且橫刃28的長度也足夠，從而可以增加芯厚，從而大大提高鉆頭2的剛性，因此，對(duì)于鉆頭2而言，其在進(jìn)行鉆孔的過程中，大大減少出現(xiàn)斷鉆現(xiàn)象的概率。
[0037]具體地，在磨削各個(gè)面部中，各個(gè)面部包括有相鄰布置的第一面角25及第二面角26，第一面角25與第二面角26之間相鄰布置，且相交處形成橫刃28。
[0038]在上述的加工方法中，容肩槽21形成以后，在相鄰的容肩槽21之間，形成有槽壁24，該槽壁24形成在相鄰的容肩槽21之間，且盤旋在鉆桿20外，沿鉆桿20的軸向延伸布置，這樣，利用磨尖砂輪磨槽壁24外側(cè)，使得槽壁24的側(cè)邊形成副切削刃。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.微型三刃鉆頭，其特征在于，包括呈直條狀的鉆桿，所述鉆桿的底端形成鉆端部，所述鉆端部的中心形成有鉆尖；所述鉆桿的外周中形成三條分別沿所述鉆桿軸向盤旋布置的容肩槽，三條所述容肩槽依序相間隔布置；在所述鉆端部的側(cè)邊形成三個(gè)主切削刃，三個(gè)所述主切削刃依序環(huán)繞所述鉆尖布置；所述鉆端部上形成有三個(gè)橫刃，三個(gè)所述橫刃依序環(huán)繞所述鉆尖布置，且相交于所述鉆尖。2.如權(quán)利要求1所述的微型三刃鉆頭，其特征在于，相鄰的所述容肩槽之間形成有槽壁，所述槽壁盤旋在鉆桿的外周，且沿所述鉆桿的軸向延伸布置，所述槽壁的側(cè)邊形成有副切削刃。3.如權(quán)利要求1所述的微型三刃鉆頭，其特征在于，所述容肩槽的底部與所述鉆端部相交，形成所述主切削刃。4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的微型三刃鉆頭，其特征在于，所述鉆端部形成有三個(gè)面部，三個(gè)所述面部依序環(huán)繞布置，且相交于所述鉆尖，所述主切削刃形成在所述面部的側(cè)邊，且所述面部中形成有所述橫刃。5.如權(quán)利要求4所述的微型三刃鉆頭，其特征在于，所述面部包括第一面角以及第二面角，所述第一面角與第二面角相鄰布置，且所述第一面角與第二面角的相交處形成所述橫刃。6.如權(quán)利要求5所述的微型三刃鉆頭，其特征在于，所述第一面角與第二面角呈傾斜布置，所述橫刃朝向所述鉆端部外突出布置。7.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的微型三刃鉆頭，其特征在于，所述容肩槽呈均盤旋角盤旋布置。8.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的微型三刃鉆頭，其特征在于，所述容肩槽呈變盤旋角盤旋布置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鉆頭的技術(shù)領(lǐng)域，公開了微型三刃鉆頭，包括鉆桿，鉆桿的底端形成鉆端部，鉆端部的中心形成有鉆尖；鉆桿的外周中形成三條分別沿鉆桿軸向盤旋布置的容屑槽，三條容屑槽依序相間隔布置；在鉆端部的側(cè)邊形成三個(gè)主切削刃，三個(gè)主切削刃依序環(huán)繞鉆尖布置；鉆端部上形成有三個(gè)橫刃，三個(gè)橫刃依序環(huán)繞鉆尖布置，且相交于鉆尖。在鉆端部的側(cè)邊形成有三個(gè)主切削刃，鉆頭在鉆孔時(shí)，在鉆端部形成三個(gè)支撐點(diǎn)，增加鉆頭的平衡性，減少主切削刃的磨損；三條容屑槽可以增加排屑空間，且橫刃的長度也足夠，從而可以增加芯厚，從而大大提高鉆頭的剛性，因此，對(duì)于鉆頭而言，其在進(jìn)行鉆孔的過程中，大大減少出現(xiàn)斷鉆現(xiàn)象的概率。
【IPC分類】B23B51/02
【公開號(hào)】CN205008638
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520692388
【發(fā)明人】侯文峰
【申請(qǐng)人】廣州番禺職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日