不鍍銅氣刨碳棒及其工藝方法
【專(zhuān)利摘要】一種不鍍銅氣刨碳棒工藝方法，材料按其重量比為，瀝青焦40～45%，人造石墨粉20～25%，抗氧化添加劑5～6%，瀝青28～30%；（1）將上述材料攪拌混捏后，進(jìn)入擠壓機(jī)擠壓成帶中心孔的棒材；棒材直徑8～18mm，中心孔直徑為2～6mm；1/2秒擠壓一根；（2）進(jìn)入焙燒爐中，在1200～1300℃的溫度下進(jìn)行焙燒，時(shí)間為7～8天；（3）將焙燒爐斷電，在焙燒爐內(nèi)保溫6～7天；打開(kāi)焙燒爐，自然降溫5～7天；棒材比重為1.56～1.62。（4）將成型后棒材進(jìn)行機(jī)加工，頭部呈圓錐體狀，錐度為1：50，尾部的端面成45°×1.5倒角。本發(fā)明工藝徹底解決了已有技術(shù)因表層鍍電解銅而存在的缺點(diǎn)，有效的避免生產(chǎn)和使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成的污染及對(duì)人體的傷害，保護(hù)了環(huán)境；本發(fā)明能有效的降低生產(chǎn)產(chǎn)本，并且能提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】不鍍銅氣刨碳棒及其工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明不鍍銅氣刨碳棒主要用于鋼板的切割，本發(fā)明特別涉及不鍍銅氣刨碳棒及其工藝方法的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有制備氣刨碳棒的工藝方法是，浙青焦45%，人造石墨粉30%，，浙青35%，均為重量比；將上述材料混捏，進(jìn)行擠壓成棒狀，1/3秒擠壓一根，即每秒鐘擠壓三根，按每根長(zhǎng)300毫米計(jì)算；在1200?1300°C的溫度下進(jìn)行焙燒，成型后棒材比重為1.42?1.5。這種棒材由于擠壓速度快，會(huì)造成密度低，由此而產(chǎn)生很多氣孔，空氣進(jìn)入后儲(chǔ)存在氣孔中，產(chǎn)品極易氧化；由于棒材為實(shí)心結(jié)構(gòu)，抗折強(qiáng)度較差。為解決這些問(wèn)題，目前采取的手段是，在上述工藝完成后,再增加在棒材表面鍍銅的工序,鍍銅后成為氣刨碳棒,這樣就可提高產(chǎn)品的抗氧化能力及抗折強(qiáng)度，增強(qiáng)其導(dǎo)電率。由于增加了鍍銅工藝，故在生產(chǎn)工藝過(guò)程中及產(chǎn)品的使用過(guò)程中，對(duì)周邊環(huán)境造成了嚴(yán)重污染；因該產(chǎn)品在鋼板切割過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)及有害煙霧，同時(shí)也對(duì)人體造成了傷害。
[0003]由于碳棒是圓柱體結(jié)構(gòu)，頭部及尾部?jī)啥嗣婢鶠槠矫妫谑褂脮r(shí)，頭部端面接觸面積大，切割鋼板時(shí)會(huì)影響拉弧溫度上升的速度，減弱切割能力，被切割件質(zhì)量不穩(wěn)定；尾部端面易割傷人手。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為克服上述已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種改進(jìn)的不鍍銅氣刨碳棒及其工藝方法。
[0005]一種不鍍銅氣刨碳棒工藝方法，其特征在于，材料按其重量比為，浙青焦40?45%，人造石墨粉20?25%，抗氧化添加劑5?6%，浙青28?30% ；
(1)將上述材料攪拌混捏后,進(jìn)入擠壓機(jī)擠壓成帶中心孔的棒材；棒材直徑8?18_，中心孔直徑為2?6mm ；1/2秒擠壓一根；
(2)進(jìn)入焙燒爐中，在1200?1300°C的溫度下進(jìn)行焙燒，時(shí)間為7?8天；
(3)將焙燒爐斷電，在焙燒爐內(nèi)保溫6?7天；打開(kāi)焙燒爐，自然降溫5?7天；
棒材比重為1.56?1.62。
[0006]本發(fā)明工藝徹底解決了已有技術(shù)因表層鍍電解銅而存在的缺點(diǎn)，有效的避免生產(chǎn)和使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成的污染及對(duì)人體的傷害，保護(hù)了環(huán)境；本發(fā)明能有效的降低生產(chǎn)廣本，并且能提聞生廣效率。
[0007]由于本發(fā)明不鍍銅氣刨碳棒帶有中心孔，增加了抗折強(qiáng)度，產(chǎn)品不宜在內(nèi)應(yīng)力作用下變形。工藝的改進(jìn)，1/2秒擠壓一根，即每秒鐘擠壓兩根，與已有技術(shù)相比，在同等條件下，擠壓相同長(zhǎng)的棒材，擠壓速度減慢，棒材的密度就會(huì)增加，氣孔就會(huì)減少，避免了預(yù)先儲(chǔ)藏的空氣，碳棒比重增加，因此提高了碳棒抗氧化性能。本發(fā)明多種材料的結(jié)合及改進(jìn)的工藝，使不鍍銅氣刨碳棒增強(qiáng)了抗折強(qiáng)度，增強(qiáng)了導(dǎo)電率，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。本發(fā)明配方中增加了抗氧化添加劑，也相應(yīng)的增強(qiáng)了抗氧化性能。
[0008]在上述工藝后，再將成型后棒材進(jìn)行機(jī)加工，頭部呈圓錐體狀，錐度為1:50，尾部的端面成45° X 1.5倒角；機(jī)加工后成不鍍銅氣刨碳棒。
[0009]本發(fā)明不鍍銅氣刨碳棒使用時(shí)，切割產(chǎn)生的高溫會(huì)不斷沿著頭部圓錐體的斜面向上延伸，在不斷的氧化過(guò)程中，圓錐體的形狀保持大致不變。由于不鍍銅氣刨碳棒頭部采用圓錐體形狀，圓錐體前端面接觸面積小，在切割是會(huì)增加拉弧溫度上升的速度，增加切割能力，不僅節(jié)約用電，同時(shí)提高了被加工件的精度和表面光潔度。碳棒尾部的端面成45° X 1.5倒角，使用時(shí)，不會(huì)對(duì)人手造成傷害。
[0010]本發(fā)明可廣泛用于造船、鍋爐、鑄造等工業(yè)中，對(duì)大中型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的修復(fù)，鋼板刨槽，不銹鋼、低碳鋼、鑄鐵及有色金屬等切割，前坡口，剝棱，打孔等，具有效率高，噪聲小等特點(diǎn)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，可提高生產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明廣品棒狀結(jié)構(gòu)不意圖。
[0012]I不鍍銅氣刨碳棒、2中心孔、3圓錐體、4倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種不鍍銅氣刨碳棒工藝方法，材料按其重量比為，浙青焦45%，人造石墨粉20%，抗氧化添加劑5%,浙青30% ；
(1)將上述材料攪拌混捏后，進(jìn)入擠壓機(jī)擠壓成帶中心孔2的棒狀；棒材直徑8_，中心孔直徑為2mm ；1/2秒擠壓一根；每根長(zhǎng)300暈米；
(2)進(jìn)入焙燒爐中，在1200?1300°C的溫度下進(jìn)行焙燒，時(shí)間為7?8天；
(3)將焙燒爐斷電，在焙燒爐內(nèi)保溫6?7天；打開(kāi)焙燒爐，自然降溫5?7天；棒材比重為1.56?1.62 ;
(4)將成型后棒材進(jìn)行機(jī)加工，頭部呈圓錐體3，錐度為1:50，尾部的端面成45° X 1.5倒角4 ;機(jī)加工后成不鍍銅氣刨碳棒I，碳棒直徑精度±0.05mm，碳棒表面光潔度為鏡面。
[0014]碳棒直徑精度之所以為±0.05mm，是因工作時(shí)，碳棒截面積大小的變化會(huì)導(dǎo)致電阻力的變化，從而影響被加工件的質(zhì)量；碳棒表面光潔度為鏡面，可以減弱碳棒抗氧化，工作質(zhì)量穩(wěn)定，可保證被加工件的精度及表面光潔度；同時(shí)可延長(zhǎng)碳棒的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種不鍍銅氣刨碳棒工藝方法，其特征在于，材料按其重量比為，浙青焦40?45%，人造石墨粉20?25%,抗氧化添加劑5?6%,浙青28?30% ； (1)將上述材料攪拌混捏后,進(jìn)入擠壓機(jī)擠壓成帶中心孔的棒材；棒材直徑8?18_，中心孔直徑為2?6mm ；1/2秒擠壓一根； (2)進(jìn)入焙燒爐中，在1200?1300°C的溫度下進(jìn)行焙燒，時(shí)間為7?8天； (3)將焙燒爐斷電，在焙燒爐內(nèi)保溫6?7天；打開(kāi)焙燒爐，自然降溫5?7天； 棒材比重為1.56?1.62。
2.按照權(quán)利要求1所述的不鍍銅氣刨碳棒工藝方法，其特征在于，(4)將成型后棒材進(jìn)行機(jī)加工，頭部呈圓錐體狀，錐度為1:50，尾部的端面成45° X 1.5倒角。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的不鍍銅氣刨碳棒工藝方法，其特征在于，材料按其重量比為，浙青焦45%，人造石墨粉20%，抗氧化添加劑5%，浙青30%。
4.一種按照上述的不鍍銅氣刨碳棒工藝方法制成的不鍍銅氣刨碳棒。
5.按照權(quán)利要求4所述的不鍍銅氣刨碳棒，其特征在于，碳棒直徑精度±0.05mm，表面光潔度為鏡面。
【文檔編號(hào)】B23K35/22GK103586562SQ201310295164
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】王國(guó)珍 申請(qǐng)人:王國(guó)珍, 徐龍, 曾嘉暉