錐度擠壓絲錐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種絲錐，特別是一種錐度擠壓絲錐。
【背景技術(shù)】
[0002]絲錐為一種加工內(nèi)螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制，美制，和英制絲錐，按照產(chǎn)地可以分為進(jìn)口絲錐和國(guó)產(chǎn)絲錐。絲錐是制造業(yè)操作者加工螺紋的最主要工具。但普通的絲錐在加工內(nèi)螺紋式，絲錐容易發(fā)熱，影響了絲錐的使用壽命。
[0003]如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開的一種絲錐(申請(qǐng)?zhí)?201320200063.2)，包括柄部和安裝在柄部端部的刀部，刀部設(shè)有若干個(gè)具有螺紋的板狀側(cè)刃；關(guān)鍵在于柄部設(shè)有貫通柄部的入水通道，側(cè)刃在朝向攻絲方向設(shè)有與入水通道相通的出水孔。在攻絲時(shí)，將水利用水泵從入水通道壓入，并從出水孔噴出，從而將攻絲所產(chǎn)生的碎肩推離側(cè)刀邊緣，從而避免攻絲所產(chǎn)生的碎肩夾在側(cè)刀處，提高了攻絲質(zhì)量。但是該絲錐的刀部與柄部為一體結(jié)構(gòu)，因此其刀部不能更換，使用時(shí)柄部隨刀部的崩壞而報(bào)廢，造成使用的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種切削部便于更換的錐度擠壓絲錐。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):錐度擠壓絲錐，包括切削部以及連接部，所述的連接部的一端與所述的切削部相連，所述的連接部的另一端設(shè)有直柄部，其特征在于，所述的連接部的另一端的中部設(shè)有花鍵槽，所述的直柄部的內(nèi)端設(shè)有花鍵且所述的花鍵嵌于所述的花鍵槽內(nèi)，所述的直柄部的內(nèi)端面嵌有磁鐵且所述的磁鐵的另一側(cè)面貼靠在花鍵槽的槽底。
[0006]在使用時(shí)，將直柄部的內(nèi)端的花鍵插入到連接部下端的花鍵槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)直柄部與連接部的周向固連，通過磁鐵對(duì)直柄部的吸附作用，實(shí)現(xiàn)直柄部與連接部軸向相連，當(dāng)切削部的刃口磨損后，可以對(duì)切削部進(jìn)行更換，具有更換方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]在上述的錐度擠壓絲錐中，所述的磁鐵呈方形，所述的花鍵槽的槽底具有呈方形的凹槽且所述的凹槽與所述的磁鐵相匹配，所述的磁鐵的另一側(cè)面嵌于所述的凹槽內(nèi)。磁鐵呈方形，嵌于方形的凹槽內(nèi)，使直柄部與連接部的軸向固連，具有較好的定位效果。
[0008]在上述的錐度擠壓絲錐中，所述的切削部的前端呈錐形，且其錐度β為2° -5°。采用上述設(shè)置，使切削部具有較好的切削性能。
[0009]在上述的錐度擠壓絲錐中，所述的切削部的前端的端面上設(shè)有呈錐筒狀的定向柱，所述的定向柱與所述的切削部同軸設(shè)置。通過設(shè)置定向柱，在本錐度擠壓絲錐攻絲時(shí)具有較好的軸向定位效果，避免攻絲時(shí)本錐度擠壓絲錐傾斜。
[0010]在上述的錐度擠壓絲錐中，所述的切削部的齒形角α為58° -62°。采用上述設(shè)置，使切削部具有較好的切削性能。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本錐度擠壓絲錐具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、直柄部的內(nèi)端的花鍵插入到連接部下端的花鍵槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)直柄部與連接部的軸向固連，通過磁鐵對(duì)直柄部的吸附作用，實(shí)現(xiàn)直柄部與連接部的軸向相連，便于對(duì)切削部進(jìn)行更換，具有更換方便的優(yōu)點(diǎn)；
[0013]2、磁鐵呈方形，嵌于方形的凹槽內(nèi)，使直柄部與連接部的軸向固連，具有較好的定位效果；
[0014]3、通過設(shè)置呈錐筒狀的定向柱，在本錐度擠壓絲錐攻絲時(shí)具有較好的軸向定位效果，避免攻絲時(shí)本錐度擠壓絲錐傾斜。
【附圖說明】
[0015]圖1是本錐度擠壓絲錐的主視示意圖。
[0016]圖2是本錐度擠壓絲錐的局部剖視示意圖。
[0017]圖中，1、切削部；2、連接部；2a、花鍵槽；2b、凹槽；3、直柄部；3a、花鍵；4、磁鐵；5、
定向柱。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0019]如圖1和2所示，錐度擠壓絲錐，包括切削部I以及連接部2，連接部2的一端與切削部I相連，連接部2的另一端設(shè)有直柄部3，連接部2的另一端的中部設(shè)有花鍵槽2a，直柄部3的內(nèi)端設(shè)有花鍵3a，花鍵3a嵌于花鍵槽2a內(nèi)。
[0020]直柄部3的內(nèi)端面嵌有磁鐵4，磁鐵4呈方形，花鍵槽2a的槽底具有呈方形的凹槽2b且凹槽2b與磁鐵4相匹配，磁鐵4的另一側(cè)面嵌于凹槽2b內(nèi)。切削部I的前端的端面上設(shè)有呈錐筒狀的定向柱5，定向柱5與切削部I同軸設(shè)置。通過設(shè)置定向柱5，在本錐度擠壓絲錐攻絲時(shí)具有較好的軸向定位效果，避免攻絲時(shí)本錐度擠壓絲錐傾斜。
[0021]切削部I的前端呈錐形，且其錐度β為2° -5°，切削部I的齒形角α為58° -62°，使切削部I具有較好的切削性能。
[0022]在使用時(shí)，將直柄部3的內(nèi)端的花鍵3a插入到連接部2下端的花鍵槽2a內(nèi)，實(shí)現(xiàn)直柄部3與連接部2的周向固連，通過磁鐵4對(duì)直柄部3的吸附作用，實(shí)現(xiàn)直柄部3與連接部2軸向相連，當(dāng)切削部I的刃口磨損后，可以對(duì)切削部I進(jìn)行更換，具有更換方便的優(yōu)點(diǎn)。磁鐵4呈方形，嵌于方形的凹槽2b內(nèi)，使直柄部3與連接部2的軸向固連，具有較好的定位效果。
[0023]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0024]盡管本文較多地使用了切削部1、連接部2、花鍵槽2a、凹槽2b、直柄部3、花鍵3a、磁鐵4、定向柱5等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.錐度擠壓絲錐，包括切削部(I)以及連接部(2)，所述的連接部(2)的一端與所述的切削部(I)相連，所述的連接部(2)的另一端設(shè)有直柄部(3)，其特征在于，所述的連接部(2)的另一端的中部設(shè)有花鍵槽(2a)，所述的直柄部(3)的內(nèi)端設(shè)有花鍵(3a)且所述的花鍵(3a)嵌于所述的花鍵槽(2a)內(nèi)，所述的直柄部(3)的內(nèi)端面嵌有磁鐵⑷且所述的磁鐵(4)的另一側(cè)面貼靠在花鍵槽(2a)的槽底。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度擠壓絲錐，其特征在于，所述的磁鐵(4)呈方形，所述的花鍵槽(2a)的槽底具有呈方形的凹槽(2b)且所述的凹槽(2b)與所述的磁鐵(4)相匹配，所述的磁鐵(4)的另一側(cè)面嵌于所述的凹槽(2b)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度擠壓絲錐，其特征在于，所述的切削部(I)的前端呈錐形，且其錐度β為2° -5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的錐度擠壓絲錐，其特征在于，所述的切削部(I)的前端的端面上設(shè)有呈錐筒狀的定向柱(5)，所述的定向柱(5)與所述的切削部(I)同軸設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的錐度擠壓絲錐，其特征在于，所述的切削部(I)的齒形角α為58° -62°。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種錐度擠壓絲錐，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的擠壓絲錐的切削部不能更換問題。本錐度擠壓絲錐，包括切削部以及連接部，連接部的一端與切削部相連，連接部的另一端設(shè)有直柄部，連接部的另一端的中部設(shè)有花鍵槽，直柄部的內(nèi)端設(shè)有花鍵且花鍵嵌于花鍵槽內(nèi)，直柄部的內(nèi)端面嵌有磁鐵且磁鐵的另一側(cè)面貼靠在花鍵槽的槽底。本錐度擠壓絲錐具有切削部便于更換的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23G5-06
【公開號(hào)】CN204486954
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520177282
【發(fā)明人】王福生
【申請(qǐng)人】溫嶺市鴻泰工量具有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日