球墨鑄鐵管在線(xiàn)校圓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種球墨鑄鐵管整形裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球墨鑄鐵管在線(xiàn)校圓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)(球化率》80%)，因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。
[0003]在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱(chēng)口徑及對(duì)延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。
[0004]但是，無(wú)論是水冷離心還是熱模離心工藝生產(chǎn)的球墨鑄鐵管，由于工藝限制，不可避免的會(huì)產(chǎn)生橢圓管，管體圓度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求就變成不合格品，影響整體成品率，其中DN400以上規(guī)格的球墨鑄鐵管尤為明顯，如文獻(xiàn)《離心球墨鑄鐵管工藝及裝備》P232所示，為了改善球墨鑄鐵管圓度，需要在生產(chǎn)線(xiàn)增設(shè)校圓裝置來(lái)降低廢品率。
[0005]目前，采用的校圓裝置主要有兩大類(lèi):鑄管外壁加壓式校圓裝置，多適用于中小規(guī)格；在鑄管內(nèi)壁加壓式校圓裝置，多適用于大規(guī)格鑄管。這兩種方式的不足是:①只能對(duì)鑄管的局部施壓；②校圓的范圍有限，并且校圓后反彈比較明顯，隨后本身情人還研發(fā)過(guò)機(jī)械式在線(xiàn)校圓裝置，使用效果不是很理想。要么是下壓力不足，要么容易過(guò)壓，造成插口開(kāi)裂。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種球墨鑄鐵管在線(xiàn)校圓裝置，用于解決現(xiàn)有球墨鑄鐵管校圓裝置下壓力不足或者容易過(guò)壓造成插口開(kāi)裂的問(wèn)題。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:球墨鑄鐵管在線(xiàn)校圓裝置，包括底座、并列設(shè)置的兩套下輥、上輥、下輥支撐結(jié)構(gòu)、上輥支撐結(jié)構(gòu)、用于驅(qū)動(dòng)兩套下輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置和用于驅(qū)動(dòng)上輥上下運(yùn)動(dòng)的液壓裝置，兩套下輥和一套上輥呈“品”字形布置，上輥為懸臂結(jié)構(gòu)。
[0008]所述上輥支撐結(jié)構(gòu)包括兩套沿上輥的軸線(xiàn)方向均布的兩套上輥支架和豎向安裝在兩套上輥支架頂部的兩套液壓缸，兩套上輥支架分別位于上輥中部和上輥一端，所述上輥支架呈門(mén)形結(jié)構(gòu)，所述液壓缸豎向設(shè)置，每套液壓缸的活塞桿下端均借助于銷(xiāo)軸鉸接有耳座，所述上輥穿過(guò)兩套耳座設(shè)置，所述耳座與對(duì)應(yīng)位置的上輥支架內(nèi)側(cè)滑動(dòng)配合，所述兩套上輥支架位于底座一端。
[0009]所述耳座位于對(duì)應(yīng)的上輥支架內(nèi)側(cè)，上輥支架的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)有滑槽，所述耳座兩側(cè)面上設(shè)有與導(dǎo)向板上的滑槽滑動(dòng)配合的滑板，所述耳座內(nèi)側(cè)設(shè)有用于安裝上輥的滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承的外圈與耳座的內(nèi)孔固定，滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與上輥固定，每套耳座兩端面均固定安裝用于壓緊滾動(dòng)軸承的環(huán)形壓蓋，位于上輥端部的耳座外端面上安裝端蓋。
[0010]所述每套下輥均借助于兩套下輥支架和兩套下輥軸承座水平安裝在底座上，兩套下輥平行安裝，下輥的輥軸兩端均借助于滾動(dòng)軸承安裝在下輥軸承座內(nèi)，下輥軸承座均借助于下輥支架安裝在底座上。
[0011]所述驅(qū)動(dòng)裝置與上輥支撐結(jié)構(gòu)分設(shè)在底座兩端，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括主減速電機(jī)，所述主減速電機(jī)動(dòng)力輸出端安裝主動(dòng)齒輪，所述兩套下輥的輥軸與主減速電機(jī)相對(duì)的端部均固定安裝從動(dòng)齒輪，兩套從動(dòng)齒輪分別與主動(dòng)齒輪嚙合。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:采用呈品字形布置的三套水平設(shè)置的輥?zhàn)幼鳛樾A核心部件，兩套下輥為主動(dòng)輥，通過(guò)主減速電機(jī)和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，兩套下輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)待校圓球墨鑄鐵管轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓裝置驅(qū)動(dòng)上輥至指定位置，碾壓待校圓球墨鑄鐵管，在校圓過(guò)程中，待校圓球墨鑄鐵管外壁與兩套下輥和一套上輥外壁線(xiàn)接觸，接觸線(xiàn)構(gòu)成完整的一個(gè)圓柱面，經(jīng)過(guò)碾壓實(shí)現(xiàn)校圓，而且上輥通過(guò)液壓裝置調(diào)整高度，可以適應(yīng)多種規(guī)格球墨鑄鐵管圓度校正，采用液壓裝置作為下壓力施加裝置，柔性更強(qiáng)，避免出現(xiàn)過(guò)壓導(dǎo)致插口開(kāi)裂的問(wèn)題，有效提高球墨鑄鐵管成品率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的主視圖(局部剖視圖)；
[0015]圖3是圖2的左視圖；
[0016]圖4是圖2的俯視圖；
[0017]圖5是上輥支架俯視圖(半剖)；
[0018]在附圖中:1、液壓缸；2、上輥支架；3、銷(xiāo)軸；4、端蓋；5、底座；6、上輥；7、環(huán)形壓蓋；8、耳座；9、滾動(dòng)軸承；10、下輥軸承座；11、下輥；12、從動(dòng)齒輪；13、主動(dòng)齒輪；14、主減速電機(jī)；15、滑板；16、導(dǎo)向板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]為了解決現(xiàn)有球墨鑄鐵管圓度校正設(shè)備校圓效果差，容易損壞待校圓球墨鑄鐵管的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種球墨鑄鐵管在線(xiàn)校圓裝置，包括底座5、并列設(shè)置的兩套下輥
11、上輥6、下輥支撐結(jié)構(gòu)、上輥支撐結(jié)構(gòu)、用于驅(qū)動(dòng)兩套下輥11同向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置和用于驅(qū)動(dòng)上輥6上下運(yùn)動(dòng)的液壓裝置，兩套下輥11和一套上輥6呈“品”字形布置，上輥6為懸臂結(jié)構(gòu)。
[0021]本實(shí)用新型中的上輥支撐結(jié)構(gòu)包括兩套沿上輥6的軸線(xiàn)方向均布的兩套上輥支架2和豎向安裝在兩套上輥支架2頂部的兩套液壓缸1，兩套上輥支架2分別位于上輥6中部和上輥6 —端，上輥支架2呈門(mén)形結(jié)構(gòu)，液壓缸I豎向設(shè)置，每套液壓缸I的活塞桿下端均借助于銷(xiāo)軸3鉸接有耳座8，上輥6穿過(guò)兩套耳座8設(shè)置，耳座8與對(duì)應(yīng)位置的上輥支架2內(nèi)側(cè)滑動(dòng)配合，兩套上輥支架2位于底座5 —端，兩套上輥支架之間的距離等于或者大于上輥的長(zhǎng)度，一套安裝在上輥中部，另外一套安裝在上輥端部，也就是說(shuō)，位于兩套下輥上方的上輥部分為懸臂結(jié)構(gòu)，采用懸臂結(jié)構(gòu)的上輥，方便安裝待校圓球墨鑄鐵管，在