一種衛(wèi)星天線反射面板鉚接工藝中的鉆孔定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及衛(wèi)星天線生產技術領域，特別涉及一種衛(wèi)星天線反射面板鉚接工藝中的鉆孔定位裝置。
【背景技術】
[0002]衛(wèi)星天線反射面板作為衛(wèi)星天線的核心部件，與衛(wèi)星天線接收信號和發(fā)送信號的質量穩(wěn)定性有著密切聯系?，F有的衛(wèi)星天線反射面板大多由相互配合的設置為如圖1所示的具有扇形曲面結構的衛(wèi)星天線面板單元組成，為提升衛(wèi)星天線反射面板的強度和結構穩(wěn)定性，通常需要在扇形面板單元背面鉚接加強筋，即利用鉚釘(103)將衛(wèi)星天線面板單元(101)與設置于其背面的加強筋(102)鉚接，進行鉚接時需要在衛(wèi)星天線面板單元(101)上加工出鉚接孔，提升鉚接效率。
[0003]通常情況下，衛(wèi)星天線面板單元(101)主體材料為2mm厚度的鋁合金面板，機械強度較差，而現有技術在加工衛(wèi)星天線面板單元(101)上的鉚接孔時，由于缺少專有的鉆孔定位裝置，通常導致衛(wèi)星天線面板單元發(fā)生嚴重的變形，嚴重時還會導致衛(wèi)星天線面板單元尺寸發(fā)生變化，給衛(wèi)星天線后期精加工及組裝帶來諸多不利，也影響了衛(wèi)星天線面板的質量，與此同時，利用現有技術在衛(wèi)星天線面板單元(101)上加工鉚接孔時，由于缺少專有的鋁合金碎渣回收裝置，致使鉆孔過程中產生的鋁合金碎渣飛濺至待鉆孔的衛(wèi)星天線面板與支撐機構之間的縫隙中，還會對待鉆孔的衛(wèi)星天線面板造成損傷，影響加工的衛(wèi)星天線面板的表面光滑度和接收及發(fā)射信號質量。
[0004]基于以上分析，設計一種應用于衛(wèi)星天線反射面板鉚接工藝中的鉆孔定位裝置，在保證衛(wèi)星天線反應面板固有形狀和結構的基礎上，提高鉆孔效率和鉆孔精度，避免衛(wèi)星天線面板單元發(fā)生變形，避免鉆孔過程中產生的鋁合金碎渣對待鉆孔的衛(wèi)星天線面板造成損傷，保證衛(wèi)星天線面板表面固有的光滑度，提升衛(wèi)星天線反射面板接收及發(fā)射信號的質量，顯得尤為重要。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是，針對現有工藝在進行衛(wèi)星天線反射面板鉆孔過程中存在的技術問題，提供一種應用于衛(wèi)星天線反射面板鉚接工藝中的鉆孔定位裝置，在保證衛(wèi)星天線反應面板固有形狀和結構的基礎上，提高鉆孔效率和鉆孔精度，避免衛(wèi)星天線面板單元發(fā)生變形，避免鉆孔過程中產生的鋁合金碎渣對待鉆孔的衛(wèi)星天線面板造成損傷，保證衛(wèi)星天線面板表面固有的光滑度，提升衛(wèi)星天線反射面板接收及發(fā)射信號的質量。
[0006]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0007]一種衛(wèi)星天線反射面板鉚接工藝中的鉆孔定位裝置，其特征在于，結構包括支撐架主體(I)，支撐架主體(I)上設置具有曲面結構的定位支撐板(2 )，支撐架主體(I)側面設置有側向操作通孔(3);所述定位支撐板(2)底部設置有鋁合金碎渣導流腔(4)，鋁合金碎渣導流腔(4)底端連接引風機(6)，引風機(6)末端連接網狀鋁合金碎渣收集袋(8);
[0008]所述定位支撐板(2 )上設置有可拆卸的導向蓋板(5 )，導向蓋板(5 )設置為曲面結構；
[0009]所述導向蓋板(5)與定位支撐板(2)相匹配，導向蓋板(5)上的曲面結構與定位支撐板(2)上的曲面結構相匹配；
[0010]所述定位支撐板(2)上曲面與待鉆孔的衛(wèi)星天線面板單元(101)下曲面相匹配；
[0011]所述導向蓋板(5)下曲面與待鉆孔的衛(wèi)星天線面板單元(101)上曲面相匹配；
[0012]所述定位支撐板(2)由相互配合的不銹鋼邊框(21)、天線反射面板外圈定位塊(22)和天線反射面板內圈定位塊(23)組成，所述不銹鋼邊框(21)、天線反射面板外圈定位塊(22)和天線反射面板內圈定位塊(23)組成與衛(wèi)星天線面板單元(101)結構相匹配的扇形閉合結構；
[0013]所述定位支撐板(2 )上增加有弧形加強筋板(24 )，弧形加強筋板(24 )上加工有第一通孔(25)；
[0014]所述導向蓋板(5)上加工有第二通孔(51)；
[0015]所述第一通孔(25)和第二通孔(51)相匹配，弧形加強筋板(24)上的第一通孔
(25)和導向蓋板(5)上的第二通孔(51)對應。
[0016]進一步，所述支撐架主體(I)與定位支撐板(2)焊接為一體結構。
[0017]進一步，所述不銹鋼邊框(21)側壁設置有用于固定待鉆孔衛(wèi)星天線面板的快鎖扣
(26)。
[0018]進一步，所述鋁合金碎渣導流腔(4)底部與引風機(6)相接的位置設置有球形鋁合金碎渣吸附磁鐵(7)。
[0019]進一步，所述側向操作通孔(3)的數量設置為3個。
[0020]本實用新型提供了一種衛(wèi)星天線反射面板鉚接工藝中的鉆孔定位裝置，與現有技術相比，有益效果在于:
[0021]1、本實用新型利用導向蓋板(5)與定位支撐板(2)的相互配合，可實現對待鉆孔的衛(wèi)星天線面板單元(101)的縱向定位；利用不銹鋼邊框(21)、天線反射面板外圈定位塊
[22]和天線反射面板內圈定位塊(23)組成的與衛(wèi)星天線面板單元(101)結構相匹配的扇形閉合結構，可實現對待鉆孔的衛(wèi)星天線面板單元(101)的橫向定位，此種設計結構避免了待鉆孔衛(wèi)星天線面板單元(101)在橫向方向和縱向方向發(fā)生偏移，既而導致加工出的鉚接孔出現錯位，提高了鉆孔的精度，使得鉆出的鉚接孔與加強筋上加工的鉚接孔完全匹配，便于后期衛(wèi)星天線反射面板與加強筋的匹配鉚接，提高了鉚接效率。
[0022]2、本實用新型定位支撐板(2)上增加有弧形加強筋板(24)，此種設計結構，增加了定位支撐板(2)的穩(wěn)定性，同時也增加了定位支撐板(2)與待鉆孔的衛(wèi)星天線面板單元(101)接觸面積，使得待鉆孔的衛(wèi)星天線面板單元(101)固定得更為穩(wěn)固，避免鉆孔過程中發(fā)生變形。
[0023]3、本實用新型定位支撐板(2)上增加有弧形加強筋板(24)，弧形加強筋板(24)上加工有第一通孔(25 )，導向蓋板(5 )上加工有第二通孔(51)，第一通孔(25 )和第二通孔
(51)相匹配，弧形加強筋板(24)上的第一通孔(25)和導向蓋板(5)上的第二通孔(51)—一對應，在進行鉆孔時，第二通孔(51)作為導向孔，為鉆頭提供定位參考，保證精準鉆孔，避免鉆孔位置偏移，利用第一通孔(25)為鉆頭提供作業(yè)行程腔，避免鉆頭穿過衛(wèi)星天線面板單元(101)后直接碰撞至弧形加強筋板(24)上，造成鉆頭斷裂，影響正常的鉆孔效率。
[0024]4、本實用新型中定位支撐板(2)底部設置有鋁合金碎渣導流腔(4)，鋁合金碎渣導流腔(4)底端連接引風機(6)，引風機(6)末端連接網狀鋁合金碎渣收集袋(8)，利用此種設計結構，可對鉆孔過程中產生的鋁合金碎渣進行引流收集，避免鋁合金碎渣飛濺至待鉆孔的衛(wèi)星天線面板與支撐機構之間的縫隙中，還會對待鉆孔的衛(wèi)星天線面板造成損傷，影響加工的衛(wèi)星天線面板的表面光滑度和接收及發(fā)射信號質量。
【附圖說明】
[0025]圖1為現有設置為扇形結構的衛(wèi)星天線面板單元的結構示意圖。
[0026]圖2為本實用新型衛(wèi)星天線反射面板鉚接工藝中的鉆孔定位裝置結構示意圖。
[0027]圖3為本實用新型涉及的定位支撐板結構示意圖。
[0028]圖4為本實用新型涉及的導向蓋板結構示意圖。
[0029]圖5為利用本實用新型衛(wèi)星天線面板鉆孔時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]參閱附圖1、圖2、圖3、圖4及圖5對本實用新型做進一步描述。
[0031]本實用新型涉及一種衛(wèi)星天線反射面板鉚接工藝中的鉆孔定位裝置，其特征在于，結構包括支撐架主體(I)，支撐架主體(I)上設置具有曲面結構的定位支撐板(2 )，支撐架主體(I)側面設置有側向操作通孔(3 );所述定位支撐板(2 )底部設置有鋁合金碎渣導流腔(4)，鋁合金碎渣導流腔(4)底端連接引風機(6)，引風機(6)末端連接網狀鋁合金碎渣收集袋(8)；
[0032]所述定位支撐板(2 )上設置有可拆卸的導向蓋板(5 )，導向蓋板(5 )設置為曲面結構