向軸811上，所述左Y形導(dǎo)向軸一端焊接在左齒條812 —頭，所述左齒條另一頭焊接左支撐軸813 ;所述左支撐軸813活動(dòng)連接在左支板B84上，所述的左支板B焊接在座板85上；上述的左Y形導(dǎo)向軸811另一端活動(dòng)連接在左支板A83上，所述的左支板A螺栓連接在座板85上；所述右移動(dòng)臂82焊接在右Y形導(dǎo)向軸821上，所述右Y形導(dǎo)向軸一端焊接在右齒條822 —頭，所述右齒條另一頭焊接右支撐軸823 ;所述右支撐軸823活動(dòng)連接在右支板B87上，所述的右支板B焊接在座板85上；上述的右Y形導(dǎo)向軸821另一端活動(dòng)連接在右支板A86上，所述的右支板A螺栓連接在座板85上；所述的減速機(jī)88 (減速機(jī)可以是渦輪蝸桿減速機(jī)或扇齒輪減速機(jī))螺栓連接在座板85上，所述減速機(jī)輸出軸連接齒輪89，所述的齒輪89分別與左齒條812和右齒條822嚙合；所述的減速機(jī)輸入軸通過聯(lián)軸器801與連接軸802連接，所述連接軸802通過軸承座803與右支板A86連接，所述連接軸802末端連接手輪804 ;上述的座板85固定連接在機(jī)架I的下箱形梁上并使左移動(dòng)臂81和右移動(dòng)臂82位于下模具7兩邊對稱位置；當(dāng)搖動(dòng)手輪804時(shí)，左移動(dòng)臂81和右移動(dòng)臂82會同步向內(nèi)移動(dòng)或向外移動(dòng)，始終保持與下模具7中心線對稱；這樣當(dāng)坯料推進(jìn)來時(shí)，只要搖動(dòng)手輪804，使左移動(dòng)臂81和右移動(dòng)臂82分別接觸到坯料兩邊時(shí)候，就完成了坯料對中工作。
[0012]其中，所述的助推裝置9包括支撐座91、軸承92，所述的支撐座91上設(shè)有連接孔911，所述的支撐座91通過螺栓連接在下模具7上；所述的軸承92與軸承銷93連接；所述的軸承銷93通過連接孔911和螺母94與支撐座91連接起來；當(dāng)坯料推進(jìn)來時(shí)候，壓在助推裝置9上的軸承92上，借助軸承92的滾動(dòng)，這樣移動(dòng)坯料就很輕松方便。
[0013]其中，所述的機(jī)前平臺10包括多個(gè)助推滾筒101、滾筒支架102和平臺支腿103，所述的助推滾筒101包括心軸1011、管筒1012，所述管筒1012兩端設(shè)有軸承1013和外擋圈1014，上述的心軸1011兩端設(shè)有軸肩10111和扁頭10112，所述心軸1011通過上述軸承1013與管筒1012連接起來；所述的滾筒支架102由角鋼焊接成框架結(jié)構(gòu)，在所述框架結(jié)構(gòu)的兩邊上設(shè)有若干相對應(yīng)的凹形槽1021 ;上述助推滾筒101的心軸兩端扁頭10112連接在上述滾筒支架上的凹形槽1021內(nèi)，心軸不動(dòng)，管筒會轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)坯料吊放在助推滾筒101上面后，就能輕松方便地推動(dòng)；所述的滾筒支架102下面焊接平臺支腿103，所述平臺支腿103固定在車間地面。
[0014]本發(fā)明有益效果在于:結(jié)構(gòu)新穎，液壓控制，操作方便，產(chǎn)品下架輕松便捷；本申請?jiān)O(shè)置有下脫模裝置，當(dāng)U形梁剛從下模具脫模時(shí)，就被下脫模裝置中的多個(gè)托梁滾頂起來，而托梁滾內(nèi)部設(shè)有軸承可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，因此成品的U形梁可不借助其它工具(如小圓鋼等做滾子)就能夠輕松方便地從脫模板上推出機(jī)架，再用起重機(jī)吊走，這個(gè)巧妙的下脫模裝置實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品下架輕松便捷；由上、下模具一次壓制而成的U形梁可保證尺寸穩(wěn)定、質(zhì)量好、成形速度快，能用同一板厚坯料加工出同一寬度的U形梁；折彎油缸活塞桿通過活塞法蘭座與上模具連接，這樣連接剛性強(qiáng)，連接結(jié)構(gòu)加工容易加工成本少；下模具通過L形壓板與機(jī)架連接，這樣連接結(jié)構(gòu)即使機(jī)架上固定螺孔位置存在較大偏差，都能把下模具固定在正確位置，連接工藝巧妙；上、下脫模油缸可保證成品方便快速脫模，解決成品卡在模具上取不出來問題；多個(gè)下脫模油缸連接著脫模板，由脫模板托著U形梁底部把卡在槽中的U形梁托出來，這樣整條U形梁受力均勻外形不變樣，保證成品外觀質(zhì)量好；脫模操作時(shí)有可能先啟動(dòng)下脫模油缸，把成品的U形梁和上模具一起從下模具中頂出來，這樣上模具繼續(xù)上升時(shí)，有些U形梁有可能會夾住上模具，此時(shí)只要啟動(dòng)上脫模油缸，其活塞桿伸出就會把U形梁從上模具推下來，輕易解決夾上模問題；助推裝置、機(jī)前平臺可保持移動(dòng)坯料或移動(dòng)成品操作輕松方便；坯料壓在助推裝置中的軸承上滾動(dòng)很靈活輕便，機(jī)前平臺的助推滾筒套裝在滾筒支架的凹形槽內(nèi)，拆裝便捷，易于維護(hù)；可根據(jù)加工現(xiàn)場的場地情況，使用兩套機(jī)前平臺安置在機(jī)架的兩端，讓坯料從一機(jī)前平臺進(jìn)入，成品從另一機(jī)前平臺出來，這樣流水作業(yè)，速度更快；齒條式坯料對中裝置控制著坯料進(jìn)入下模具上方后，壓制前必須控制坯料的中心線與模具的中心線相同，這樣就能夠保證壓制出來的產(chǎn)品尺寸對稱合格、成品率高，本發(fā)明配套使用齒條式坯料對中裝置能夠保證機(jī)構(gòu)允許內(nèi)各種寬度的坯料都能準(zhǔn)確對中，尤其適合于坯料很重的生產(chǎn)廠家配置，由于有減速機(jī)的作用，搖動(dòng)手輪輕便、省力；在有起重機(jī)協(xié)助下本設(shè)備只要一人可完成生產(chǎn)操作；因此本發(fā)明生產(chǎn)的U形梁可達(dá)到質(zhì)量好、脫模容易、產(chǎn)品下架便捷、成品率高、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、少用勞動(dòng)力、節(jié)約生產(chǎn)成本等效果。
【附圖說明】
[0015]圖1現(xiàn)有U形槽鋼梁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；
[0017]圖3本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖(不含機(jī)前平臺);
[0018]圖4本發(fā)明中機(jī)架結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0019]圖5本發(fā)明中折彎油缸連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖5中的活塞法蘭座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為圖5中的半法蘭塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8本發(fā)明中上模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9本發(fā)明中下模具結(jié)構(gòu)及其固定連接示意圖；
[0024]圖10本發(fā)明中下脫模裝置中的脫模板上升前局部示意圖；
[0025]圖11本發(fā)明中下脫模裝置中的脫模板上升后局部示意圖；
[0026]圖12本發(fā)明下脫模裝置中的下脫模油缸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖13本發(fā)明下脫模裝置中的脫模板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖14本發(fā)明中齒條式坯料對中裝置結(jié)構(gòu)主視圖；
[0029]圖15為圖14的俯視圖；
[0030]圖16本發(fā)明中助推裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖17本發(fā)明中機(jī)前平臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖18為圖17中的助推滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖19為圖17中的滾筒支架結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本發(fā)明【具體實(shí)施方式】:
[0035]如圖2、圖3所示，一種帶齒條式對中裝置的U形梁壓力機(jī)，包括機(jī)架1、折彎油缸2、上模具4、下模具7、上脫模油缸3、下脫模裝置60、液壓系統(tǒng)30、齒條式坯料對中裝置8、助推裝置9和機(jī)前平臺10，所述多個(gè)折彎油缸2缸體連接在所述機(jī)架I上橫梁上；所述折彎油缸2活塞桿通過活塞法蘭座26、半法蘭塊25、螺栓27與所述上模具4連接；所述上脫模油缸3缸體通過法蘭連接在機(jī)架I的上橫梁上，所述上脫模油缸3活塞桿伸縮活動(dòng)時(shí)可從上模具4內(nèi)部穿下來，當(dāng)上模具4起模后，如果U形梁會夾住上模具，此時(shí)啟動(dòng)上脫模油缸3，上脫模油缸活塞桿伸出就會把U形梁推下來，解決夾上模問題；所述下模具7通過L形壓板75和螺栓與機(jī)架I連接，這樣允許機(jī)架上下模具固定螺孔位置較大偏差，都能把下模具7固定在正確位置，而且利用L形壓板的彈性作用，使下模具連接更牢固；所述下脫模裝置60連接在機(jī)架I和下模具7之間，下脫模裝置60包括多個(gè)下脫模油缸、一塊脫模板、多個(gè)托梁滾，當(dāng)下脫模油缸工作時(shí)，伸出活塞桿帶動(dòng)脫模板上升，當(dāng)脫模板上升到位后，托梁滾也會隨著伸出到脫模板的上表面；U形梁在下模具7內(nèi)擠壓成形后，會被緊緊卡在下模具槽內(nèi)，需要下脫模裝置60中的脫模板把U