一種雙面數(shù)控銑床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種銑削機(jī)床，尤其指一種雙面數(shù)控銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著工業(yè)自動(dòng)化程度的不斷提高，各種機(jī)加中心、數(shù)控機(jī)床都希望不斷的提高自身的加工效率、加工精度，同時(shí)盡量減少人工消耗，目前的雙面數(shù)控銑床，已可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)先加工工件的兩對(duì)稱(chēng)端面，然后通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)工件，進(jìn)而加工工件的另外兩個(gè)對(duì)稱(chēng)端面，這種加工方式，工件兩對(duì)稱(chēng)端面的平行精度較高，但由于加工過(guò)程中各種因素的影響，工件兩相鄰端面之間的夾角無(wú)法保證很高的精度，很多時(shí)候還需要人工加以測(cè)量，效率較低，另外，現(xiàn)有的雙面數(shù)控銑床的夾裝方式一般采用龍門(mén)架結(jié)構(gòu)的夾具，龍門(mén)架結(jié)構(gòu)一般包括兩側(cè)的豎直支撐桿及頂部的橫梁，因此為了避免龍門(mén)架架體豎直支撐桿阻礙工人放置工件，需要更長(zhǎng)的機(jī)床床身，由于銑削加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的碎肩，碎肩由工作臺(tái)掉落至機(jī)床床身上，因此過(guò)長(zhǎng)的機(jī)床床身不但增加了制造成本還增加了工人清潔機(jī)床的人工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種雙面數(shù)控銑床。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種雙面數(shù)控銑床，包括床身，所述床身上部設(shè)置橫向直線滑軌并安裝工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，龍門(mén)架，所述床身兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置數(shù)控銑削裝置，包括工件對(duì)刀機(jī)構(gòu)，所述工件對(duì)刀機(jī)構(gòu)包括固定在主軸箱側(cè)壁的帶伸縮導(dǎo)桿的氣缸，所述氣缸包括缸體、及缸體中伸出的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿伸縮方向與所述工作臺(tái)滑動(dòng)方向垂直，所述導(dǎo)桿具有伸出所述缸體兩端的伸出端，導(dǎo)桿靠近所述床身的伸出端端部固定接觸板，所述接觸板的接觸面與所述滑軌長(zhǎng)度方向平行；導(dǎo)桿遠(yuǎn)離所述床身的伸出端上套設(shè)并固定接近環(huán)，所述接近環(huán)為環(huán)狀金屬環(huán)；還包括與所述接近環(huán)配合的接近開(kāi)關(guān)，所述接近開(kāi)關(guān)為位置傳感器。
[0006]優(yōu)選的，包括工件調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述工件調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定在所述工件對(duì)刀機(jī)構(gòu)對(duì)側(cè)數(shù)控銑削裝置的主軸箱側(cè)壁的油缸缸體，所述油缸缸體中設(shè)置可橫向伸縮的伸縮缸，所述伸縮缸端部固定與所述滑軌長(zhǎng)度方向平行的橫向擋板，所述橫向擋板一端向所述床身內(nèi)側(cè)凸出的設(shè)置縱向擋板。
[0007]優(yōu)選的，所述橫向擋板與縱向擋板之間夾角90 °。
[0008]優(yōu)選的，所述床身沿滑軌長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊對(duì)稱(chēng)設(shè)置截面呈半圓弧形的通道，所述通道中均設(shè)置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送軸。
[0009]優(yōu)選的，所述數(shù)控銑削裝置均包括由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸箱，所述主軸箱的主軸前端固定銑削刀具，所述主軸箱底部設(shè)置進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)底部設(shè)置支架，所述支架置于地面，所述支架與所述床身側(cè)面通過(guò)螺栓連接。
[0010]優(yōu)選的，所述龍門(mén)架由分立于所述工作臺(tái)兩端的豎直支撐桿及橫梁組成，所述橫梁與兩豎直支撐桿頂端連接，所述橫梁與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之間設(shè)置豎直的液壓夾緊油缸，所述液壓夾緊油缸的活塞頭豎直向下正對(duì)所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的中心。
[0011]優(yōu)選的，所述龍門(mén)架的兩豎直支撐桿中的一根為可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，另一根豎直支撐桿底部設(shè)置大于支撐桿直徑的圓形卡盤(pán)，所述工作臺(tái)的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置與所述圓形卡盤(pán)相配合的卡扣。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型提供一種雙面數(shù)控銑床，通過(guò)所述工件調(diào)整機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之間的配合，使工件切削過(guò)程中相鄰端面之間的夾角保持較高的精度，加工過(guò)程中無(wú)需停機(jī)，無(wú)需采用人工角度精度調(diào)整操作，提高了工件加工效率，同時(shí)保證了加工精度，降低了工人的工作強(qiáng)度，使方形工件的加工流程更方便；銑床床身兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)肩通道及螺旋輸送軸，將銑削過(guò)程中產(chǎn)生的碎肩輸送至銑床床身兩端，便于工人清理；龍門(mén)架設(shè)計(jì)為可旋轉(zhuǎn)式支架，便于工人安裝或拆卸工件，也便于工人清洗滑軌和工作臺(tái)上的切削肩，另一方面，也降低了銑床床身的整體長(zhǎng)度，降低了制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例另一方向整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0016]圖4是圖3的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5-圖10是本實(shí)用新型具體實(shí)施例原理及工作過(guò)程示意圖；
[0018]圖11是本實(shí)用新型具體實(shí)施例龍門(mén)架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖12是本實(shí)用新型具體實(shí)施例龍門(mén)架另一方向變化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)號(hào):1_床身11-導(dǎo)肩通道12-螺旋輸送軸2-滑軌3-工作臺(tái)31-旋轉(zhuǎn)平臺(tái)32-卡扣4-數(shù)控銑削裝置41-銑削刀具42-主軸箱43-進(jìn)給機(jī)構(gòu)44支架5-龍門(mén)架51-轉(zhuǎn)軸52-豎直支撐桿53-橫梁54-夾緊油缸55-卡盤(pán)6-工件調(diào)整機(jī)構(gòu)61-油缸缸體62-伸縮缸63-橫向擋板64-縱向擋板7-對(duì)刀機(jī)構(gòu)71-缸體72-導(dǎo)桿721、722_伸出端73-接觸板74-接近環(huán)75-接近開(kāi)關(guān)N-工件。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0023]其次，本實(shí)用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說(shuō)明，表示裝置結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長(zhǎng)度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0024]如圖1-圖4所示，本實(shí)施例提供一種雙面數(shù)控銑床，包括床身1，床身I頂部設(shè)置水平直線滑軌2，所述滑軌2上安裝有工作臺(tái)3，沿所述工作臺(tái)3滑動(dòng)方向的床身I兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置數(shù)控銑削裝置4，兩數(shù)控銑削裝置4主軸前端的銑削刀具41呈相對(duì)放置，所述銑削刀具41的進(jìn)給方向與工作臺(tái)3的移動(dòng)方向在水平面上垂直，優(yōu)選的，所述數(shù)控銑削裝置4放置在銑床床身I的所述滑軌2中部。
[0025]所述工作臺(tái)3中部安裝旋轉(zhuǎn)平臺(tái)31，所述工作臺(tái)3上還安裝有龍門(mén)架5，所述龍門(mén)架5由分立于所述工作臺(tái)3兩端的豎直支撐桿51、52及橫梁53組成，所述橫梁53與兩豎直支撐桿51、52頂端連接，所述橫梁53與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)31之間設(shè)置豎直的液壓夾緊油缸54，所述液壓夾緊油缸54的活塞頭豎直向下正對(duì)所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)31的中心，所述數(shù)控銑削裝置4包括由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸箱42，所述主軸箱42的主軸前端固定銑削刀具41，所述主軸箱42底部設(shè)置進(jìn)給機(jī)構(gòu)43，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)43底部設(shè)置支架44，所述支架44置于地面，所述支架44與所述床身I側(cè)面通過(guò)螺栓連接；所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)43通過(guò)數(shù)控電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸箱42進(jìn)行橫向位移，如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括工件調(diào)整機(jī)構(gòu)6，所述工件調(diào)整機(jī)構(gòu)6包括固定在所述主軸箱42側(cè)壁的油缸缸體61，所述油缸缸體61中設(shè)置可橫向伸縮的伸縮缸62，所述伸縮缸62端部固定與所述滑軌2長(zhǎng)度方向平行的橫向擋板63，所述橫向擋板63 —端向所述床身I內(nèi)側(cè)凸出的設(shè)置縱向擋板64，所述橫向擋板63與縱向擋板64之間夾角90° ?
[0026]本實(shí)施例中，所述工作臺(tái)3、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)31、數(shù)控銑削裝置4、工件調(diào)整機(jī)構(gòu)6等均通過(guò)統(tǒng)一的控制系統(tǒng)控制，工件N放置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)31上夾裝完畢后，通過(guò)工件調(diào)整機(jī)構(gòu)6對(duì)工件N的端面平直度及相鄰端面的垂直度進(jìn)行調(diào)校，如圖5-圖10所示，具體步驟及原理為:1、將工件N夾裝固定在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)31中心；2