亚洲成年人黄色一级片,日本香港三级亚洲三级,黄色成人小视频,国产青草视频,国产一区二区久久精品,91在线免费公开视频,成年轻人网站色直接看

一種十工位全自動扳體加工中心夾具機構的制作方法

文檔序號:10066741閱讀:210來源:國知局
一種十工位全自動扳體加工中心夾具機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加工中心夾具機構,尤其涉及一種十工位全自動扳體加工中心夾具機構。
【背景技術】
[0002]扳手是一種使用廣泛的日常工具,用于拆裝一定尺寸的螺母或螺栓,結構雖然簡單,但在人們日常生活中有著十分重要的作用。目前市面上常見的扳手有呆扳手及活動扳手。呆扳手的一端或者兩端都制有固定的尺寸開口,經久耐用,但只適用于一種或兩種尺寸的螺母,適用范圍較?。换顒影馐挚梢造`活的適用多種尺寸的螺母,使用比較廣泛。扳體作為活動扳手骨架,是其他活動扳手安裝載體,其扳體坯件頭部加工精度直接影響活動扳手使用性能。目前我國扳體坯件頭部幾乎采用單機加工,工藝流程整合度低、生產節(jié)拍慢,同時由于不同工位的切換,導致安裝精度誤差累積影響最終加工精度,且頻繁的加工工位扳體轉移,無法避免會發(fā)生磕碰等狀況,直接影響扳體質量。
[0003]然而目前市場上尚未出現(xiàn)針對十工位全自動扳體加工中心專用夾具,傳統(tǒng)單機作業(yè)模式夾具也往往采用通用結構,但其裝夾找正過程中穩(wěn)定性差、消耗時間長、加工精度難以保證且加工效率低下。隨著十工位全自動扳體加工中心高效率作業(yè)要求,設計符合加工中心的工序集中要求的快速裝夾工具,顯得格外重要。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種十工位全自動扳體加工中心夾具機構。
[0005]—種十工位全自動扳體加工中心夾具機構,其特征在于包括液壓系統(tǒng)、轉塔工作臺總成及夾具總成,液壓轉塔工作臺總成包括液壓轉臺、液壓轉角架、回轉分流閥、液壓轉角架蓋板,夾具總成包括十組夾具機構,單組夾具機構包括夾體機座、左滑塊、右滑塊、左夾模、右夾模;液壓系統(tǒng)分別與轉塔工作臺總成、夾具總成形成回路,液壓轉角架與液壓轉臺轉動連接,液壓轉角架蓋板位于液壓轉角架頂面,并與液壓轉角架固定,回轉分流閥穿過液壓轉角架蓋板中心孔與液壓轉角架固定,十組夾具機構的夾體機座分別安裝于液壓轉角架側面圓周均布孔組內,左滑塊、右滑塊對稱位于夾體機座左、右側,并與夾體機座滑動連接,左夾模位于左滑塊右側,并與左滑塊固定,右夾模位于右滑塊位左側,并與右滑塊固定。
[0006]作為優(yōu)選,所述的液壓轉角架為正十棱柱,所述的圓周均布孔組位于十個側面中心位置。
[0007]作為優(yōu)選,液壓轉角架上部中空,下部采用十條徑向筋條、四塊圓周筋板組成,徑向筋條與圓周筋板相交處設有螺栓孔,下部圓周均布孔組對應的徑向位置設有方形槽。
[0008]作為優(yōu)選,所述的左夾模右側、右夾模左側都設有與扳體頭部對應的嵌入槽。
[0009]作為優(yōu)選,所述的左夾模右側或右夾模左側的嵌入槽設有兩個錐形定位孔。
[0010]作為優(yōu)選,所述的左夾模、右夾模平面a、平面c相對于扳體成品平面A、平面C,在各加工刀具進給方向上離刀頭距離更遠。
[0011]采用本實用新型,保證扳手扳體坯件頭部的十工位加工連續(xù)化、自動化進行,通過轉塔工作臺作為夾具機構載體的設計,實現(xiàn)了同一夾具十個工位的切換,通過左、加夾模對稱布置及槽、孔定位設計,解決傳統(tǒng)單機加工夾具裝夾找正過程中穩(wěn)定性差、消耗時間長、加工精度難以保證且加工效率低下等問題,實現(xiàn)了高精度快速裝夾,提高了生產效率及加工質量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種十工位全自動扳體加工中心夾具機構主視圖;
[0013]圖2為本實用新型一種十工位全自動扳體加工中心夾具機構俯視圖;
[0014]圖3為本實用新型一種十工位全自動扳體加工中心夾具機構零部件一一左夾模右視圖;
[0015]圖4為本實用新型一種十工位全自動扳體加工中心夾具機構裝夾件——扳體坯件頭部右視圖。
[0016]圖中,液壓轉臺1、液壓轉角架2、回轉分流閥3、液壓轉角架蓋板4,夾具總成包括十組夾具機構,單組夾具機構包括夾體機座5、左滑塊6、右滑塊7、左夾模8、右夾模9。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2所示,一種十工位全自動扳體加工中心夾具機構,其特征在于包括液壓系統(tǒng)、轉塔工作臺總成及夾具總成,液壓轉塔工作臺總成包括液壓轉臺1、液壓轉角架2、回轉分流閥3、液壓轉角架蓋板4,夾具總成包括十組夾具機構,單組夾具機構包括夾體機座5、左滑塊6、右滑塊7、左夾模8、右夾模9 ;液壓系統(tǒng)分別與轉塔工作臺總成、夾具總成形成回路,液壓轉角架2與液壓轉臺1轉動連接,液壓轉角架蓋板4位于液壓轉角架2頂面,并與液壓轉角架2固定,回轉分流閥3穿過液壓轉角架蓋板4中心孔與液壓轉角架2固定,十組夾具機構的夾體機座5分別安裝于液壓轉角架2側面圓周均布孔組內,左滑塊6、右滑塊7對稱位于夾體機座5左、右側,并與夾體機座5滑動連接,左夾模8位于左滑塊6右側,并與左滑塊6固定,右夾模9位于右滑塊7位左側,并與右滑塊7固定。
[0018]十工位全自動扳體加工中心夾具機構的液壓轉角架2為正十棱柱,圓周均布孔組位于十個側面中心位置。
[0019]十工位全自動扳體加工中心夾具機構的液壓轉角架2上部中空,下部采用十條徑向筋條、四塊圓周筋板組成,徑向筋條與圓周筋板相交處設有螺栓孔,下部圓周均布孔組對應的徑向位置設有方形槽。
[0020]十工位全自動扳體加工中心夾具機構的左夾模8右側、右夾模9左側都設有與扳體頭部對應的嵌入槽。
[0021]十工位全自動扳體加工中心夾具機構的左夾模8右側或右夾模9左側的嵌入槽設有兩個錐形定位孔。
[0022]如圖3、4所示,十工位全自動扳體加工中心夾具機構的左夾模8、右夾模9平面a、平面c相對于扳體成品平面A、平面C,在各加工刀具進給方向上離刀頭距離更遠。
[0023]—種十工位全自動扳體加工中心夾具機構的裝夾方法包括以下步驟:
[0024]1)十工位全自動扳體加工中心開機,液壓系統(tǒng)打開,零工位夾具機構左夾模、右夾模以相反方向滑動,打開夾具機構;
[0025]2)待十工位全自動扳體加工中心上料機械手將加工件傳至左夾模、右夾模中間后,左夾模、右夾模以相對方向滑動,鎖緊夾具機構;
[0026]3)鎖緊夾具機構依次通過十工位全自動扳體加工中心的轉塔工作臺轉送至第一、二、…、九工位;
[0027]4)達到第九工位的夾具機構,通過液壓系統(tǒng),左夾模、右夾模以相反方向滑動,打開夾具機構,釋放加工件后;再次通過十工位全自動扳體加工中心的轉塔工作臺轉送至零工位;
[0028]5)循環(huán)進行步驟2)、3)、4);
[0029]6)十工位全自動扳體加工中心關機,零工位夾具機構,左夾模、右夾模以相對方向滑動,鎖緊夾具機構。
【主權項】
1.一種十工位全自動扳體加工中心夾具機構,其特征在于包括液壓系統(tǒng)、轉塔工作臺總成及夾具總成,液壓轉塔工作臺總成包括液壓轉臺(1)、液壓轉角架(2)、回轉分流閥(3)、液壓轉角架蓋板(4),夾具總成包括十組夾具機構,單組夾具機構包括夾體機座(5)、左滑塊(6)、右滑塊(7)、左夾模(8)、右夾模(9);液壓系統(tǒng)分別與轉塔工作臺總成、夾具總成形成回路,液壓轉角架(2)與液壓轉臺(1)轉動連接,液壓轉角架蓋板(4)位于液壓轉角架(2)頂面,并與液壓轉角架(2)固定,回轉分流閥(3)穿過液壓轉角架蓋板(4)中心孔與液壓轉角架(2)固定,十組夾具機構的夾體機座(5)分別安裝于液壓轉角架(2)側面圓周均布孔組內,左滑塊(6 )、右滑塊(7 )對稱位于夾體機座(5 )左、右側,并與夾體機座(5 )滑動連接,左夾模(8)位于左滑塊(6)右側,并與左滑塊(6)固定,右夾模(9)位于右滑塊(7)位左偵牝并與右滑塊(7)固定。2.根據(jù)權利要求1所述的十工位全自動扳體加工中心夾具機構,其特征在于所述的液壓轉角架(2)為正十棱柱,所述的圓周均布孔組位于十個側面中心位置。3.根據(jù)權利要求1或2所述的十工位全自動扳體加工中心夾具機構,其特征在于所述的液壓轉角架(2)上部中空,下部采用十條徑向筋條、四塊圓周筋板組成,徑向筋條與圓周筋板相交處設有螺栓孔,下部圓周均布孔組對應的徑向位置設有方形槽。4.根據(jù)權利要求1所述的十工位全自動扳體加工中心夾具機構,其特征在于所述的左夾模(8)右側、右夾模(9)左側都設有與扳體頭部對應的嵌入槽。5.根據(jù)權利要求3所述的十工位全自動扳體加工中心夾具機構,其特征在于所述的左夾模(8)右側或右夾模(9)左側的嵌入槽設有兩個錐形定位孔。6.根據(jù)權利要求1、4、5任一項所述的十工位全自動扳體加工中心夾具機構,其特征在于所述的左夾模(8)及右夾模(9)的平面a、平面c相對于扳體成品的平面A、平面C,在各加工刀具進給方向上離刀頭距離更遠。7.根據(jù)權利要求6所述的十工位全自動扳體加工中心夾具機構,其特征在于所述的平面A為扳體坯件頭部的水平面,所述的平面C為扳體坯件頭部的垂直面以及過渡垂直面與水平面用的斜面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種十工位全自動扳體加工中心夾具機構,包括液壓系統(tǒng)、轉塔工作臺總成及夾具總成,液壓轉塔工作臺總成包括液壓轉臺、液壓轉角架、回轉分流閥、液壓轉角架蓋板,夾具總成包括十組夾具機構,單組夾具機構包括夾體機座、左滑塊、右滑塊、左夾模、右夾模;采用本實用新型,保證扳手扳體坯件頭部的十工位加工連續(xù)化、自動化進行,通過轉塔工作臺作為夾具機構載體的設計,實現(xiàn)了同一夾具十個工位的切換,通過左、加夾模對稱布置及槽、孔定位設計,解決傳統(tǒng)單機加工夾具裝夾找正過程中穩(wěn)定性差、消耗時間長、加工精度難以保證且加工效率低下等問題,實現(xiàn)了高精度快速裝夾,提高了生產效率及加工質量。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號】CN204976118
【申請?zhí)枴緾N201520553296
【發(fā)明人】唐安偉, 陳坤見, 唐安軍, 王虎
【申請人】浙江億洋工具制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月28日
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1