、控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)3移動(dòng)至既定位置；3、控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)所述工件調(diào)整結(jié)構(gòu)6的伸縮缸62將所述橫向擋板63推動(dòng)至與所述工件N待切削端面靠平，對(duì)工件N待切削端面的平直度進(jìn)行調(diào)整；4、調(diào)整完畢后，控制系統(tǒng)控制所述伸縮缸62帶動(dòng)橫向擋板63退回；5、控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)3向前移動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)數(shù)控銑削裝置4對(duì)工件N的兩對(duì)稱(chēng)端面進(jìn)行銑削；6、工件N兩端面銑削完畢，數(shù)控銑削裝置4退回原位并停機(jī)，控制系統(tǒng)控制所述工作臺(tái)3上的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)31旋轉(zhuǎn)90°，進(jìn)而帶動(dòng)工件N旋轉(zhuǎn)90° ;7、工件調(diào)整機(jī)構(gòu)6的伸縮缸62向前推動(dòng)橫向擋板63同時(shí)帶動(dòng)縱向擋板64與所述工件N對(duì)應(yīng)端面靠平，對(duì)該端面與工作臺(tái)3移動(dòng)方向的夾角進(jìn)行調(diào)校，確保該端面與工作臺(tái)3移動(dòng)方向垂直；8、調(diào)校完成后，工件調(diào)整機(jī)構(gòu)6退回原位，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)3及數(shù)控銑削裝置4對(duì)工件N的兩個(gè)待切削端面進(jìn)行切削，加工完畢后歸位停機(jī)。
[0027]本實(shí)施例中，所述工件調(diào)整機(jī)構(gòu)6中的橫向擋板63和工件N相接觸的接觸面與工作臺(tái)3、滑軌2長(zhǎng)度方向平行，所述縱向擋板64與橫向擋板63之間夾角90°，所述工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)31的旋轉(zhuǎn)角度為90°，通過(guò)上述裝置之間的配合，使工件N切削過(guò)程中相鄰端面之間的夾角保持較高的精度，加工過(guò)程中無(wú)需停機(jī)，無(wú)需采用人工角度精度調(diào)整操作，提高了工件加工效率，同時(shí)保證了加工精度，降低了工人的工作強(qiáng)度，使方形工件的加工流程更方便。
[0028]進(jìn)一步的，如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的銑床床身I沿滑軌長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊對(duì)稱(chēng)設(shè)置截面呈半圓弧形的導(dǎo)肩通道11，所述導(dǎo)肩通道11中均設(shè)置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送軸12，該螺旋輸送軸12用于將銑削過(guò)程中產(chǎn)生的碎肩輸送至銑床床身I兩端，便于工人清理。
[0029]進(jìn)一步的，如圖1-4所示，本實(shí)施例還包括工件對(duì)刀機(jī)構(gòu)7，所述工件對(duì)刀機(jī)構(gòu)7固定在所述工件調(diào)整機(jī)構(gòu)6對(duì)側(cè)數(shù)控銑削裝置4的主軸箱42側(cè)壁，所述工件對(duì)刀機(jī)構(gòu)7包括帶伸縮導(dǎo)桿的氣缸，所述氣缸包括缸體71、及缸體中伸出的導(dǎo)桿72，所述導(dǎo)桿72的伸縮方向與所述工作臺(tái)3滑動(dòng)方向垂直，所述導(dǎo)桿72具有伸出所述缸體71兩端的伸出端721、722，導(dǎo)桿72靠近所述床身I的伸出端721端部固定接觸板73，所述接觸板73的接觸面與所述滑軌2長(zhǎng)度方向平行；導(dǎo)桿72遠(yuǎn)離所述床身I的伸出端722上套設(shè)并固定接近環(huán)74，所述接近環(huán)74為環(huán)狀金屬環(huán)；還包括與所述接近環(huán)74配合的接近開(kāi)關(guān)75，所述接近開(kāi)關(guān)75為位置傳感器。
[0030]本實(shí)施例中，通過(guò)所述對(duì)刀機(jī)構(gòu)7對(duì)工件待銑削面進(jìn)行對(duì)刀，再通過(guò)控制系統(tǒng)控制數(shù)控銑削裝置4的銑削刀具41進(jìn)給至既定坐標(biāo)，對(duì)工件N進(jìn)行銑削，具體原理為，所述對(duì)刀機(jī)構(gòu)7的導(dǎo)桿72位于初始位置時(shí)，所述導(dǎo)桿72遠(yuǎn)離床身I的伸出端722上套設(shè)的接近環(huán)74與接近開(kāi)關(guān)75距離為L(zhǎng)I，所述對(duì)刀機(jī)構(gòu)7工作時(shí)，所述導(dǎo)桿72靠近所述床身I的伸出端721伸長(zhǎng)，進(jìn)而帶動(dòng)接觸板73伸出，同時(shí)所述接近環(huán)74與接近開(kāi)關(guān)75之間距離縮短，當(dāng)所述接觸板73與工件N端面接觸時(shí)，所述導(dǎo)桿72停止伸出，此時(shí)接近環(huán)74與接近開(kāi)關(guān)75之間的距離為L(zhǎng)2，所述接近環(huán)74前后的位置差M=L1-L2，所述接近開(kāi)關(guān)75將該距離變動(dòng)數(shù)值輸送至控制系統(tǒng)中，然后由所述控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)數(shù)控銑削裝置4的進(jìn)給機(jī)構(gòu)43使銑削刀具41到達(dá)預(yù)定位置并進(jìn)行切削。
[0031]進(jìn)一步的，如圖11-12所示，本實(shí)施例中，所述龍門(mén)架5的兩豎直支撐桿中一根為可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸51的，另一根豎直支撐桿52底部設(shè)置大于支撐桿直徑的圓形卡盤(pán)55，所述工作臺(tái)3的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置與所述圓形卡盤(pán)54相配合的卡扣32，當(dāng)需要進(jìn)行裝卸工件的操作時(shí)，將所述龍門(mén)架5的轉(zhuǎn)軸51帶動(dòng)橫梁53及豎直支撐桿52旋轉(zhuǎn)至其他位置，使所述工作臺(tái)3四周形成較大的空間，便于工人安裝或拆卸工件，也便于工人清洗滑軌和工作臺(tái)上的切削肩，另一方面，也降低了銑床床身的整體長(zhǎng)度，降低了制造成本。
[0032]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中的銑床床身1、及所述支架44均為整體鑄造制造。
[0033]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙面數(shù)控銑床，包括床身，所述床身上部設(shè)置橫向直線滑軌并安裝工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，龍門(mén)架，所述床身兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置數(shù)控銑削裝置，其特征在于，包括工件對(duì)刀機(jī)構(gòu)，所述工件對(duì)刀機(jī)構(gòu)包括固定在主軸箱側(cè)壁的帶伸縮導(dǎo)桿的氣缸，所述氣缸包括缸體、及缸體中伸出的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿伸縮方向與所述工作臺(tái)滑動(dòng)方向垂直，所述導(dǎo)桿具有伸出所述缸體兩端的伸出端，導(dǎo)桿靠近所述床身的伸出端端部固定接觸板，所述接觸板的接觸面與所述滑軌長(zhǎng)度方向平行；導(dǎo)桿遠(yuǎn)離所述床身的伸出端上套設(shè)并固定接近環(huán)，所述接近環(huán)為環(huán)狀金屬環(huán)；還包括與所述接近環(huán)配合的接近開(kāi)關(guān)，所述接近開(kāi)關(guān)為位置傳感器。2.如權(quán)利要求1所述的一種雙面數(shù)控銑床，其特征在于，包括工件調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述工件調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定在所述工件對(duì)刀機(jī)構(gòu)對(duì)側(cè)數(shù)控銑削裝置的主軸箱側(cè)壁的油缸缸體，所述油缸缸體中設(shè)置可橫向伸縮的伸縮缸，所述伸縮缸端部固定與所述滑軌長(zhǎng)度方向平行的橫向擋板，所述橫向擋板一端向所述床身內(nèi)側(cè)凸出的設(shè)置縱向擋板。3.如權(quán)利要求2所述的一種雙面數(shù)控銑床，其特征在于，所述橫向擋板與縱向擋板之間夾角90。ο4.如權(quán)利要求1所述的一種雙面數(shù)控銑床，其特征在于，所述床身沿滑軌長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊對(duì)稱(chēng)設(shè)置截面呈半圓弧形的通道，所述通道中均設(shè)置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送軸。5.如權(quán)利要求1所述的一種雙面數(shù)控銑床，其特征在于，所述數(shù)控銑削裝置均包括由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸箱，所述主軸箱的主軸前端固定銑削刀具，所述主軸箱底部設(shè)置進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)底部設(shè)置支架，所述支架置于地面，所述支架與所述床身側(cè)面通過(guò)螺栓連接。6.如權(quán)利要求1所述的一種雙面數(shù)控銑床，其特征在于，所述龍門(mén)架由分立于所述工作臺(tái)兩端的豎直支撐桿及橫梁組成，所述橫梁與兩豎直支撐桿頂端連接，所述橫梁與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之間設(shè)置豎直的液壓夾緊油缸，所述液壓夾緊油缸的活塞頭豎直向下正對(duì)所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的中心。7.如權(quán)利要求6所述的一種雙面數(shù)控銑床，其特征在于，所述龍門(mén)架的兩豎直支撐桿中的一根為可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，另一根豎直支撐桿底部設(shè)置大于支撐桿直徑的圓形卡盤(pán)，所述工作臺(tái)的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置與所述圓形卡盤(pán)相配合的卡扣。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種雙面數(shù)控銑床，包括床身，工作臺(tái)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，龍門(mén)架，數(shù)控銑削裝置，還包括工件對(duì)刀機(jī)構(gòu)，所述工件對(duì)刀機(jī)構(gòu)包括固定在主軸箱側(cè)壁的帶伸縮導(dǎo)桿的氣缸，所述氣缸包括缸體、及缸體中伸出的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿伸縮方向與所述工作臺(tái)滑動(dòng)方向垂直，所述導(dǎo)桿具有伸出所述缸體兩端的伸出端，導(dǎo)桿靠近所述床身的伸出端端部固定接觸板，所述接觸板的接觸面與所述滑軌長(zhǎng)度方向平行；導(dǎo)桿遠(yuǎn)離所述床身的伸出端上套設(shè)并固定接近環(huán)，還包括與所述接近環(huán)配合的接近開(kāi)關(guān)，本實(shí)用新型的雙面數(shù)控銑床自動(dòng)化程度高，加工精度高，加工流程簡(jiǎn)便，制造成本低。
【IPC分類(lèi)】B23Q15/22, B23Q11/00, B23C1/04, B23Q1/01
【公開(kāi)號(hào)】CN204657580
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520151386
【發(fā)明人】溫惠珍
【申請(qǐng)人】溫惠珍
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年3月17日