一種多工位組合機床的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機床夾具，尤其是涉及一種多工位組合機床的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]飛輪是與離合器配套使用的關(guān)鍵部件，要求較好的機械強度和使用性能，結(jié)構(gòu)不算復(fù)雜，屬于中型回轉(zhuǎn)類型的零件，如圖3和圖4所示，本零件需加工外圈6個M8螺紋的底孔、內(nèi)圈7個Φ 14.7的孔和外圈6個M8的螺紋孔進行攻絲。
[0003]由于飛輪加工部位較多，它的加工技術(shù)目前多停留于多個機床分工序加工階段，生產(chǎn)效率低、機床占用空間大，而一部分采用多工位組合機床加工的企業(yè)，其工位組合較少，且專用夾具設(shè)計復(fù)雜、精度低、宜人性較差。目前的夾緊方式多采用機械夾緊方式，這種夾緊方式無形中就增加了夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，降低了夾具的自動化程度，每次加工增加了裝夾次數(shù)也影響了加工精度，現(xiàn)有的夾具每次只能裝夾一個工件，從生產(chǎn)綱領(lǐng)和組合機床方面考慮，效率低，與采用組合機床加工的初衷不相符。
[0004]中國專利CN102009212B公開了一種汽車飛輪殼鉆孔專用旋轉(zhuǎn)夾具，該旋轉(zhuǎn)夾具底座由立板和立板座構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)夾具底座與機床進行連接，中心軸固定在立板中的軸孔內(nèi)且中心軸裸露在外，旋轉(zhuǎn)件通過深溝軸承套在中心軸上且可轉(zhuǎn)動，粧頭固定在旋轉(zhuǎn)件上且粧頭中心孔內(nèi)穿有螺桿，螺桿一端與中心軸端面的螺桿連接孔連接，大壓板中心孔穿過螺桿套在粧頭的凸頭上，長螺母鎖定大壓板，導(dǎo)套位于立板中的軸孔內(nèi)上方的導(dǎo)向孔內(nèi)，定位銷位于導(dǎo)套內(nèi)且定位銷與旋轉(zhuǎn)件背面的定位槽相匹配，手柄位于導(dǎo)套內(nèi)且與定位銷連接，兩支撐塊固定在旋轉(zhuǎn)件上且對稱位于粧頭兩側(cè)，兩根定位銷分別通過定位鋼套和定位鋼套墊塊分別位于兩塊支撐塊上，夾具右側(cè)鉆模塊和夾具左側(cè)鉆模板對稱與旋轉(zhuǎn)件連接，該旋轉(zhuǎn)夾具僅能同時進行一個飛輪的加工，加工效率低，并且在加工多個飛輪時，需要拆裝的次數(shù)很多，影響加工精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種定位誤差小、操作方便可靠、整體結(jié)構(gòu)簡單、加工精度高的多工位組合機床的夾具。
[0006]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]一種多工位組合機床的夾具，設(shè)置在多工位組合機床的工作臺和活動鉆模板之間，該夾具包括與多工位組合機床的工作臺固定連接的夾具體底座以及設(shè)置在夾具體底座上的多個夾具體，所述的夾具體包括夾具體外殼以及設(shè)置在夾具體外殼內(nèi)部的定位機構(gòu)和夾緊機構(gòu)，所述的夾緊機構(gòu)分別與夾具體底座和待加工工件連接，所述的定位機構(gòu)與待加工工件定位連接。
[0008]所述的夾緊機構(gòu)包括依次連接的液壓缸、連接桿件和固定件，所述的液壓缸固定在夾具體底座上，所述的固定件與待加工工件壓緊連接。
[0009]所述的定位機構(gòu)包括多個定位銷，所述的定位銷包括圓柱定位銷和削邊定位銷，所述的圓柱定位銷和削邊定位銷分別插入待加工工件上的定位銷孔中。
[0010]所述的液壓缸包括液壓缸壁、液壓油孔以及通過螺釘與液壓缸壁連接的液壓缸蓋，所述的液壓缸壁與液壓缸蓋形成的液壓腔內(nèi)設(shè)有活塞套，所述的活塞套內(nèi)部設(shè)有與連接桿件連接的活塞，所述的液壓油孔與液壓腔導(dǎo)通。
[0011]所述的連接桿件包括依次連接的螺柱、壓桿和立桿，所述的螺柱為雙頭螺柱，螺柱下端通過開槽螺母與活塞連接，上端通過兩個帶肩螺母與壓桿中部連接，所述的立桿設(shè)有兩個，兩個立桿的下端分別固定在壓桿的兩端，所述的固定件分別設(shè)置在兩個立桿的上端。
[0012]所述的固定件包括設(shè)置在立桿上端的開口墊圈，所述的開口墊圈與待加工工件壓緊連接。
[0013]所述的夾具體底座為中間設(shè)有方孔的圓形底座，其上設(shè)有4個夾具體。
[0014]所述的夾具體外殼上部設(shè)有與活動鉆模板連接的活動鉆模板定位銷。
[0015]所述的開槽螺母為六角開槽螺母，所述的帶肩螺母為帶肩六角螺母。
[0016]所述的螺釘為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0018]一、定位誤差小:由于采用了一面兩銷的定位方式，實現(xiàn)六點定位，即以垂直于飛輪一個端面為一面，垂直于該面的軸線作為Z軸，通過開口墊圈固定了沿Z軸移動、繞X軸轉(zhuǎn)動和Y軸轉(zhuǎn)動這三個自由度，加上圓柱定位銷又固定了沿X軸移動和沿Y軸移動這兩個自由度，再加上削邊定位銷又固定了繞Z軸轉(zhuǎn)動的自由度，完全限制了帶加工工件的自由度，使設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，即遵守“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，進而減少定位誤差。
[0019]二、操作方便可靠:由于采用了液壓系統(tǒng)作為驅(qū)動部分，帶動油缸里的活塞從而帶動壓桿，然后壓緊開口墊圈，同時夾緊兩個工件，夾緊方式可靠、方便，另外，采用開口墊圈使得裝卸工件更為簡便，又增加了使用的宜人性。
[0020]三、整體結(jié)構(gòu)簡單:此夾具用于多工位組合鉆床，整個夾具體易于安裝和固定，并且四個工位的每一部分都易于與夾具體相連接，整體結(jié)構(gòu)簡單、易于制造。
[0021]四、加工精度高:采用此夾具加工工件，由于只需一次裝夾就可以完成鉆孔和攻螺紋的加工，減少了安裝定位次數(shù)，提高了定位精準(zhǔn)度，此外綜合上述的定位誤差較小和夾緊裝置的可靠性，進而提高夾具的加工精度。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0023]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0024]圖3為待加工工件的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0025]圖4為待加工工件的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0026]其中:1、夾具體底座，2、夾具體外殼，3、液壓缸壁，4、壓桿、5、立桿，6、圓柱定位銷，
7、削邊定位銷，8、開口墊圈，9、螺釘，10、活塞套，11、開槽螺母，12、螺柱，13、活塞，14、液壓缸蓋，15、帶肩螺母，16、活動鉆模板定位銷。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0028]實施例:
[0029]如圖1和2所示，一種多工位組合機床的夾具，設(shè)置在多工位組合機床的工作臺和活動鉆模板之間，該夾具包括與多工位組合機床的工作臺固定連接的夾具體底座I以及設(shè)置在夾具體底座I上的4個夾具體，夾具