本發(fā)明屬于一種金屬拉鏈制造機(jī)械,尤其是一種全自動(dòng)定寸下止機(jī)。
背景技術(shù):
目前,在金屬拉鏈制造業(yè)中,廣泛應(yīng)用于金屬拉鏈上安裝定寸下止的方法,是用手工將金屬下止安裝到拉鏈上,再用小型沖床將金屬下止壓緊,該方法對(duì)操作者的操作技能要求較高,效率低,質(zhì)量不均勻,且容易對(duì)操作者的手部造成傷害,不利于大批量生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作安全、方便、節(jié)能、工作效率高且成本低的全自動(dòng)定寸下止機(jī)。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為,
一種全自動(dòng)定寸下止機(jī),包括送料裝置、驅(qū)動(dòng)部分、牽引部分和執(zhí)行部分。送料裝置包括料盤、電磁鐵及導(dǎo)軌;驅(qū)動(dòng)部分包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)箱和控制器;牽引部分包括導(dǎo)鏈輪、牽引輪、浮動(dòng)壓輪、重錘、牽引電機(jī)和拉鏈接近開關(guān);執(zhí)行部分包括復(fù)合凸輪、上沖桿、下沖桿和定位裝置,執(zhí)行部分均設(shè)置在傳動(dòng)箱的上面,上沖桿與下沖桿的一端頂壓著復(fù)合凸輪的外圓,另一端對(duì)準(zhǔn)傳動(dòng)部分的導(dǎo)軌下端的空槽;復(fù)合凸輪上安裝有上滾輪及下滾輪,上滾輪通過一偏心軸安裝在復(fù)合凸輪的上蓋,當(dāng)使用不同尺寸的下止時(shí),可通過調(diào)節(jié)偏心軸來調(diào)節(jié)不同厚度,從而取得最佳的效果;定位裝置包括探測(cè)桿、彈簧、推料桿及下止接近開關(guān);在傳動(dòng)部分中,重錘與浮動(dòng)壓輪分別設(shè)置于杠桿的兩端,利用杠桿原理,通過重錘對(duì)浮動(dòng)壓輪起平衡作用;浮動(dòng)壓輪的外圓與牽引輪的外圓相切。
本發(fā)明包括有送料裝置、驅(qū)動(dòng)部分、傳動(dòng)部分和執(zhí)行部分,各個(gè)部分配合緊湊,高度協(xié)調(diào),自動(dòng)化程度高,操作起來安全、方便,能量損耗小,工作效率極高,且加工出來的拉鏈下止位置恰當(dāng),質(zhì)量好,不易脫落。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種全自動(dòng)定寸下止機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的一種全自動(dòng)定寸下止機(jī)的浮動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明的浮動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)分解示意圖;
圖4為本發(fā)明的復(fù)合凸輪及上、下沖桿的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明的定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是,對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明,但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外,下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
如圖1-圖5所示,一種全自動(dòng)定寸下止機(jī),送料裝置包括料盤4、電磁鐵3及導(dǎo)軌5;驅(qū)動(dòng)部分包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、控制器21及傳動(dòng)箱22;牽引部分包括導(dǎo)鏈輪1、牽引輪9、浮動(dòng)壓輪12、重錘11、牽引電機(jī)8及拉鏈接近開關(guān)24;執(zhí)行部分包括復(fù)合凸輪7、定位裝置13、上沖桿18、下沖桿19,并設(shè)置在傳動(dòng)箱22的上面,上沖桿18與下沖桿19的一端頂壓著凸輪7的外圓,另一端對(duì)準(zhǔn)傳動(dòng)部分地導(dǎo)軌5下端的空槽;復(fù)合凸輪7上安裝有兩個(gè)滾輪,分別是上滾輪23及下滾輪20,復(fù)合凸輪7的上蓋正對(duì)上滾輪23中心的位置處,安裝有一偏心軸6,當(dāng)使用不同厚度的金屬下止時(shí),可通過調(diào)節(jié)偏心軸6來取得最佳的匹配效果;在傳動(dòng)部分中,重錘11與浮動(dòng)壓輪12分別設(shè)置于杠桿10的兩端,利用杠桿原理,通過重錘11對(duì)浮動(dòng)壓輪12施力使浮動(dòng)壓輪12的外圓與牽引輪9的外圓相切;定位裝置包括探測(cè)桿15、彈簧14、接近開關(guān)17及推料桿16。
為適應(yīng)不同厚度尺寸的拉鏈的加工,所述浮動(dòng)壓輪12,包括軸芯121、浮動(dòng)圓筒122、鎖緊組件123,浮動(dòng)圓筒122為中部空心的柱體結(jié)構(gòu),表面設(shè)有環(huán)槽124,浮動(dòng)圓筒122套于軸芯121之上,軸芯121端面連接鎖緊組件123;
所述浮動(dòng)圓筒122包括彈簧圈125、浮動(dòng)圓環(huán)片126,所述浮動(dòng)圓環(huán)片126截面為110°-130°的扇形環(huán)片,三塊浮動(dòng)圓環(huán)片126貼合可合圍成中部空心的柱體結(jié)構(gòu);
所述彈簧圈125設(shè)置于環(huán)槽124內(nèi),彈簧圈125成拉伸狀態(tài)給于浮動(dòng)圓筒122壓力;
所述鎖緊組件123包括螺釘127、壓緊塊128,螺釘127穿過壓緊塊128中心的通孔后與軸芯121上端面設(shè)置的內(nèi)螺紋孔連接固定。壓緊塊128內(nèi)端面為錐面129,錐面129插入浮動(dòng)圓筒122的內(nèi)腔,可隨著螺釘127的旋轉(zhuǎn),螺釘127向內(nèi)側(cè)擠壓,使錐面129逐步壓入浮動(dòng)圓筒122的內(nèi)腔,進(jìn)而將浮動(dòng)圓環(huán)片126向外推廣,使浮動(dòng)圓筒122的外徑實(shí)現(xiàn)可調(diào);
優(yōu)選的,為了浮動(dòng)圓筒122的平衡穩(wěn)定性,浮動(dòng)圓筒122前后兩端處分別設(shè)有環(huán)槽124;
將未裝下止的拉鏈繞過導(dǎo)鏈輪1及傳動(dòng)箱22底部,并向上緊貼傳動(dòng)箱22外側(cè)的拉鏈接近開關(guān)24,傳動(dòng)箱22側(cè)有一蓋板以磁吸方式緊壓著拉鏈,再將拉鏈繞過牽引輪9,用浮動(dòng)壓輪12在其與牽引輪9相切處夾緊拉鏈。
先啟動(dòng)控制送料裝置的開關(guān),料盤4在電磁鐵3的作用下振動(dòng),料盤4里的定寸下止隨著振動(dòng)排成單列進(jìn)入導(dǎo)軌5并沿著導(dǎo)軌5由高處下滑至定位裝置13的探測(cè)桿15的端部。再啟動(dòng)牽引和驅(qū)動(dòng)電源,推料桿16與探測(cè)桿15馬上將一粒下止夾持并送到適當(dāng)?shù)奈恢茫藭r(shí),牽引電機(jī)8帶動(dòng)牽引輪9轉(zhuǎn)動(dòng),在浮動(dòng)壓輪12與牽引輪9的夾緊作用下,帶動(dòng)拉鏈沿一固定軌跡移動(dòng)。在拉鏈被牽動(dòng)的過程中,當(dāng)拉鏈接近開關(guān)24探測(cè)到拉鏈時(shí),便通過電路控制使?fàn)恳姍C(jī)8停轉(zhuǎn),同時(shí)使驅(qū)動(dòng)電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)復(fù)合凸輪7轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)復(fù)合凸輪7旋轉(zhuǎn)到一定角度,下滾輪20頂壓下沖桿19時(shí),下沖桿19便將拉鏈叉開,上沖桿18接著將下止送上拉鏈被叉開的部位,通過定位裝置13將下止定位,接著,上沖桿18將下止打壓在拉鏈上,然后復(fù)合凸輪7繼續(xù)轉(zhuǎn)過一定角度,上沖桿18、下沖桿19沿著復(fù)合凸輪7的外圓后退;當(dāng)探測(cè)桿探測(cè)不到下止,下止接近開關(guān)17就會(huì)馬上將驅(qū)動(dòng)電機(jī)2自鎖;與此同時(shí),牽引電機(jī)8驅(qū)動(dòng)牽引輪9轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)拉鏈傳動(dòng),完成將一個(gè)下止打壓在拉鏈上的過程,然后又循環(huán)重復(fù)新一輪的程序。
以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明,但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言,在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下,對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。