新型沖床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖床，更具體地說(shuō)，它涉及一種新型沖床。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓生產(chǎn)主要是針對(duì)板材的。沖床由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)有節(jié)約材料和能源，效率高，對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過(guò)各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來(lái)越廣泛。
[0003]目前，市場(chǎng)上的沖床主要由機(jī)身和固定在機(jī)身上的壓力機(jī)構(gòu)成，上模固定在壓力機(jī)上，下模固定在機(jī)身的工作臺(tái)上，在操作時(shí)，將工件置于下模內(nèi)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)以控制壓力機(jī)使上模下落加工工價(jià)。
[0004]該沖床在加工工件時(shí)存在以下幾個(gè)弊端:
[0005]1、人工送料，將工件放入處于上模底部的下模內(nèi)時(shí)，操作者若注意力不集中或操作過(guò)急，上模下沖容易對(duì)人體造成傷害，存在安全隱患；
[0006]2、工件是通過(guò)操作者將其放入下模內(nèi)，待加工完成后，再通過(guò)操作者將工件從下模內(nèi)取出，效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種光纖控制和聲光報(bào)警的新型沖床。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0009]一種新型沖床，包括機(jī)身、下模、上模以及用于使上模升降的壓力機(jī)，所述下模固定在機(jī)身的工作臺(tái)上，還包括自動(dòng)化裝置、壓料裝置以及感應(yīng)裝置，所述自動(dòng)化裝置包括導(dǎo)軌、放料模具和動(dòng)力元件，所述下模和導(dǎo)軌上均設(shè)有相連通的T型槽，所述放料模具固定在導(dǎo)軌上，所述放料模具上開(kāi)設(shè)有與T型槽相導(dǎo)通的放料型腔，所述動(dòng)力元件置于導(dǎo)軌相對(duì)下模的另一端，所述動(dòng)力元件上設(shè)有用于將落入T型槽內(nèi)的工件推入下模中的推板；所述下模上位于T型槽的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有與其導(dǎo)通的通孔，所述壓料裝置固定在上模上隨其一起下落穿過(guò)通孔與工件相抵觸；所述感應(yīng)裝置包括聲光報(bào)警器和用于控制動(dòng)力元件工作的光纖感應(yīng)器，所述光纖感應(yīng)器安裝于放料型腔內(nèi)，所述聲光報(bào)警器固定在機(jī)身上。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工件整齊的擺放在放料型腔內(nèi)，通過(guò)工件本身的重力下落到T型槽內(nèi)，動(dòng)力元件提供推板水平運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，將落入T型槽內(nèi)的工件推動(dòng)到下模內(nèi)，壓力機(jī)帶動(dòng)下模下落，對(duì)推動(dòng)下模內(nèi)的工件進(jìn)行加工，壓料裝置在下落時(shí)插入通孔內(nèi)，此時(shí)的通孔一方面，用于定位作用，另一方便，起到保護(hù)壓力裝置的作用，防止其在下壓時(shí)晃動(dòng)和下壓力度過(guò)大而斷裂，光纖感應(yīng)器用于檢測(cè)放料型腔內(nèi)的工件，在放料型腔內(nèi)沒(méi)有工件后，光纖感應(yīng)器控制動(dòng)力元件停止工作，同時(shí)，聲光報(bào)警器開(kāi)始發(fā)出亮光并報(bào)警，提示工作人員在放料型腔中加料，而在放料后到聲光報(bào)警器開(kāi)始報(bào)警這段時(shí)間內(nèi)，工作人員可以去做別的工作，因此，該實(shí)用新型具有光纖控制，自動(dòng)化加工，聲光報(bào)警和效率高的特點(diǎn)。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述壓料裝置包括頂桿、壓桿以及彈性件，所述頂桿固定在上模上，所述壓桿套設(shè)在頂桿上與其滑移固定連接，所述彈性件置于壓桿內(nèi)與頂桿抵觸連接。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述頂桿的外圓周面上沿其軸向開(kāi)設(shè)有限行槽，所述壓桿相對(duì)上模的一端設(shè)為空心構(gòu)成連接端，所述連接端螺紋連接有用于插入限行槽內(nèi)的螺釘。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈性件設(shè)置為壓縮彈簧。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈性件設(shè)置為橡膠塊。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，壓縮彈簧或橡膠塊置于壓桿內(nèi)與頂桿相抵觸，壓桿套設(shè)在頂桿上，上模下落時(shí)，固定在上模上的頂桿和壓桿一起下落，當(dāng)壓桿與工件相抵觸后，頂桿繼續(xù)下落，使壓桿將工件壓牢固，壓縮彈簧或橡膠塊起到緩沖的作用，避免下壓力度過(guò)大或速度過(guò)快損壞工件和設(shè)備，在裝配壓料裝置時(shí)，先將頂桿一端插入連接端，安裝螺釘使螺釘帶有螺紋的一端置于限行槽內(nèi)，該設(shè)置用于在頂桿上升時(shí)，避免頂桿與壓桿分離，且裝配方便。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)軌上處于T型槽的兩側(cè)均設(shè)有插槽，所述放料模具上設(shè)有插塊，所述放料模具與導(dǎo)軌通過(guò)插塊和插槽一一配合實(shí)現(xiàn)可拆卸固定連接。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，放料模具與導(dǎo)軌通過(guò)插塊和插槽一一配合實(shí)現(xiàn)可拆卸固定連接，用于更換放料模具，加工不同型號(hào)的工件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述放料模具在放料型腔的兩相對(duì)側(cè)壁均設(shè)有開(kāi)口槽，所述光纖感應(yīng)器設(shè)置在開(kāi)口槽內(nèi)。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，放料模具上設(shè)有開(kāi)口槽，一方面，用于減少加工材料，降低成本，另一方便，用于觀察放料型腔內(nèi)的工件剩余量，方便及時(shí)添加工件，持續(xù)加工提高工作效率。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述下模上設(shè)有用于夾持工件的夾持彈片，所述夾持彈片的一端彎曲呈弧形。
[0021]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾持彈片用于固定工件，避免工件在推板的推動(dòng)下出現(xiàn)慣性運(yùn)動(dòng)而造成偏差，之后，被夾持的工件在下一個(gè)工件推動(dòng)下退料，夾持彈片的一端彎曲呈弧形，方便工件被推入其底部以供夾持固定。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為新型沖床實(shí)施例的示意圖；
[0023]圖2為自動(dòng)化裝置示意圖1 ;
[0024]圖3為自動(dòng)化裝置示意圖2 ；
[0025]圖4為自動(dòng)化裝置示意圖3 ；
[0026]圖5為壓料裝置實(shí)施例示意圖；
[0027]圖6為壓料裝置另一實(shí)施例示意圖；
[0028]圖7為圖1中A處的放大圖；
[0029]圖8為聲光報(bào)警器、光纖感應(yīng)器以及動(dòng)力元件的電連接圖。
[0030]圖中:1、機(jī)身；11、工作臺(tái)；2、下模；21、夾持彈片；22、通孔；3、上模；4、壓力機(jī)；5、自動(dòng)化裝置；51、導(dǎo)軌；511、插槽；52、放料模具；521、插塊；522、開(kāi)口槽；523、放料型腔；53、動(dòng)力元件；531、推板;6、壓料裝置；61 ;頂桿;611、限行槽;62、壓桿；621、連接端；622、螺釘；63、彈性件；631、壓縮彈簧；632、橡膠塊；7、T型槽；8、感應(yīng)裝置；81、聲光報(bào)警器；82、光纖感應(yīng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0031]參照?qǐng)D1至圖8對(duì)本實(shí)用新型新型沖床實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0032]一種新型沖床，包括機(jī)身1、下模2、上模3以及用于使上模3升降的壓力機(jī)4 (液壓缸)，所述下模2固定在機(jī)身I的工作臺(tái)11上，還包括自動(dòng)化裝置5、壓料裝置6和感應(yīng)裝置8，所述自動(dòng)化裝置5包括導(dǎo)軌51、放料模具52和動(dòng)力元件53 (氣缸)，所述下模2和導(dǎo)軌51上均設(shè)有相連通的T型槽7，所述放料模具52固定在導(dǎo)軌51上，所述放料模具52上開(kāi)設(shè)有與T型槽7相導(dǎo)通的放料型腔523，所述動(dòng)力元件53置于導(dǎo)軌51相對(duì)下模2的另一端，所述動(dòng)力元件53上設(shè)有用于將落入T型槽7內(nèi)的工件推入下模2中的推板531 ;所述下模2上位