一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及機加工技術(shù)領域，尤其涉及一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。廣泛應用于機械制造、機加工領域。
[0003]在加工中心中，加工機構(gòu)是其重要組成部件，加工機頭通過上下升降移動對放置在其下方的工件進行加工。因此，加工機頭升降的平穩(wěn)性直接關系著加工中心的加工精度。
[0004]但在現(xiàn)有技術(shù)中，由于加工機頭在與支撐其進行升降的部件進行配合時多采用螺栓固定。由于螺栓的固定方式，在工作中，尤其是加工中心這種需要多軸移動的工作場合中，很容易產(chǎn)生松動，造成加工機頭在升降過程中產(chǎn)生晃動，使得加工機頭無法準確抵達加工工位，嚴重影響了加工中心的加工精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心，以實現(xiàn)加工機頭的平穩(wěn)升降。
[0006]本實用新型提出了一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心，包括:基座、立柱、加工機頭、絲杠螺母機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)；
[0007]基座水平布置，立柱豎直固定在基座的一側(cè)，立柱上設有沿著Z軸方向布置且相互平行的第一導軌和第二導軌；在立柱上位于第一導軌和第二導軌之間設有一體成型的第一絲杠座和第二絲杠座，且第一絲杠座和第二絲杠座之間的連線平行于第一導軌和第二導軌；
[0008]加工機頭設有與第一導軌和第二導軌相配合的第一滑槽和第二滑槽；加工機頭可滑動安裝在第一導軌和第二導軌上；
[0009]在加工機頭上位于第一滑槽和第二滑槽之間設有一體成型的螺母座；
[0010]絲杠螺母機構(gòu)包括絲杠螺母和絲杠，其中，絲杠螺母安裝在螺母座上，絲杠依次穿過第一絲杠座、絲杠螺母和第二絲杠座并與驅(qū)動機構(gòu)連接；
[0011]驅(qū)動機構(gòu)通過絲杠驅(qū)動加工機頭在立柱上沿著Z軸方向進行移動。
[0012]優(yōu)選地，立柱內(nèi)部設有豎直布置的矩形腔，矩形腔內(nèi)設有一體成型的豎直布置的加強構(gòu)件；加強構(gòu)件包括圓筒和加強件，圓筒的外周面與矩形腔的內(nèi)周面之間預留有間隙，加強件位于間隙內(nèi)且沿著立柱的高度方向設有多層，加強件的兩端分別連接矩形腔內(nèi)周面和圓筒的外周面。
[0013]優(yōu)選地，第一導軌和第二導軌與立柱一體成型。
[0014]優(yōu)選地，立柱上還設有一體成型的軸承安裝座，軸承安裝座位于立柱的頂部且軸承安裝座與第一絲杠座和第二絲杠座的軸心線重合。
[0015]優(yōu)選地，立柱的下表面上位于中心線的兩側(cè)設有沿著Y軸方向布置的第一凸臺和第二凸臺，且第一凸臺和第二凸臺上均設有用于與基座進行固定的安裝孔。
[0016]優(yōu)選地，立柱的下表面上第一凸臺和第二凸臺之間設有弧形凹面，且弧形凹面的凸面朝向立柱的上表面。
[0017]優(yōu)選地，基座包括底座、安裝在底座上并可在底座上沿著Y軸方向進行滑動的鞍座、以及安裝在鞍座上并可在鞍座上沿著X軸方向進行滑動的工作臺。
[0018]本實用新型中，通過將第一絲杠座和第二絲杠座與立柱一體成型，并在加工機頭上設置一體成型的螺母座；通過絲杠、絲杠螺母與螺母座、第一絲杠座和第二絲杠座進行配合實現(xiàn)加工機頭與立柱的連接；由于本實用新型中用于固定絲杠螺母的螺母座、用于固定絲杠的第一絲杠座和第二絲杠座均采用一體成型技術(shù)，從而提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，加強了加工機頭升降的平穩(wěn)性；且簡化了裝配工藝，使得整個加工中心的結(jié)構(gòu)更為簡單實用。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)不意圖一；
[0021]圖3為本發(fā)明提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0022]圖4為本發(fā)明提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心中所述鞍座與底座的裝配圖；
[0023]圖5為本發(fā)明提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心中所述工作臺與鞍座的裝配圖；
[0024]圖6為本發(fā)明提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心中所述工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心中所述加工機頭與立柱的裝配圖；
[0026]圖8為本發(fā)明提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心中所述立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為本發(fā)明提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心中所述立柱的俯視圖。
【具體實施方式】
[0028]下面，通過具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0029]如圖1-9所示，圖1為本實用新型提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖3為本發(fā)明提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖4為本發(fā)明提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心中所述鞍座與底座的裝配圖；圖5為本發(fā)明提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心中所述工作臺與鞍座的裝配圖；圖6為本發(fā)明提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心中所述工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心中所述加工機頭與立柱的裝配圖；圖8為本發(fā)明提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心中所述立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心中所述立柱的俯視圖。
[0030]在本文中，所述X軸、Y軸、Z軸相互正交構(gòu)成三維立體坐標系。
[0031]參照圖1，本實用新型實施例提出的一種加工機頭平穩(wěn)升降的精密立式加工中心，包括:底座1、鞍座2、工作臺3、立柱4、加工機頭5、絲杠螺母機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)；其中:絲杠螺母機構(gòu)包括絲杠6和絲杠螺母；驅(qū)動機構(gòu)包括第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)，第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動鞍座2在底座I上沿著Y軸方向進行移動；第二驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動工作臺3在鞍座2上沿著X軸方向進行移動；第三驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動加工機頭5在立柱4上沿著Z軸方向進行移動。
[0032]參照圖2，底座I水平布置，在底座I的上表面位于中心線的兩側(cè)設有沿著Y軸方向布置且相互平行的第三導軌101和第四導軌102 ;在底座I的下表面位于底座I中心線的兩側(cè)均設有沿著Y軸方向布置且相互平行的第一支撐面103和第二支撐面104 ;第一支撐面103和第二支撐面104之間均設有弧形面105，且弧形面105的凸面朝向底座I的上表面，弧形面105的最高點位于底座I上表面中心線的下方；第一支撐面103和第二支撐面104的下方分別沿Y軸方向布置且相互平行的第一支撐座1031和第二支撐座1041 ;第一支撐座1031和第二支撐座1041均由多塊在同一直線上的支撐塊組成，且每塊支撐座上均設有豎直布置的調(diào)節(jié)螺栓孔；底座I下表面上，位于弧形面105的兩端均設有水平調(diào)節(jié)塊1051，水平調(diào)節(jié)塊1051上設有豎直布置的調(diào)節(jié)螺栓孔。本實用新型通過在第一支撐面103和第二支撐面104之間設置成弧形面105，使底座I的下表面形成形拱形，從而將底座I的承重力向兩側(cè)分散，把豎直向下的壓力分散成向下和向外傳遞給相鄰的部分的力，從而避免壓力集中造成底座變形彎曲的問題；且弧形面105的設計也為底座I的形變提供了讓力空間，從而可有效延長底座I的使用壽命；通過在調(diào)節(jié)螺栓孔內(nèi)安裝調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)整底座I的水平位置。
[0033]參照圖3，本實施例中，底座I的上表面上，位于第三導軌101和第四導軌102之間設有一體成型的第三絲杠座106和第四絲杠座107，且第三絲杠座106和第四絲杠座107之間的連線平行于第三導軌101和第四導軌102。
[0034]參照圖4，鞍座2安裝在第三導軌101和第四導軌102上；鞍座2的下表面上，設有一體成型的螺母座；鞍座2通過絲杠螺母和絲杠6與鞍座2上的螺母座、底座I的第三絲杠座106和第四絲杠座107進行配合實現(xiàn)鞍座2與底座I的連接；由于螺母座、第三絲杠座106和第四絲杠座107均采用一體成型，從而提