一種燈頭鉚釘自動鉚接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燈泡/燈頭加工技術(shù)，具體為一種燈頭鉚釘自動鉚接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的手動燈頭鉚接裝置是由手動杠桿，鉚接頭所構(gòu)成:在鉚接燈頭時，人工手壓泡殼，人工搬動杠桿進行鉚接，盡管此種裝置也能鉚接燈頭，但是存在著有時鉚接不到位，工人勞動強度大，產(chǎn)品鉚接合格率低等缺陷。
[0003]隨著科技的發(fā)展，市面上也出現(xiàn)了一些鉚接機械，但這些鉚接機械缺乏切線、燈頭定位、鉚釘規(guī)則入料及多工位同時動作等技術(shù)支持，使得沖頭、固定座需要人手調(diào)整，定位不精確，無法實現(xiàn)機械的批量自動化生產(chǎn)。此外，這些鉚接機械給予燈頭鉚接的操作空間狹小，使得操作人員的活動空間及視野空間非常有限，極大地影響著生產(chǎn)效率，產(chǎn)能較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種燈頭鉚釘自動鉚接裝置，其可實現(xiàn)燈頭鉚釘鉚接的批量自動化生產(chǎn)，不僅成品率高，且裝置穩(wěn)定高效。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種燈頭鉚釘自動鉚接裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有夾持組件，其包括若干燈頭夾持座及設(shè)置于下方的滑軌；切線組件，其設(shè)置于所述夾持組件端口處上方，包括用于剪切燈頭多余絲線的氣動剪刀；鉚釘送料組件，其包括與滑軌垂直而設(shè)的電缸及固定于電缸上的吸嘴機構(gòu)；沖壓組件，其包括設(shè)置于電缸上方的沖頭，當固定于夾持座內(nèi)的燈頭隨滑軌動作至所述沖壓組件下方，吸附有鉚釘?shù)奈鞕C構(gòu)下壓將鉚釘置于燈頭杯體內(nèi)，所述沖頭沖壓即完成鉚接。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述夾持組件的滑軌上安裝有滑動座，其中所述滑軌按工序依次設(shè)置為切線工位、沖壓工位及出料工位，所述滑動座上等間隔設(shè)置有四個夾持座，當燈頭固定于夾持座內(nèi)后可隨所述滑動座于滑軌的各工位間平滑移動。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述切線組件包括定位機構(gòu)及安裝于其上的氣動剪刀，其中，所述定位機構(gòu)懸置于滑軌端口處上方，其包括底座、安裝于底座上的定位板、設(shè)置于定位板一側(cè)的廢料收集漏斗及設(shè)置于定位板之上的定位孔，所述氣動剪刀包括支撐底板、掛板及設(shè)置于掛板前端的氣嘴、氣剪座及氣剪。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進，所述鉚釘送料組件包括電缸及安裝于電缸之上并可隨其動作的吸嘴機構(gòu)，其還包括輸送帶及送料盤，其中所述輸送帶將鉚釘送至吸嘴機構(gòu)下方，所述送料盤用于鉚釘?shù)囊?guī)則有序入料。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進，所述吸嘴機構(gòu)包括安裝板及對稱設(shè)置于安裝板兩側(cè)的氣缸與壓力表，其中所述氣缸通過設(shè)置于安裝板下方的氣缸連接座連接有吸嘴，所述吸嘴具體采用真空式吸嘴且成對設(shè)置，其包括大鉚釘吸嘴及小鉚釘吸嘴，所述吸嘴機構(gòu)罩置于一吸嘴罩內(nèi)。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進，所述輸送帶及送料盤均設(shè)置有兩組，其中所述輸送帶并行設(shè)置，所述送料盤包括大鉚釘震動送料盤及小鉚釘震動送料盤。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進，設(shè)置于安裝板下方的兩組吸嘴之間間距可調(diào)，具體通過調(diào)節(jié)設(shè)置于安裝板下方的氣缸連接座間距實現(xiàn)，所述兩組輸送帶之間間距與吸嘴間距保持一致。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進，所述沖壓組件包括支撐架及設(shè)置于其上的沖壓機構(gòu)，其中所述沖壓機構(gòu)為雙工位設(shè)計，其包括支撐柱、固定于支撐柱上端的氣缸板及安裝于氣缸板下方的沖頭，所述沖頭包括依次安裝的氣缸、中間塊及壓鉚釘塊。
[0014]作為上述技術(shù)方案的改進，所述支撐架懸置于滑軌正上方，其正下方即為沖壓工位，當固定于夾持座內(nèi)的燈頭隨滑軌動作至沖壓工位，吸附有鉚釘?shù)奈鞕C構(gòu)下壓將鉚釘置于燈頭杯體內(nèi)，所述沖頭沖壓即完成鉚接。
[0015]本實用新型帶來的有益效果有:
[0016]本自動鉚接裝置可實現(xiàn)燈頭與鉚釘?shù)呐炕魉€生產(chǎn)，其將燈頭夾持定位、切線、鉚釘入料及沖壓等組件緊湊的安裝于一臺機架之上，裝置集成度高，同時運行穩(wěn)定，由于避免了人為因素的影響，本裝置所生產(chǎn)的產(chǎn)品成品率將更高，還可為企業(yè)節(jié)約人力資源。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明，
[0018]附圖1是本實用新型的整機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖2是本實用新型的主要組件結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0020]附圖3是本實用新型的定位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖4是本實用新型的氣動剪刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖5是本實用新型的吸嘴機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖6是本實用新型的沖壓組件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型為一種可用于燈頭鉚釘自動鉚接的裝置，包括機架，同時機架上安裝有分別用于燈頭夾持定位、切線、鉚釘入料及沖壓鉚接等多種功能組件，可有效克服現(xiàn)有鉚接裝置與方法的不足。
[0025]具體，參照附圖1及附圖2，本裝置機架上設(shè)置有夾持組件1，夾持組件I作為本裝置鉚接的第一工序，其包括水平放置且橫貫在機架上的滑軌12，滑軌12上方設(shè)置有可由電機控制自由往復滑動的滑動座13，該滑動座13上等間隔設(shè)置有四個夾持座11，用于在鉚接時牢固的夾持燈頭，便于定位并保證鉚接精度及效率。同時，滑軌12可按工序順序依次設(shè)置或分段為切線工位、沖壓工位及出料工位，當燈頭固定于夾持座11內(nèi)后，即可隨滑動座13于滑軌12的各工位間平滑移動。
[0026]參照附圖3及附圖4，切線組件2設(shè)置于上述滑軌12端口處正上方，切線組件2具體包括定位機構(gòu)22及安裝于其上、用于剪切燈頭多余絲線的氣動剪刀21，作為鉚接前的準備工序，經(jīng)切線后的燈頭將隨滑動座13動作至沖壓組件4正下方的沖壓工位就位。其中，上述定位機構(gòu)22懸置于滑軌12正上方，包括底座221、安裝于底座221上的定位板222、設(shè)置于定位板222 —側(cè)的廢料收集漏斗223及設(shè)置于定位板222之上的定位孔224，氣動剪刀21則包括支撐底板211、掛板212及設(shè)置于掛板212前端的氣嘴213、氣剪座214及氣剪215。
[0027]當燈頭隨滑動座13動作途徑切線工位至沖壓工位后，鉚釘送料組件3開始動作。參照附圖1及附圖5，鉚釘送料組件3主要包括與滑軌12垂直而設(shè)、位于其上方的的電缸31及固定于電缸31上、可隨其動作的吸嘴機構(gòu)32，其還包括輸送帶33及送料盤34，其中輸送帶33用于將鉚釘送至吸嘴機構(gòu)32下方，送料盤34用于鉚釘?shù)囊?guī)則有序入料。在該組件中，吸嘴機構(gòu)32包括安裝板321及對稱設(shè)置于安裝板321兩側(cè)的氣缸322與壓力表323，其中任一側(cè)氣缸322均通過設(shè)置于安裝板321下方的氣缸連接座324連接吸嘴325，在本實用新型中，吸嘴325優(yōu)選采用真空式吸嘴且成對設(shè)置，可包括大鉚釘吸嘴及小鉚釘吸嘴，以適應(yīng)不同型號燈頭的鉚接送料需求，同時為避免外界氣壓等對鉚釘吸附、電缸