一種散熱器的滾壓飛面一體加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到散熱器加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種散熱器的滾壓飛面一體加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在散熱器制造中廣泛采用把導(dǎo)熱管(銅質(zhì)導(dǎo)熱管)安裝在散熱器的散熱片組上的方式。這種組裝方式往往需要經(jīng)過壓裝、CNC飛面等工序，使散熱器表面保持光滑平整。待散熱裝置無縫貼合后，以達(dá)到更好的散熱效果。
[0003]現(xiàn)有的導(dǎo)熱管與散熱片組組裝主要包括兩種加工方式:一種是沖床擠壓方式，另一種是滾壓方式，不管采取哪種加工方式，后續(xù)都需要再經(jīng)過CNC加工飛面工序后成為產(chǎn)品。因此，這兩種加工方式的加工工時(shí)長，操作人員多，報(bào)廢率過高。另一方面，現(xiàn)有加工方式因?yàn)樾枰?jīng)過前后兩次裝夾，這樣導(dǎo)致一定的裝夾誤差，增大了散熱器產(chǎn)品的平面度誤差，從而使得在CNC飛面加工工序中導(dǎo)熱管的管壁加工破損，因?yàn)閷?dǎo)熱管的管壁厚只有0.3mm。使得導(dǎo)熱管的報(bào)廢率高，無形中增加了生產(chǎn)成本。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)有待進(jìn)一步的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的問題在于，提供一種散熱器的滾壓飛面一體加工設(shè)備，能夠一次裝夾就能完成滾壓帶飛面兩步工序，一次性加工出成品。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種散熱器的滾壓飛面一體加工設(shè)備，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架頂部的工作臺(tái)面，在工作臺(tái)面上設(shè)置有滾壓裝置、飛面裝置以及固定夾具，固定夾具在兩條線型滑軌上往復(fù)移動(dòng)，兩條線型滑軌固定在工作臺(tái)面上；固定夾具用于固定待加工的散熱器的鋁底板與散熱片組，滾壓裝置把鋁底板與散熱片組滾壓貼合在一起，飛面裝置用于加工散熱片組上的導(dǎo)熱管頂面；在工作臺(tái)面上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)固定夾具沿兩條線型滑軌在滾壓裝置以及飛面裝置間往復(fù)移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)裝置為夾具油缸，夾具油缸帶動(dòng)固定夾具移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，飛面裝置包括主軸、主軸電機(jī)、飛刀盤、主軸上下調(diào)節(jié)閥、主軸左右調(diào)節(jié)槽以及主軸升降油缸，主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，飛刀盤設(shè)置在主軸的下端部，主軸升降油缸帶動(dòng)主軸電機(jī)上下升降，主軸上下調(diào)節(jié)閥對(duì)主軸上下位置進(jìn)行微調(diào)，主軸、主軸電機(jī)、主軸上下調(diào)節(jié)閥以及主軸升降油缸作為整體在主軸左右調(diào)節(jié)槽內(nèi)左右移動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步地，在飛刀盤上設(shè)置有刀片，刀片對(duì)散熱片組上的導(dǎo)熱管的頂面進(jìn)行加工。
[0010]進(jìn)一步地，還包括由油栗、油箱以及控制電箱組成的動(dòng)力裝置，油栗給夾具油缸以及主軸升降油缸提供動(dòng)力。
[0011]進(jìn)一步地，滾壓裝置包括滾軸、滾軸固定板以及滾軸上下調(diào)節(jié)閥，滾軸設(shè)置在滾軸固定板上，滾軸以及滾軸固定板位于固定夾具的頂部，滾軸上下調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)滾軸固定板的上下位置。
[0012]進(jìn)一步地，滾軸包括前后并列設(shè)置的至少兩組滾筒，滾筒與固定夾具之間的高度由高向低排列，位于右邊的滾筒與固定夾具之間的高度要小于位于左邊的滾筒的高度。
[0013]進(jìn)一步地，滾軸包括四組滾筒，位于后面的三組滾筒的外表面分別設(shè)置有弧形凹槽，弧形凹槽與散熱片組的導(dǎo)熱管的管壁形狀吻合，位于最右側(cè)的滾筒表面是光滑圓周面。
[0014]進(jìn)一步地，固定夾具包括橫向壓板和橫向夾緊氣缸、縱向壓板和縱向夾緊氣缸以及頂板，橫向壓板以及縱向壓板用于夾緊散熱片組，頂板用于支撐鋁底板，橫向夾緊氣缸驅(qū)動(dòng)橫向壓板，縱向夾緊氣缸驅(qū)動(dòng)縱向壓板。
[0015]進(jìn)一步地，在線型滑軌的側(cè)部還設(shè)置有感應(yīng)器固定板。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的散熱器的滾壓飛面一體加工設(shè)備，把現(xiàn)有的滾壓和飛面兩道工序合并在一臺(tái)設(shè)備上完成，減少了飛面工序前的重新裝夾時(shí)間，消除了散熱器組裝過程中的兩次裝夾誤差，提高了散熱器的加工精度，大大減少在飛面工序中導(dǎo)熱管破損現(xiàn)象。另一方面，使得導(dǎo)熱管加工的良品率提高，減少了導(dǎo)熱管報(bào)廢率，且縮短壓裝過程所用的時(shí)間，減少人力的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型提供的較佳實(shí)施例的立體示意圖；
[0018]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0019]圖3為圖1中滾軸的主視圖；
[0020]圖4為圖3的仰視圖；
[0021]圖5位滾軸與散熱器處于滾壓狀態(tài)的示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型已加工的散熱器產(chǎn)品立體示意圖；
[0023]圖7為待加工的散熱器放置在固定夾具中的狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1以及圖2所示，本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例，包括機(jī)架I以及設(shè)置在機(jī)架I頂部的工作臺(tái)面2，在工作臺(tái)面2上設(shè)置有滾壓裝置3、飛面裝置4以及固定夾具5，還包括由油栗6、油箱7以及控制電箱8組成的動(dòng)力裝置。動(dòng)力裝置設(shè)置在機(jī)架I的側(cè)部，也可以設(shè)置在機(jī)架I內(nèi)。
[0026]固定夾具5在兩條線型滑軌9上往復(fù)移動(dòng)。兩條線型滑軌9固定在工作臺(tái)面2上。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D6以及圖7所示，固定夾具5用于固定待加工的散熱器A的鋁底板B與散熱片組C。在散熱片組C上設(shè)置有導(dǎo)熱管D。滾壓裝置3把鋁底板B與散熱片組C滾壓貼合在一起。飛面裝置4用于加工散熱片組C上的導(dǎo)熱管D的頂面。在工作臺(tái)面2上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置10。驅(qū)動(dòng)裝置10帶動(dòng)固定夾具5沿兩條線型滑軌9在滾壓裝置3以及飛面裝置4間往復(fù)移動(dòng)。
[0027]在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置10為夾具油缸。夾具油缸設(shè)置在固定夾具5的底部且位于兩條線型滑軌9之間，帶動(dòng)固定夾具5往復(fù)移動(dòng)。
[0028]飛面裝置4包括主軸41、主軸電機(jī)42、飛刀盤43、主軸上下調(diào)節(jié)閥44、主軸左右調(diào)節(jié)槽45以及主軸升降油缸46。主軸電機(jī)42驅(qū)動(dòng)主軸41旋轉(zhuǎn)，飛刀盤43設(shè)置在主軸41的下端部。主軸升降油缸46帶動(dòng)主軸電機(jī)42上下升降，主軸上下調(diào)節(jié)閥44對(duì)主軸41上下位置進(jìn)行微調(diào)。主軸41、主軸電機(jī)42、主軸上下調(diào)節(jié)閥44以及主軸升降油缸46作為整體在主軸左右調(diào)節(jié)槽45內(nèi)左右移動(dòng)。在飛刀盤