用于背板帶底孔的鉚釘加工刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及背板部件的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于背板帶底孔的鉚釘加工刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶電視的背板通常采用鉚釘固定，鉚釘內(nèi)設(shè)置有螺孔，當(dāng)背板清洗后，為了便于烘干螺孔里的積水，需要在鉚釘?shù)牡酌骈_一個(gè)小孔，即底孔?，F(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)帶有底孔102的鉚釘10的加工工序?yàn)?參見圖1):先利用自動(dòng)車床加工好開設(shè)有螺孔101的鉚釘10，然后再利用簡(jiǎn)易車床進(jìn)一步加工出底孔?，F(xiàn)有技術(shù)這種分步式的加工方式，存在生產(chǎn)工序多，設(shè)備和人力資源耗用量多，且生產(chǎn)周期長(zhǎng)的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便快速的用于背板帶底孔的鉚釘加工刀具，采用該加工刀具能夠在加工鉚釘螺孔的同時(shí)完成對(duì)底孔的加工。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用如下技術(shù)方案:
[0005]提供用于背板帶底孔的鉚釘加工刀具，包括鉆頭，所述鉆頭包括頭部和身部，所述身部的直徑大小與待加工的鉚釘螺孔的直徑大小相一致，所述頭部的前端設(shè)置有鉆頭尖角，所述鉆頭尖角設(shè)置為55~65度。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述鉆頭尖角設(shè)置為60度。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述鉆頭尖角設(shè)置于所述頭部的中心處。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述鉆頭設(shè)置成螺旋狀。
[0009]本申請(qǐng)的有益效果是:
[0010]本申請(qǐng)的用于背板帶底孔的鉚釘加工刀具，包括鉆頭，鉆頭包括頭部和身部，身部的直徑大小與待加工的鉚釘螺孔的直徑大小相一致，頭部的前端設(shè)置有鉆頭尖角，鉆頭尖角設(shè)置為55~65度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本申請(qǐng)的鉆頭，能夠直接在自動(dòng)車床上先利用鉆頭在鉚釘內(nèi)部加工出螺孔，緊接著利用55~65度的鉆頭尖角鉆出底孔，從而能夠在加工鉚釘螺孔的同時(shí)完成對(duì)底孔的加工，只需要一次工序直接在車床上完成帶有底孔的鉚釘?shù)募庸?，而且具有操作?jiǎn)單、快速的優(yōu)點(diǎn)，由于減少了加工工序，大大減少了設(shè)備和人力的使用，使得生產(chǎn)周期縮短了 45%，從而能夠滿足背板大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
【附圖說明】
[0011]利用附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的任何限制。
[0012]圖1是本申請(qǐng)的用于背板帶底孔的鉚釘加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是現(xiàn)有技術(shù)加工帶底孔鉚釘?shù)脑斫Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是采用本申請(qǐng)的鉚釘加工刀具加工而成帶底孔的鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:
[0016]鉆頭1、頭部11、身部12 ；
[0017]鉆頭尖角2;
[0018]鉚釘10 ；
[0019]螺孔101 ；
[0020]底孔102。
【具體實(shí)施方式】
[0021]結(jié)合以下實(shí)施例及附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步說明。
[0022]本申請(qǐng)的用于背板帶底孔102的鉚釘10加工刀具，如圖2所示，包括鉆頭1，鉆頭I包括頭部11和身部12，身部12的直徑大小與待加工的鉚釘螺孔101的直徑大小相一致，頭部11的前端設(shè)置有鉆頭尖角2，鉆頭尖角2設(shè)置為55~65度。
[0023]作為優(yōu)選的實(shí)施方案，鉆頭尖角2設(shè)置為60度，利用該鉆頭尖角2能夠在加工出鉚釘螺孔101的同時(shí)完成對(duì)底孔102的加工，只需要一次工序直接在車床上完成帶有底孔102的鉚釘10的加工。
[0024]具體的，鉆頭尖角2設(shè)置于頭部11的中心處。
[0025]具體的，鉆頭設(shè)置成螺旋狀。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本申請(qǐng)的鉆頭1，能夠直接在自動(dòng)車床上先利用鉆頭在鉚釘10內(nèi)部加工出螺孔101，緊接著利用鉆頭尖角2鉆出底孔102，從而能夠在加工鉚釘螺孔101的同時(shí)完成對(duì)底孔102的加工，只需要一次工序直接在車床上完成帶有底孔102的鉚釘10的加工，而且具有操作簡(jiǎn)單、快速的優(yōu)點(diǎn)，由于減少了加工工序，大大減少了設(shè)備和人力的使用，使得生產(chǎn)周期縮短了 45%，從而能夠滿足背板大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
[0027]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本申請(qǐng)的技術(shù)方案而非對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于背板帶底孔的鉚釘加工刀具，其特征在于:包括鉆頭，所述鉆頭包括頭部和身部，所述身部的直徑大小與待加工的鉚釘螺孔的直徑大小相一致，所述頭部的前端設(shè)置有鉆頭尖角，所述鉆頭尖角設(shè)置為55~65度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于背板帶底孔的鉚釘加工刀具，其特征在于:所述鉆頭尖角設(shè)置為60度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于背板帶底孔的鉚釘加工刀具，其特征在于:所述鉆頭尖角設(shè)置于所述頭部的中心處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于背板帶底孔的鉚釘加工刀具，其特征在于:所述鉆頭設(shè)置成螺旋狀。
【專利摘要】本申請(qǐng)涉及背板部件的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于背板帶底孔的鉚釘加工刀具，其結(jié)構(gòu)包括鉆頭，鉆頭包括頭部和身部，身部的直徑大小與待加工的鉚釘螺孔的直徑大小相一致，頭部的前端設(shè)置有鉆頭尖角，鉆頭尖角設(shè)置為55~65度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本申請(qǐng)的鉆頭，能夠在加工鉚釘螺孔的同時(shí)完成對(duì)底孔的加工，只需要一次工序直接在車床上完成帶有底孔的鉚釘?shù)募庸ぃ揖哂胁僮骱?jiǎn)單、快速的優(yōu)點(diǎn)，由于減少了加工工序，大大減少了設(shè)備和人力的使用，使得生產(chǎn)周期縮短了45%，從而能夠滿足背板大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
【IPC分類】B23B51/08
【公開號(hào)】CN204657576
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520358697
【發(fā)明人】郝建廣, 韓長(zhǎng)遠(yuǎn), 全洪杰, 王輝文, 余海波, 姚敦紅, 吳法
【申請(qǐng)人】東莞豪順家具有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日