一種軋輥切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軋輥切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年，隨著金加工領(lǐng)域的發(fā)展，我國軋輥加工行業(yè)也呈現(xiàn)出了高速發(fā)展的態(tài)勢。在軋輥的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)尺寸對軋輥進(jìn)行截取，對于小型企業(yè)來說購買專門的軋輥切割機(jī)進(jìn)行軋輥加工，無疑是增大了生產(chǎn)成本；且由于現(xiàn)有的軋輥切割機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作麻煩；而如果采用手工截取方式進(jìn)行加工，這樣就無疑增大了勞動強(qiáng)度，降低了工作效率，且容易出現(xiàn)報廢管件的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，為解決現(xiàn)有的軋輥切割機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作麻煩、乳輥加工生產(chǎn)成本高；而采用手工截取軋輥增大了勞動強(qiáng)度，降低了工作效率，且容易出現(xiàn)報廢管件的技術(shù)問題；提供一種軋輥切割裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種軋輥切割裝置，包括:機(jī)架、切割器、平移裝置、傳動裝置和電機(jī)；所述的機(jī)架用于為軋輥的切割提供操作平臺，該機(jī)架的一端水平架設(shè)有切割器，其另一端垂直穿設(shè)一軋輥；所述的切割器通過平移裝置水平架設(shè)于機(jī)架內(nèi)，用于切割垂直設(shè)置的軋輥；所述傳動裝置用于將電機(jī)的驅(qū)動力傳遞至平移裝置，使得平移裝置帶動切割器沿水平方向向垂直設(shè)置的軋輥移動。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的機(jī)架包括:底座、上固定板、下固定板、支撐柱和立板；所述的底座通過設(shè)有第一支撐桿支撐下固定板，所述的上固定板通過穿設(shè)的支撐柱將其支撐在下固定板的上方，所述的支撐柱通過設(shè)有的彈性帶將軋輥垂直固定，所述的立板垂直設(shè)置于上固定板和下固定板之間，并與軋輥相對，該立板用于為平移裝置和傳動裝置提供安裝平臺。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的平移裝置包括:第一絲杠、第二絲杠、第一固定桿和第二固定桿；所述第一絲杠的一端貫穿立板與切割器的底部連接，該第一絲杠的另一端與固定于下固定板上表面的第一固定桿螺紋連接；所述第二絲杠的一端貫穿立板與切割器的頂部連接，該第二絲杠的另一端與固定于上固定板下表面的第二固定桿螺紋連接；所述的第一絲杠和第二絲杠上分別通過螺紋套設(shè)有第一錐齒輪和第二錐齒輪，用于接收傳動裝置輸出的驅(qū)動力后驅(qū)動第一絲杠和第二絲杠轉(zhuǎn)動及平移。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的傳動裝置包括:第三固定桿、第四固定桿和第二支撐桿；所述第三固定桿的一端和第四固定桿的一端均水平固定于立板上，所述的第二支撐桿垂直穿設(shè)于第三固定桿與第四固定桿之間，該第二支撐桿的兩端分別固定有第三錐齒輪和第四錐齒輪，所述的第三錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，所述的第四錐齒輪與第二錐齒輪嚙合；所述電機(jī)的主軸上設(shè)有第六錐齒輪，所述的第六錐齒輪通過與第二支撐桿的中部固定的第五錐齒輪嚙合，驅(qū)動第二支撐桿轉(zhuǎn)動后將驅(qū)動力傳遞至第一錐齒輪和第二錐齒輪上。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的支撐柱在靠近軋輥的一側(cè)沿垂直方向設(shè)有刻度尺。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下固定板的上表面開設(shè)有矩形孔；所述的底座與下固定板之間設(shè)有收集箱，用于收集從矩形孔抖落的切割廢料。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上固定板的上表面設(shè)有支架，用于架設(shè)照明燈。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上固定板開設(shè)有供軋輥穿入的圓孔和橡膠軸套，所述的橡膠軸套通過其下端設(shè)有的外螺紋柱體嵌套于圓孔內(nèi)，并與圓孔內(nèi)壁通過螺紋固定。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的電機(jī)通過設(shè)有的固定架架設(shè)于底座上。
[0013]本實用新型的一種軋輥切割裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]利用該軋輥切割裝置無需人工操作，僅通過設(shè)有的傳動裝置用于將電機(jī)的驅(qū)動力傳遞至平移裝置，使得平移裝置帶動切割器沿水平方向向垂直設(shè)置的軋輥移動，即可實現(xiàn)對軋輥進(jìn)行切割，從而降低了勞動強(qiáng)度，提高了軋輥切割的工作效率；且本實用新型的軋輥切割裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，降低了成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例中的一種軋輥切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型實施例中的下固定板的俯視圖。
[0017]圖3是本實用新型實施例中的上固定板的俯視圖。
[0018]圖4是圖3中示出的橡膠軸套與圓孔連接的側(cè)面剖視圖。
[0019]附圖標(biāo)記
[0020]1、底座2、上固定板3、切割器
[0021]4、第一支撐桿 5、下固定板6、第一固定桿
[0022]7、圓孔8、橡膠軸套9、第二固定桿
[0023]10、支撐柱11、彈性帶12、第一絲杠
[0024]13、第二絲杠 14、立板15、切刀
[0025]16、第三固定桿 17、第四固定桿 18、第二支撐桿
[0026]19、第一錐齒輪 20、第二錐齒輪 21、第三錐齒輪
[0027]22、第四錐齒輪 23、第五錐齒輪 24、固定架
[0028]25、電機(jī)26、第六錐齒輪 27、矩形孔
[0029]28、擋板29、收集箱30、支架
[0030]31、照明燈32、刻度尺33、軋輥
[0031]34、外螺紋柱體
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型所述的一種軋輥切割裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0033]本實用新型的一種軋輥切割裝置，包括:機(jī)架、切割器、平移裝置、傳動裝置和電機(jī)，所述的機(jī)架用于為軋輥的切割提供操作平臺，該機(jī)架的一端水平架設(shè)有切割器，其另一端垂直穿設(shè)一軋輥；所述的切割器通過平移裝置水平架設(shè)于機(jī)架內(nèi)，用于切割垂直設(shè)置的軋輥；所述傳動裝置用于將電機(jī)的驅(qū)動力傳遞至平移裝置，使得平移裝置帶動切割器沿水平方向向垂直設(shè)置的軋輥移動。
[0034]基于上述結(jié)構(gòu)的軋輥切割裝置，如圖1所示，在本實施例中，所述的機(jī)架包括:底座1、上固定板2、下固定板5、支撐柱10和立板14 ;所述底座I的上表面垂直設(shè)有第一支撐桿4，所述支撐桿4的上端支撐固定板5，所述的上固定板2通過穿設(shè)有支撐柱10將其支撐在下固定板5的上方，所述的支撐柱10通過穿過上固定板2與下固定板5相接觸，該支撐柱10上還設(shè)有彈性帶11，用于將軋輥33垂直固定。所述下固定板5與上固定板2之間垂直設(shè)有立板14，并與軋輥33相對，該立板14用于為平移裝置和傳動裝置提供安裝平臺。
[0035]所述的平移裝置包括:第一絲杠12、第二絲杠13、第一固定桿6和第二固定桿9 ;所述下固定板5的上表面垂直設(shè)有第一固定桿6，所述上固定板2的下表面垂直設(shè)有第二固定桿9，所述第一固定桿6和第二固定桿9上分別設(shè)有第一絲杠12和第二絲杠13，所述第一絲杠12的一端貫穿立板14與切割器3的底部連接，該第一絲杠12的另一端與第一固定桿6螺紋連接，使得第一絲杠12通過旋轉(zhuǎn)可沿水平方向移動；所述第二絲杠13的一端貫穿立板14與切割器3的頂部連接，該第二絲杠13的另一端與第二固定桿9螺紋連接，使得第二絲杠13通過旋轉(zhuǎn)可沿水平方向移動。所述的第一絲杠12上通過螺紋套設(shè)有第一錐齒輪19，所述的第二絲杠13上通過螺紋套設(shè)有第二錐齒輪20，兩個錐齒輪用于接收傳動裝置輸出的驅(qū)動力后驅(qū)動第一絲杠12和第二絲杠13轉(zhuǎn)動及平移。
[0036]所述的傳動裝置包括:第三固定桿16、第四固定桿17和第二支撐桿18 ;所述第三固定桿16的一端和第四固定桿17的一端均水平固定于立板14上，所述的第二支撐桿18垂直穿設(shè)于第三固定桿16和第四固定桿17之間，并與第三固定桿16和第四固定桿17實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，該第二支撐桿18的兩端分別設(shè)有第三錐齒輪21、第四錐齒輪22，所述的第三錐齒輪21與第一錐齒輪19嚙合，所述第四錐齒輪22與第二錐齒輪20嚙合，所述電機(jī)25的主軸上設(shè)有第六錐齒輪26，所述的第六錐齒輪26通過與第二支撐桿18的中部固定的第五錐齒輪23嚙合，驅(qū)動第二支撐桿18轉(zhuǎn)動后將驅(qū)動力