cm，直徑為7.5mm ;每一根輸氧管3長(zhǎng)度為50cm，直徑為2mm ;每一根實(shí)心燃料棒2的長(zhǎng)度為50cm，直徑為3mm。使用液壓機(jī)在空心外殼1、若干實(shí)心燃料棒2以及若干輸氧管3的末端重合處加壓，即距離空心外殼I末端1cm處，使空心外殼I內(nèi)的實(shí)心燃料棒2和輸氧管3緊密聯(lián)合，且不會(huì)阻礙輸氧管3的效果。經(jīng)過(guò)實(shí)踐，金屬弧燃燒棒5液壓重力控制在0.2MPa時(shí)，效果最好，使空心外殼I向內(nèi)的凹陷參數(shù)為1.5mm。
[0031]通過(guò)液壓加壓的方式對(duì)金屬弧燃燒棒5進(jìn)行固定，解決了現(xiàn)有燃燒棒的固定方式加工成型困難的問(wèn)題。同時(shí)，給空心外殼I的尾部預(yù)留出5cm?15cm的距離，使得金屬弧燃燒棒5在高溫燃燒中不會(huì)損壞與其連接的槍頭或者連接頭，從而保護(hù)了破拆設(shè)備整體。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]根據(jù)實(shí)施例1所述的金屬弧燃燒棒5，所述空心外殼I和所述若干輸氧管3采用耐腐蝕材質(zhì)制成，所述若干實(shí)心燃料棒2采用加入鎂、鐵、鋅中至少一種金屬的合金材質(zhì)制成。
[0034]具體地，所述空心外殼I和所述輸氧管3采用不銹鋼材質(zhì)制成，所述實(shí)心燃料棒2采用鎂鐵鋅合金材質(zhì)制成。輸氧管3和空心外殼I采用不銹鋼材質(zhì)，具有抗氧化、不容易上銹的特點(diǎn)。實(shí)心燃料棒2采用鎂鐵鋅合金材質(zhì)與輸氧管3輸出的氧氣反應(yīng)原理如下:
[0035]2Mg+02 = 2MgO+Q
[0036]2Zn+02 = 2ZnO+Q
[0037]3Fe+202= Fe 304+Q
[0038]其中Q代表釋放出的燃燒熱能，實(shí)心燃料棒2采用鎂鐵鋅材質(zhì)制成，釋放出大量的熱能，進(jìn)一步提升了金屬弧燃燒棒5的切割速度。
[0039]實(shí)施例4:
[0040]根據(jù)實(shí)施例1所述的金屬弧燃燒棒5，所述其余燃燒棒和所述若干輸氧管3分別與所述空心外殼I的內(nèi)壁和所述中心燃燒棒的外表面相切。
[0041]進(jìn)一步地，所述其余燃燒棒和所述若干輸氧管3相互保持外切。
[0042]采用此種結(jié)構(gòu)，空心外殼1、實(shí)心燃料棒2、輸氧管3之間結(jié)合緊密，不易脫落，同時(shí)，提高了空間利用率，進(jìn)一步提升了金屬弧燃燒棒5燃燒時(shí)釋放的熱量。
[0043]實(shí)施例5:
[0044]根據(jù)實(shí)施例1所述的金屬弧燃燒棒5，所述若干實(shí)心燃料棒2為7根，所述若干輸氧管3為6根。
[0045]通過(guò)增加實(shí)心燃料棒2和輸氧管3的數(shù)量，增加了燃料比重，進(jìn)一步提高了切割速度。
[0046]實(shí)施例6:
[0047]根據(jù)實(shí)施例1所述的金屬弧燃燒棒5，所述若干實(shí)心燃料棒2的直徑大于所述若干輸氧管3的直徑。
[0048]綜上所述，采用本實(shí)用新型所提供的這種金屬弧燃燒棒5，通過(guò)設(shè)置中心燃燒棒以及輸氧管3和其他實(shí)心燃料棒2的合理排列布局，提高了現(xiàn)有金屬弧燃燒棒5的切割效率；通過(guò)對(duì)金屬弧燃燒棒5尾部加壓的方式對(duì)空心外殼I內(nèi)的實(shí)心燃料棒2和輸氧管3進(jìn)行固定，解決了現(xiàn)有金屬弧燃燒棒5固定方式加工成型困難的問(wèn)題；通過(guò)實(shí)心燃料棒2的材料改進(jìn)，進(jìn)一步提升了金屬弧燃燒棒5的切割速度。
[0049]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬弧燃燒棒，包括空心外殼，以及收容在所述空心外殼內(nèi)的若干輸氧管和若干實(shí)心燃料棒，其特征在于，所述若干實(shí)心燃料棒中的一根實(shí)心燃料棒為與所述空心外殼同軸設(shè)置的中心燃料棒，其余實(shí)心燃料棒和所述若干輸氧管均勻間隔的設(shè)置在所述中心燃料棒和所述空心外殼之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬弧燃燒棒，其特征在于，所述若干輸氧管和所述若干實(shí)心燃料棒的前端與所述空心外殼的前端對(duì)齊，所述若干輸氧管和所述若干實(shí)心燃料棒的末端比所述空心外殼的末端短5cm?15cm ； 在所述若干輸氧管和所述若干實(shí)心燃料棒以及所述空心外殼的重合處，所述空心外殼設(shè)有向內(nèi)凹陷部，凹陷參數(shù)為0.5mm?1.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬弧燃燒棒，其特征在于，在所述若干輸氧管和所述若干實(shí)心燃料棒以及所述空心外殼的末端重合處，所述空心外殼設(shè)有向內(nèi)凹陷部，凹陷參數(shù)為0.5mm ?1.5mm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬弧燃燒棒，其特征在于，所述空心外殼和所述若干輸氧管采用耐腐蝕材質(zhì)制成，所述若干實(shí)心燃料棒采用加入鎂、鐵、鋅中至少一種金屬的合金材質(zhì)制成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬弧燃燒棒，其特征在于，所述空心外殼和所述輸氧管采用不銹鋼材質(zhì)制成，所述實(shí)心燃料棒采用鎂鐵鋅合金材質(zhì)制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬弧燃燒棒，其特征在于，所述其余實(shí)心燃料棒和所述若干輸氧管分別與所述空心外殼的內(nèi)壁和所述中心燃料棒的外表面相切。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬弧燃燒棒，其特征在于，所述其余實(shí)心燃料棒和所述若干輸氧管相互保持外切。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬弧燃燒棒，其特征在于，所述若干實(shí)心燃料棒為7根，所述若干輸氧管為6根。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬弧燃燒棒，其特征在于，所述空心外殼的直徑是6mm?12mm,管壁厚度為0.3mm?1.5mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬弧燃燒棒，其特征在于，所述若干實(shí)心燃料棒的直徑大于所述若干輸氧管的直徑。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬弧燃燒棒，包括空心外殼，以及收容在所述空心外殼內(nèi)的若干輸氧管和若干實(shí)心燃料棒，所述若干實(shí)心燃料棒中的一根實(shí)心燃料棒為與所述空心外殼同軸設(shè)置的中心燃料棒，其余實(shí)心燃料棒和所述若干輸氧管均勻間隔的設(shè)置在所述中心燃料棒和所述空心外殼之間，結(jié)構(gòu)緊密，設(shè)計(jì)合理，提高了燃燒熱值。
【IPC分類(lèi)】B23K7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204686244
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520293119
【發(fā)明人】黃勇
【申請(qǐng)人】海南安銳達(dá)安全設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日