連桿鉆鏜孔及銑油槽夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及連桿鉆鏜孔及銑油槽夾具系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在本類工件傳統(tǒng)的夾具類型中，連桿的鉆孔、鏜孔和銑油槽屬于兩道不同的加工工序，需要在兩臺機床上分別完成，不僅加工效率低、加工成本高，而且由于不同工序在不同機床上進行，需要經(jīng)過至少兩次的裝夾定位，導(dǎo)致加工精度低。而且在一臺機床上，經(jīng)過一次裝夾只能對一個連桿進行鉆孔、鏜孔，加工效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種加工效率高、加工精度高、加工成本低的夾具系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:該連桿鉆鏜孔及銑油槽夾具系統(tǒng)，其特征在于:包括壓板、兩個固定V型塊、兩個活動V型塊、支架和箱體；壓板包括小孔壓板和大孔壓板，所述的小孔壓板和大孔壓板均為T型板狀，T型板的大頭端為壓緊端，壓緊端設(shè)有兩個導(dǎo)向孔，壓板通過浮動支撐固定在支架上；支架固定在箱體的頂部，在支架上對應(yīng)小孔壓板前端下方兩導(dǎo)向孔處固定設(shè)置有兩個固定V型塊；在支架上與兩個固定V型塊和大孔壓板對應(yīng)的還活動設(shè)有兩個活動V型塊。
[0005]進一步地，所述的浮動支撐包括螺栓、壓緊螺母、球面墊圈，螺栓穿過壓板將壓板固定于支架上，球面墊圈的球面與壓板的錐面接觸配合，在球面墊圈上方旋有壓緊螺母。
[0006]進一步地，所述壓板的尾端通過導(dǎo)向支撐和可調(diào)支撐固定在支架上，所述的導(dǎo)向支撐通過定位銷固定在支架上，可調(diào)支撐包括螺栓和六角螺母，螺栓穿過壓板尾端被六角螺母固定。
[0007]進一步地，所述的壓板尾端與導(dǎo)向支撐接觸的兩側(cè)面為弧面。
[0008]進一步地，所述的小孔壓板的兩個導(dǎo)向孔直徑小于大孔壓板的兩個導(dǎo)向孔直徑。
[0009]進一步地，所述的小孔壓板和大孔壓板上對應(yīng)導(dǎo)向孔位置處設(shè)有小孔壓套和大孔壓套，小孔壓套和大孔牙套與對應(yīng)導(dǎo)向孔同軸線。
[0010]進一步地，在支架上對應(yīng)小孔壓板和大孔壓板導(dǎo)向孔的位置處分別設(shè)有小孔支撐和大孔支撐，小孔支撐與大孔支撐與對應(yīng)導(dǎo)向孔同軸線。
[0011]進一步地，所述的兩個活動V型塊固定在氣缸的活塞桿上。
[0012]進一步地，所述的箱體內(nèi)對應(yīng)導(dǎo)向孔處固定設(shè)有排肩槽，排肩槽的底部為傾斜的平面。
[0013]綜上，本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:通過兩個T型壓板實現(xiàn)了一次裝夾即可完成對兩個連桿的孔加工。壓板上設(shè)置的浮動支撐使孔加工時兩連桿受力均勻，保證了加工精度。通過固定V型塊、活動V型塊和壓板的配合，實現(xiàn)了一次裝夾，孔加工和油槽加工兩道工序的完成，提高了工作效率和加工精度，同時降低了成本，也減少了機床的占地面積。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0016]圖3為本實用新型的A-A剖視圖；
[0017]圖4為圖3中A部分的局部放大圖；
[0018]圖5為本實用新型小孔壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為圖3中B部分的局部放大圖；
[0020]圖7為本實用新型的排肩槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:
[0022]I小孔壓板，101壓緊端，102固定端，103導(dǎo)向孔，104圓錐面凹槽，105弧面，2大孔壓板，3固定V型塊，4活動V型塊，5支架，6浮動支撐，61第一螺栓，62壓緊螺母，63球面墊圈，7氣缸，8導(dǎo)向支撐，9可調(diào)支撐，901第二螺栓，902六角螺母，10固定式定位銷，11小孔壓套，12大孔壓套，13小孔支撐，14大孔支撐，15排肩槽，151傾斜的平面，16箱體，17連桿。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型的特征和原理進行詳細說明，所舉實施例僅用于解釋本實用新型，并非以此限定本實用新型的保護范圍。
[0024]如圖1所示，該夾具系統(tǒng)包括壓板、固定V型塊3、活動V型塊4和支架5。其中壓板有兩個，分別為一個小孔壓板I和一個大孔壓板2。小孔壓板I和大孔壓板2均為T型狀的壓板，定義T型壓板的大頭端為壓緊端101，小頭端為固定端102。在小孔壓板I的壓緊端101設(shè)有兩個導(dǎo)向孔103，兩導(dǎo)向孔103的軸線相互平行且都垂直于支架5的頂面水平面。支架固定在箱體16的頂部，兩個大孔壓板2的壓緊端101也設(shè)有兩個導(dǎo)向孔103，且兩導(dǎo)向孔103的軸向也相互平行，且與小孔壓板I的導(dǎo)向孔103軸線平行。并且小孔壓板I的導(dǎo)向孔103直徑小于大孔壓板2導(dǎo)向孔103的直徑，小孔壓板I導(dǎo)向孔103的直徑比連桿17要加工的小孔的直徑稍大，大孔壓板2導(dǎo)向孔103的直徑比連桿17要加工的大孔的直徑稍大。所述的小孔壓板I壓在連桿17小孔的一端，大孔壓板2壓在連桿17大孔的一端。壓板的中間部分通過浮動支撐6固定在支架5上。
[0025]在支架5上還固定設(shè)有兩個固定V型塊3，兩固定V型塊3的V型開口上方即為小孔壓板I的導(dǎo)向孔103。即所述的兩個固定V型塊3通過螺釘固定在支架5上。所述固定V型塊3的高度低于連桿17的厚度，在加工過程中，小孔壓板I落下壓在連桿17小孔端時，小孔壓板I的底面與固定V型塊3之間有一定的間隙，防止固定V型塊3影響小孔壓板I對連桿17的壓緊固定，保證連桿17的牢固固定從而提高加工精度。在支架5上還固定設(shè)有兩個可向著靠近和遠離固定V型塊3的兩個方向運動運動的活動V型塊4。兩個活動V型塊4的一端為V型開口的連桿17夾持固定端102，另一端與氣缸7的活塞桿連接，并且兩個活動V型塊4可在氣缸7的作用下實現(xiàn)同步動作，完成對連桿17大孔端的夾持固定和松開。
[0026]該處活動V型塊4的作用不再是傳統(tǒng)V型塊起到的定位和夾緊的雙作用，而是只取用V型塊的定位作用，夾緊作用則主要是由壓板來完成。
[0027]進一步地，所述的浮動支撐6包括螺栓、壓緊螺母62、球面墊圈63。定義該螺栓為第一螺栓61穿過壓板將壓板固定在支架5上。壓板的上表面第一螺栓61穿過的孔處為圓錐面凹槽104，所述的球面墊圈63的底部為球面狀，且球面墊圈63的球面部分與壓板的圓錐面凹槽104接觸配合。在加工的過程中，壓板受到力的作用，通過該球面與圓錐面的配合，使壓板浮動運動，保證了壓板對所壓的連桿17力均勻，保證加工質(zhì)量。利用球面墊圈63的球面與壓板