銑槽夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及一種銑槽夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求相應(yīng)提高。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需要和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性，采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)適用才有推廣的價(jià)值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種銑槽夾具，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種銑槽夾具，包括夾具體、支承套、定位套、螺栓、彈簧、調(diào)節(jié)支承、和壓板，所述夾具體上沿第一方向并排設(shè)有2個(gè)安裝孔，每個(gè)安裝孔的上方分別設(shè)有一個(gè)所述定位套，所述定位套上開設(shè)有與安裝孔相通的通孔，所述支承套安裝于安裝孔和通孔內(nèi)，所述定位套和夾具體之間通過螺釘固定，所述壓板安裝于夾具體的上方，所述螺栓和調(diào)節(jié)支承連接于壓板和夾具體之間，所述彈簧套設(shè)于螺栓的外部且位于壓板和夾具體之間，所述壓板相對(duì)于夾具體可以在第二方向上移動(dòng)，第二方向與第一方向垂直。
[0006]優(yōu)選的，在上述的銑槽夾具中，所述彈簧為碳素彈簧鋼絲。
[0007]優(yōu)選的，在上述的銑槽夾具中，所述夾具體包括水平的主體部、以及凸伸于主體部上表面的凸伸部，所述安裝孔貫穿凸伸部的上下表面，所述每個(gè)安裝孔的兩側(cè)還分別設(shè)有一螺釘安裝孔。
[0008]優(yōu)選的，在上述的銑槽夾具中，所述安裝孔具有第一直徑的第一安裝孔、具有第二直徑的第二安裝孔、以及具有第三直徑的第三安裝孔，所述第一安裝孔、第二安裝孔以及第三安裝孔上下依次設(shè)置，且第二直徑大于第一直徑，第一直徑大于第三直徑。
[0009]優(yōu)選的，在上述的銑槽夾具中，位于所述凸伸部同一側(cè)的主體部上分別設(shè)有螺栓安裝孔和調(diào)節(jié)支承安裝孔，所述螺栓安裝孔和調(diào)節(jié)支承安裝孔沿第二方向并排設(shè)置。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型夾具具有良好的加工精度，針對(duì)性強(qiáng)，具備現(xiàn)代機(jī)床夾具所要求的高效化和精密化的特點(diǎn)，可以有效的減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，有效地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1所示為圖2中A-A的剖視圖；
[0013]圖2所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中銑槽夾具的俯視圖；
[0014]圖3所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中夾具體的俯視圖；
[0015]圖4所示為圖3中B-B的剖視圖；
[0016]圖5所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中定位套的俯視圖；
[0017]圖6所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中定位套的剖視圖；
[0018]圖7所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中支承套的剖視圖；
[0019]圖8所示本實(shí)用新型具體實(shí)施例中壓板的俯視圖；
[0020]圖9所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中壓板的剖視圖；
[0021]圖10所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖11所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中調(diào)節(jié)支承的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]參圖1和圖2所示，銑槽夾具包括夾具體1、支承套2、定位套3、螺栓4、彈簧5、調(diào)節(jié)支承6、和壓板7。
[0025]夾具體1上沿第一方向并排設(shè)有2個(gè)安裝孔11，每個(gè)安裝孔11的上方分別設(shè)有一個(gè)所述定位套3，定位套3上開設(shè)有與安裝孔11相通的通孔31，支承套2安裝于安裝孔11和通孔31內(nèi)。定位套3和夾具體1之間通過螺釘32固定。
[0026]壓板7安裝于夾具體1的上方，螺栓4和調(diào)節(jié)支承6連接于壓板7和夾具體1之間，彈簧5套設(shè)于螺栓4的外部且位于壓板7和夾具體1之間。壓板7相對(duì)于夾具體1可以在第二方向上移動(dòng)，第二方向與第一方向垂直。
[0027]進(jìn)一步地，彈簧5優(yōu)選為碳素彈簧鋼絲。采用碳素彈簧鋼絲，可塑性低，彈性強(qiáng)，抗應(yīng)力能力強(qiáng)。
[0028]參圖3和圖4所示，夾具體1包括水平的主體部12、以及凸伸于主體部12上表面的凸伸部13，安裝孔11貫穿凸伸部13的上下表面，每個(gè)安裝孔11的兩側(cè)還分別設(shè)有一螺釘安裝孔14。安裝孔11具有第一直徑的第一安裝孔111、具有第二直徑的第二安裝孔112、以及具有第三直徑的第三安裝孔113，第一安裝孔111、第二安裝孔112以及第三安裝孔113上下依次設(shè)置，且第二直徑大于第一直徑，第一直徑大于第三直徑。位于凸伸部13同一側(cè)的主體部12上分別設(shè)有螺栓安裝孔15和調(diào)節(jié)支承安裝孔16，螺栓安裝孔15和調(diào)節(jié)支承安裝孔16沿第二方向并排設(shè)置。
[0029]進(jìn)一步地，安裝孔11的頂端邊緣向外形成有45°倒角17。
[0030]進(jìn)一步地，主體部12的底面沿第一方向凹設(shè)形成有矩形的槽體18。
[0031]參圖5和圖6所示，定位套3包括相對(duì)的且平行的第一側(cè)壁33、以及兩側(cè)凸伸的具有弧形表面