落料快速夾緊裝置及夾緊系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種落料快速夾緊裝置及夾緊系統(tǒng)，用于汽車生產(chǎn)線沖壓車間對沖壓鋼板落料進行夾緊打包。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)自動化的不斷發(fā)展，在汽車沖壓車間生產(chǎn)線上的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，裁剪沖壓鋼板落料堆垛后，要經(jīng)過運輸-儲存-運輸?shù)倪^程；在此過程中，需要人工對裁剪沖壓鋼板落料堆垛用鋼帶打包固定，耗時費力。隨著目前人工成本的增加、生產(chǎn)節(jié)奏的加快，這種打包方式阻礙著企業(yè)的發(fā)展，因此有必要設計一種落料快速夾緊裝置及夾緊系統(tǒng)，以克服上述冋題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供了一種落料快速夾緊裝置及夾緊系統(tǒng)，可代替人工對沖壓鋼板落料進行夾緊打包，降低操作人員工作強度和打包耗材的使用，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型提供一種落料快速夾緊裝置，所述落料落于托盤上，所述托盤包括矩形管，所述快速夾緊裝置包括托板、快速夾緊機構以及與所述落料側部接觸的靠抵部；所述靠抵部的底部設有U型槽板，所述U型槽板套設于所述矩形管上且可沿所述矩形管滑動，所述托板與所述U型槽板轉動連接；所述快速夾緊機構包括將所述U型槽板夾緊在所述矩形管上的第一夾緊結構和使所述托板轉動至托住所述落料底部的第二夾緊結構。
[0006]進一步地，所述第一夾緊結構包括第一快速夾具，所述第一快速夾具包括第一安裝座和第一夾緊臂，所述第一安裝座安裝在所述U型槽板上；所述U型槽板包括兩塊側板，靠近所述第一夾緊臂的側板上開設有容所述第一夾緊臂通過的通孔。
[0007]進一步地，所述第二夾緊結構包括第二快速夾具，所述第二快速夾具包括第二安裝座和第二夾緊臂，所述第二安裝座安裝在所述托板上，所述第二夾緊臂的端部靠近所述靠抵部設置。
[0008]進一步地，所述第二夾緊結構還包括螺桿以及與所述螺桿配合的第一螺紋孔和第二螺紋孔，所述第一螺紋孔設于所述托板上，所述第二螺紋孔設于所述靠抵部上。
[0009]進一步地，所述托板為L型板，所述L型板包括水平部和垂直部；所述垂直部位于所述靠抵部遠離所述落料的一側且與所述U型槽板轉動連接；所述水平部包括平行設置的兩塊叉板，兩塊所述叉板分列所述矩形管兩側且位于所述落料的下方。
[0010]進一步地，所述垂直部包括設于下部的U型面板，所述U型面板包括平行設置的兩塊垂直板，兩塊所述垂直板之間的距離大于所述U型槽板的寬度，所述兩塊叉板分別固定在兩塊所述垂直板上；所述U型槽板上固定有轉軸，兩塊所述垂直板上分別設有與所述轉軸配合的軸孔。
[0011]進一步地，所述U型槽板的頂板底部以及所述叉板的頂部均設有耐磨層。
[0012]進一步地，所述靠抵部為圓柱桿。
[0013]本實用新型還提供一種落料快速夾緊系統(tǒng)，其包括至少4套如上所述的落料快速夾緊裝置，所述落料兩側分別設有至少2套所述落料快速夾緊裝置。
[0014]本實用新型具有以下有益效果:第一夾緊結構將U型槽板夾緊在矩形管上，從而使得夾緊裝置固定在托盤上，第二夾緊結構使托板繞U型槽板轉動至托住落料底部，同時靠抵部對落料側部進行夾緊，從而起到擋住落料的作用。采用4套以上的快速夾緊裝置可對落料堆垛進行快速夾緊，采取這種方式可替代人工對落料進行夾緊打包，降低操作人員的工作強度和打包耗材的使用，從而降低生產(chǎn)成本；可快速對落料進行夾緊，有效提高了生產(chǎn)效率。
[0015]本實用新型的進一步有益效果是:靠抵部采用圓柱桿，使得該快速夾緊裝置可適應落料堆垛異形邊，因而使用可靠性高。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本實用新型實施例提供的落料快速夾緊系統(tǒng)的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例提供的落料快速夾緊裝置的主視示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例提供的落料快速夾緊裝置的側視示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例提供的靠抵部與U型槽板的連接示意圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例提供的托板的主視示意圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例提供的托板的側視示意圖；
[0023]圖7為本實用新型實施例提供的托板的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]如圖2-圖4，本實用新型實施例提供一種落料快速夾緊裝置，所述落料2落于托盤3上，所述托盤3包括多根矩形管4，該快速夾緊裝置I固定在其中一根矩形管4上。所述快速夾緊裝置I包括托板6、快速夾緊機構以及與所述落料2側部接觸的靠抵部5。所述靠抵部5可以為桿形、板型等結構，優(yōu)選為采用圓柱桿，對四周為異形邊的堆垛片狀落料2也能適應，提高該夾緊裝置I的使用可靠性和適用性。所述靠抵部5的底部設有U型槽板12，優(yōu)選為靠抵部5與U型槽板12焊接，焊接后靠抵部5與U型槽板12形成一 L型件或T型件；該U型槽板12開口朝下設置，包括兩塊側板和一塊頂板，兩塊側板之間的距離略大于矩形管4的寬度，一般設置矩形管4與每側的側板之間的間隙在2_左右即可，從而使得該U型槽板12套設在所述矩形管4上且可沿所述矩形管4滑動。所述托板6與所述U型槽板12轉動連接，從而托板6可繞該U型槽板12轉動。所述快速夾緊機構包括將所述U型槽板12夾緊在所述矩形管4上的第一夾緊結構和使所述托板6轉動至托住所述落料2底部的第二夾緊結構。
[0026]如圖2-圖3，作為本實施例的一種優(yōu)選結構，所述第一夾緊結構包括第一快速夾具8，所述第一快速夾具8包括第一安裝座，所述第一安裝座可通過螺釘?shù)瓤刹鹦哆B接方式固定在該U型槽板12上，方便安裝更換。該第一快速夾具8包括第一夾緊臂，所述U型槽板12靠近所述第一夾緊臂的側板上開設有容所述第一夾緊臂通過的通孔，通過操作該第一快速夾具8的手柄，使得該第一夾緊臂穿過通孔后與矩形管4接觸，進而將該快速夾緊裝置I固定在托盤3上。
[0027]如圖2-圖3，作為本實施例的一種優(yōu)選結構，所述第二夾緊結構包括第二快速夾具7，所述第二快速夾具7包括第二安裝座，所述第二安裝座可通過螺釘?shù)瓤刹鹦哆B接方式安裝在所述托板6上，方便安裝更換。所述第二快速夾具7包括第二夾緊臂，所述第二夾緊臂的端部靠近所述靠抵部5設置。進一步地，該第二快速夾具7豎直安裝在托板6上；該第二夾緊臂的端部帶有橡膠塊，該橡膠塊正對所述靠抵部5且靠近該靠抵