一種防變形裝夾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及裝夾裝置領域，具體涉及一種防卵形薄壁殼體加工時變形的裝夾
目.0
【背景技術】
[0002]兵器工業(yè)里航彈戰(zhàn)斗部由于氣動外形需要，戰(zhàn)斗部前端多為卵形薄壁殼體類零件，該零件結構應用廣泛。此特點是卵形薄壁殼體的壁厚非常薄，材料為鋁件，外形為卵形圓臺，內(nèi)形為卵形且有一段直線(圖1所示)。此類零件由于外形為卵形，只能是先加工內(nèi)形，再加工外形，常規(guī)的加工方法是內(nèi)形加工到尺寸后，用三爪夾盤夾內(nèi)孔直線部位，用數(shù)控車床車外形。由于該零件為薄壁殼體，三爪夾盤夾內(nèi)孔車外圓時，零件變形較大，車完外形后零件三爪夾盤夾緊部位車掉的材料比其他部位多，造成零件加工后壁厚差較大，廢品率較高。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)需要設計一種專用裝夾裝置，使零件在車外形加工時不產(chǎn)生變形，加工出合格產(chǎn)品。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有卵形薄壁殼體車加工外圓易變形，加工后壁厚差較大，廢品率較高問題。進而提供一種防變形裝夾裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種防變形裝夾裝置，用于防止卵形薄壁殼體加工時變形，其包括底座、連接桿和壓蓋；底座由三個從上至下外徑依次增大的同心圓柱體組成且同心圓柱體軸心處開有第一通孔，底座上均勻分布有多個貫通三個同心圓柱體的異形減重孔；三個同心圓柱體中，最大的圓柱體外徑大于卵形薄壁殼體大端面外徑，位于中間位置的圓柱體的外徑小于卵形薄壁殼體大端面外徑，最小的圓柱體外徑與卵形薄壁殼體大端內(nèi)孔間隙配合；連接桿為一 “T”形軸，靠近底座的一端為圓盤，另一端為細長軸且遠離底座的一段設有外螺紋圓柱體；壓蓋由兩個外徑不同的同心圓柱體組成且軸心處開有第二通孔，其中較大的一圓柱體的外徑小于卵形薄壁殼體小端面外徑，較小的一圓柱體的外徑與卵形薄壁殼體小端內(nèi)孔間隙配合，一六角螺母與連接桿的外螺紋圓柱體配合。
[0005]本實用新型有益效果如下:本實用新型的防變形裝夾裝置，具有裝夾簡單、可提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0006]圖1是現(xiàn)有技術中卵形薄壁殼體加工防變形的裝夾裝置的主視圖。
[0007]圖2是本實用新型卵形薄壁殼體加工防變形的裝夾裝置的主視圖。
[0008]圖3是本實用新型卵形薄壁殼體加工防變形的裝夾裝置的底座的仰視圖。
[0009]圖4是本實用新型卵形薄壁殼體加工防變形的裝夾裝置的底座的側(cè)視圖.
[0010]圖5本實用新型卵形薄壁殼體加工防變形的裝夾裝置的連接桿的主剖圖。
[0011]圖6是本實用新型卵形薄壁殼體加工防變形的裝夾裝置的壓蓋的主剖圖。
[0012]各個部件標號如下:底座1、連接桿2、壓蓋3、卵形薄壁殼體4、六角螺母5、第一通孔1-1、異形減重孔1-2、第二通孔3-1、外螺紋圓柱體2-1。
【具體實施方式】
[0013]【具體實施方式】一:結合圖2至圖6說明本實施方式，本實施方式的一種防變形裝夾裝置，用于防止卵形薄壁殼體4加工時變形，其包括底座1、連接桿2和壓蓋3 ;底座I由三個從上至下外徑依次增大的同心圓柱體組成且同心圓柱體軸心處開有第一通孔1-1，底座I上均勻分布有多個貫通三個同心圓柱體的異形減重孔1-2 ;三個同心圓柱體中，最大的圓柱體外徑大于卵形薄壁殼體4大端面外徑，位于中間位置的圓柱體的外徑小于卵形薄壁殼體4大端面外徑，最小的圓柱體外徑與卵形薄壁殼體4大端內(nèi)孔間隙配合；連接桿2為一“T”形軸，靠近底座I的一端為圓盤，另一端為細長軸且遠離底座I的一段設有外螺紋圓柱體；壓蓋3由兩個外徑不同的同心圓柱體組成且軸心處開有第二通孔3-1，其中較大的一圓柱體的外徑小于卵形薄壁殼體4小端面外徑，較小的一圓柱體的外徑與卵形薄壁殼體4小端內(nèi)孔間隙配合，一六角螺母5與連接桿2的外螺紋圓柱體2-1配合。
[0014]為防變形裝夾裝置，裝夾卵形薄壁殼體4時，使殼體徑向圓周方向不受力，通過裝夾裝置的壓蓋和底座使殼體軸向受力來夾緊零件。使卵形薄壁殼體加工時外圓不產(chǎn)生變形，來保證圖紙要求。
[0015]【具體實施方式】二:結合圖2至圖6說明本實施方式，本實施方式的第一通孔1-1直徑和第二通孔3-1直徑均為17_，異形減重孔1-2的數(shù)量為八個.。其它組成和連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0016]【具體實施方式】三:結合圖2至圖6說明本實施方式，本實施方式的底座(I)的三個同心圓柱體中，最大的圓柱體外徑大于卵形薄壁殼體4大端面外徑20m，位于中間位置的圓柱體的外徑小于卵形薄壁殼體4大端面外徑1mm，最小的圓柱體外徑與卵形薄壁殼體4大端內(nèi)孔間隙配合，長度為10_。其它組成和連接關系與【具體實施方式】二相同。
[0017]【具體實施方式】四:結合圖2至圖6說明本實施方式，本實施方式的外螺紋圓柱體2-1長度為10mm ;壓蓋3中較大的一圓柱體外徑小于卵形薄壁殼體4小端面外徑2mm，較小的一圓柱體外徑與卵形薄壁殼體4小端內(nèi)孔間隙配合，長度為10mm。其它組成和連接關系與【具體實施方式】三相同。
[0018]工作過程:
[0019]本實用新型的防變形裝夾裝置中，先將連接桿的外螺紋圓柱體從底座的大端中心孔穿入，再把卵形薄壁殼體的大端內(nèi)孔套入底座的小端圓柱體上，卵形薄壁殼體的大端面要與底座的中間端面靠緊，再把壓蓋的小端套入連接桿的外螺紋圓柱體上，然后把壓蓋的小端圓柱壓入卵形薄壁殼體小端內(nèi)孔，使壓蓋中間端面與卵形薄壁殼體小端面靠緊。
[0020]用六角螺母套入連接桿從壓蓋大端伸出的螺紋圓柱，旋緊六角螺母使底座與壓蓋把卵形薄壁殼體夾緊。最后用數(shù)控車床三爪夾盤夾緊底座大端圓柱就可以進行車加工卵形薄壁殼體的外形。
[0021]上述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的實施方案，本領域普通技術人員根據(jù)本實用新型的主要構思和精神，可以十分方便地進行相應的變通或修改，故本實用新型的保護范圍應以權利要求書所要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種防變形裝夾裝置，用于防止卵形薄壁殼體(4)加工時變形，其特征在于，其包括底座(1)、連接桿(2)和壓蓋(3);底座(I)由三個從上至下外徑依次增大的同心圓柱體組成且同心圓柱體軸心處開有第一通孔(1-1)，底座(I)上均勻分布有多個貫通三個同心圓柱體的異形減重孔(1-2);三個同心圓柱體中，最大的圓柱體外徑大于卵形薄壁殼體(4)大端面外徑，位于中間位置的圓柱體的外徑小于卵形薄壁殼體(4)大端面外徑，最小的圓柱體外徑與卵形薄壁殼體(4)大端內(nèi)孔間隙配合；連接桿(2)為一“T”形軸，靠近底座(I)的一端為圓盤，另一端為細長軸且遠離底座(I)的一段設有外螺紋圓柱體；壓蓋(3)由兩個外徑不同的同心圓柱體組成且軸心處開有第二通孔(3-1)，其中較大的一圓柱體的外徑小于卵形薄壁殼體(4)小端面外徑，較小的一圓柱體的外徑與卵形薄壁殼體(4)小端內(nèi)孔間隙配合，一六角螺母(5)與連接桿(2)的外螺紋圓柱體(2-1)配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的防變形裝夾裝置，其特征在于，第一通孔(1-1)直徑和第二通孔(3-1)直徑均為17_，異形減重孔(1-2)的數(shù)量為八個。
3.根據(jù)權利要求1所述的防變形裝夾裝置，其特征在于，底座(I)的三個同心圓柱體中，最大的圓柱體外徑大于卵形薄壁殼體(4)大端面外徑20m，位于中間位置的圓柱體的外徑小于卵形薄壁殼體(4)大端面外徑1mm，最小的圓柱體外徑與卵形薄壁殼體(4)大端內(nèi)孔間隙配合，長度為10mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的防變形裝夾裝置，其特征在于，外螺紋圓柱體(2-1)長度為10mm ;壓蓋(3)中較大的一圓柱體外徑小于卵形薄壁殼體⑷小端面外徑2mm，較小的一圓柱體外徑與卵形薄壁殼體⑷小端內(nèi)孔間隙配合，長度為10mm。
【專利摘要】一種防變形裝夾裝置，它涉及一種防卵形薄壁殼體加工時變形的裝夾裝置。本實用新型為了解決現(xiàn)有卵形薄壁殼體車加工外圓易變形，加工后壁厚差較大，廢品率較高問題。本實用新型的防變形裝夾裝置，用于防止卵形薄壁殼體加工時變形，其包括底座、連接桿和壓蓋；底座由三個從上至下外徑依次增大的同心圓柱體組成且軸心處開有第一通孔。本實用新型用于卵形薄壁殼體加工。
【IPC分類】B23Q3-12
【公開號】CN204504829
【申請?zhí)枴緾N201520211666
【發(fā)明人】徐曉冬, 李琳, 劉忠柏, 閆明春, 李廣明
【申請人】哈爾濱建成集團有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月9日