一種帶鋼卷取機(jī)隨動(dòng)壓輥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及屬于乳鋼機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鋼卷取機(jī)隨動(dòng)壓輥裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在板帶材冷乳設(shè)備中，一般將乳制完成后的成品板帶材使用冷乳卷取機(jī)卷 取成鋼卷，以方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸；其冷乳卷取機(jī)包括夾送輥、壓輥、卸卷小車、卷筒上的鋼帶和 皮帶助卷器。在卷取機(jī)卷取帶鋼的過(guò)程中，需要左右調(diào)整，進(jìn)行糾偏，保證鋼卷端面平齊。在 卷取帶尾時(shí)，壓輥壓在鋼卷上，鋼卷隨卷取機(jī)芯軸左右移動(dòng)，而傳統(tǒng)的壓輥?zhàn)笥曳较蚬潭ǎ?這樣壓輥和鋼帶表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，造成鋼帶表面劃痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003] 中國(guó)實(shí)用新型專利，授權(quán)公告號(hào)：CN 202114093 U，授權(quán)公告日：2012. 01. 18,公開(kāi) 了一種本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶鋼卷取機(jī)的甩尾壓緊裝置，即壓輥兩端通過(guò)軸承座設(shè)于底 板頂面，四根直桿頂端分別垂直均布設(shè)于底板底面并底端設(shè)有外螺紋，四個(gè)彈簧分別套設(shè) 于四根直桿外圈，頂板均布開(kāi)有四個(gè)通孔，四根直桿分別穿入頂板的四個(gè)通孔并四個(gè)鎖緊 螺母分別擰于四根直桿底端的外螺紋上，四根導(dǎo)向桿分別垂直設(shè)于頂板底面四角，油缸居 中設(shè)于頂板底面，兩塊弧形板分別設(shè)于底板兩側(cè)并與壓輥軸線平行。該裝置可靠壓緊帶鋼 卷取時(shí)的帶尾，有效避免了鋼卷帶尾松脫及人工干預(yù)，保證了帶鋼卷取的安全性，避免帶鋼 表面出現(xiàn)壓痕，確保帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。其不足之處是：在卷取機(jī)卷取帶鋼的過(guò)程中，需要左 右調(diào)整，進(jìn)行糾偏，保證鋼卷端面平齊；在卷取帶尾時(shí)，壓輥壓在鋼卷上，鋼卷隨卷取機(jī)芯軸 左右移動(dòng)，而其壓輥?zhàn)笥曳较蚬潭?，這樣壓輥和鋼帶表面存在左右方向上相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生滑 動(dòng)摩擦，造成鋼帶表面劃痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量；并且在摩擦力的作用下，使端面對(duì)齊后的鋼卷 出現(xiàn)不平齊。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)鋼帶表面存在劃痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種 帶鋼卷取機(jī)隨動(dòng)壓輥裝置。它實(shí)現(xiàn)了壓輥在摩擦力的作用下，隨鋼帶一起左右移動(dòng)，鋼帶和 壓輥相對(duì)靜止，沒(méi)有滑動(dòng)摩擦，從而避免帶鋼表面劃傷，既保證產(chǎn)品質(zhì)量；又保證鋼卷端面 整齊、美觀。
[0006] 2?技術(shù)方案
[0007] 為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：
[0008] -種帶鋼卷取機(jī)隨動(dòng)壓輥裝置，它包括壓輥支座、軸、彈簧、定位軸套、壓輥本體、 彈簧壓蓋和自潤(rùn)滑軸套，軸的兩端均設(shè)置在壓輥支座上，軸的中間設(shè)有定位軸套，定位軸套 的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)彈簧，壓輥本體設(shè)在定位軸套的外側(cè)，且定位軸套和壓輥本體之間徑向 存在間隙，不接觸，壓輥本體的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)彈簧壓蓋。
[0009] 優(yōu)選地，壓輥支座安裝在可擺動(dòng)的壓輥支架上，壓輥支座上設(shè)有軸承。
[0010] 優(yōu)選地，壓輥本體采用鋼管焊接制作，壓輥本體的輥身上套有膠套。
[0011] 優(yōu)選地，彈簧壓蓋和軸之間設(shè)有自潤(rùn)滑軸承套。
[0012] 優(yōu)選地，壓輥本體兩端和壓輥支座兩端內(nèi)側(cè)的間距大于鋼卷橫向移動(dòng)距離。
[0013] 3?有益效果
[0014] 采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0015] (1)本實(shí)用新型的彈簧的壓力小于壓輥本體和鋼卷之間的最大靜摩擦力，當(dāng)壓輥 本體和鋼卷接觸后，壓輥本體隨鋼卷一起左右移動(dòng)，兩者間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，壓輥本體采用鋼 管焊接制作，輥身套有膠套，保證壓輥本體和鋼卷接觸為軟接觸，避免鋼卷表面劃傷，保證 產(chǎn)品質(zhì)量；
[0016] (2)在壓輥本體離開(kāi)鋼卷后，壓輥本體在兩彈簧的作用下回到中位，確保本實(shí)用新 型在每次和鋼卷接觸前均處于中位；壓輥本體兩端和壓輥支座兩端內(nèi)側(cè)的間距大于鋼卷橫 向移動(dòng)距離，避免壓輥本體撞上壓輥支座兩端，確保鋼卷和裝置的安全；
[0017] (3)本實(shí)用新型的壓輥本體一方面能夠防止鋼卷松脫，起到壓緊作用，另一方面防 止鋼帶帶尾甩尾，從而對(duì)其他設(shè)備造成損傷；
[0018] (4)本實(shí)用新型可靠壓緊帶鋼卷取時(shí)的帶尾，有效避免了鋼卷帶尾松脫及人工干 預(yù)，保證了帶鋼卷取的安全性，避免帶鋼表面出現(xiàn)壓痕，確保帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，不僅用于冷 乳帶鋼，還可以用于如鍍鋅線、連退線等卷取機(jī)中；
[0019] (5)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單、制作成本低、易于實(shí)現(xiàn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0021 ] 不意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：
[0022] 1、壓輥支座；2、軸；3、彈簧；4、定位軸套；5、壓輥本體；6、彈簧壓蓋；7、自潤(rùn)滑軸 套。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 一種帶鋼卷取機(jī)隨動(dòng)壓輥裝置，它包括壓輥支座1和軸2,還包括彈簧3、定位軸套 4、壓輥本體5、彈簧壓蓋6和自潤(rùn)滑軸套7,壓輥支座1安裝在可擺動(dòng)的壓輥支架上，壓輥支 座1上設(shè)有軸承，用于安裝軸2,軸2的兩端均設(shè)置在壓輥支座1上，軸2的中間設(shè)有定位軸 套4,定位軸套4的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)彈簧3,定位軸套4的外側(cè)設(shè)有壓輥本體5,且定位軸套 4和壓輥本體5之間徑向存在間隙，不接觸，防止壓輥本體5滾動(dòng)時(shí)候與定位軸套4接觸，定 位軸套4會(huì)給壓輥本體5帶來(lái)阻力。
[0026] 壓輥本體5的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)彈簧壓蓋6, 一方面，彈簧壓蓋6的外側(cè)用于穩(wěn)固壓 輥本體5在軸2上的位置，另一方面，彈簧壓蓋6的內(nèi)側(cè)用于抵擋彈簧3 ;彈簧壓蓋6和軸 2之間設(shè)有自潤(rùn)滑軸承套7,由于彈簧壓蓋6隨壓輥本體5 -起和軸2之間存在軸向相對(duì)運(yùn) 動(dòng)，故在兩者之間設(shè)有自潤(rùn)滑軸承套7,避免彈簧壓蓋6和軸2的直接滑動(dòng)摩擦。壓輥本體 5采用鋼管焊接制作，輥身套有膠套，保證壓輥本體5和鋼卷接觸為軟接觸，膠套材質(zhì)為丁 腈，硬度為Shore A 80±5,需要定期更換以保證壓輥本體5和鋼卷接觸為軟接觸。壓輥本 體5兩端和壓輥支座1兩端內(nèi)側(cè)的間距大于鋼卷橫向移動(dòng)距離，避免壓輥本體5撞上壓輥 支座1兩端，確保鋼卷和裝置的安全。
[0027] 實(shí)施例2
[0028] 卷取機(jī)設(shè)備中設(shè)置有壓輥裝置，在卷取帶尾階段，壓輥壓緊在鋼卷表面，以防止鋼 卷回松。在卷取機(jī)卷取帶鋼的過(guò)程中，需要左右調(diào)整，進(jìn)行糾偏，保證鋼卷端面平