專利名稱：四通道錐模成形立式連續(xù)擠壓包套方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬加工及電纜制造領(lǐng)域，涉及用于連續(xù)擠壓與連續(xù)包覆的方法
及設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于有色金屬加工及電纜制造的連續(xù)擠壓包套設(shè)備如圖1所示，一般都是采 用一根或兩根坯料2，利用一個(gè)擠壓輪1驅(qū)動(dòng)。工作時(shí)首先將芯線4穿過模腔7，然后把坯 料2送到壓料輪3和擠壓輪1之間，由擠壓輪1轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦力把坯料2帶入壓料輪3和 擠壓輪1之間，壓料輪3在隨坯料2轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)向坯料2施加很大的壓力，使坯料2變形并 更加牢固的附著在擠壓輪1上，當(dāng)坯料2遇到擋料塊11后，擋料塊11迫使坯料2發(fā)生劇烈 的變形，改變流動(dòng)方向流向模腔7，由于摩擦力和坯料2的劇烈變形產(chǎn)生熱量，使材料軟化 產(chǎn)生塑性變形。坯料2在進(jìn)入?yún)R合室6后，在高溫高壓作用下，繼續(xù)從凸模5和凹模8之間 的縫隙流出形成護(hù)套管包在芯線4外面成為包套。 此種方法形成的包套和芯線4之間存在著較大的間隙，在后續(xù)工序中經(jīng)拉拔模10 拉拔，使包套和芯線4緊密的結(jié)合形成最后的護(hù)套產(chǎn)品。
這種擠壓方法和設(shè)備結(jié)構(gòu)的不足之處在于 1、由于從模腔單側(cè)喂入坯料，流道不對(duì)稱，導(dǎo)致流速不勻，護(hù)套管的圓度和壁厚難 以控制，無法實(shí)現(xiàn)大尺寸(直徑大于70mm)護(hù)套的包覆。 2、由于凸模5必須為中空結(jié)構(gòu)以便用于穿過芯線4，受模具強(qiáng)度的限制，凸模5必 須有足夠的壁厚保證強(qiáng)度，但同時(shí)也導(dǎo)致擠壓出的護(hù)套管與芯線4的間隙9過大，必須加設(shè) 減徑工序才能到達(dá)要求的松 緊度。而過大的減徑量，會(huì)導(dǎo)致護(hù)套變硬，從而失去了柔韌性，終產(chǎn)品性能差。
3、設(shè)備總體為臥式結(jié)構(gòu)，占地面積大。對(duì)于規(guī)格較大的設(shè)備，產(chǎn)品中心線高，從而 導(dǎo)致操作不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種四通道錐模成形立式連續(xù)擠壓包套方 法，雙通道同時(shí)進(jìn)料，能夠擠壓大尺寸包套(直徑大于100mm)，直接包覆，工藝簡(jiǎn)單；本發(fā)明 的另一目的是提供一種四通道錐模成形立式連續(xù)擠壓包套機(jī)，可以直接將護(hù)套管包覆在芯 線的外表面，無需減徑，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小。 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種多通道錐模成形連續(xù)擠壓包套 方法，采用四或六根坯料同時(shí)進(jìn)料，坯料由擠壓輪帶入并在同一圓周上均勻送至模腔，坯料 通過錐流式模腔后包覆在芯線表面。 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述方法所采用的四通道錐模成形立式連續(xù)擠壓包套機(jī)，擠壓模腔位 于兩個(gè)擠壓輪之間，擋料塊位于兩個(gè)擠壓輪中心連線的產(chǎn)品出口側(cè)，兩個(gè)擠壓輪分別安裝 的兩個(gè)主軸上，兩個(gè)主軸相對(duì)同速旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)擠壓輪上分別開有兩個(gè)周向擠壓輪槽，四個(gè)擠壓輪槽分別與匯合室上的四個(gè)進(jìn)口連通，四個(gè)進(jìn)口均布在匯合室同一圓周上，匯合室出口 連通凸模和凹模之間間隙。 所述匯合室出口外安裝有阻流環(huán)，阻流環(huán)與凸模和凹模之間間隙連通。
所述凸模與凹模之間的間隙是斜角度環(huán)隙。
所述包套機(jī)兩個(gè)主軸通過齒輪嚙合同步旋轉(zhuǎn)。 所述包套機(jī)采用立式布置，主軸軸心線垂直地面，動(dòng)力部分和傳動(dòng)部分置于地下。
本發(fā)明采用一對(duì)同步旋轉(zhuǎn)的擠壓輪，每個(gè)輪沿周向各開兩個(gè)或三個(gè)擠壓輪槽，可 同時(shí)喂入四根或六根坯料。四根坯料在壓料輪的作用下同時(shí)咬入輪槽，在輪槽中經(jīng)過約120 度包角后，由于擋料塊的阻擋，在擠壓輪摩擦力的驅(qū)動(dòng)下，坯料進(jìn)入裝在靴座上的模腔中。 由于摩擦熱和模腔中加熱元件的作用，材料軟化產(chǎn)生塑性變形。四根坯料分別從模腔的四 個(gè)對(duì)稱點(diǎn)A， B， C， D進(jìn)入?yún)R合室，在高溫高壓下焊合，通過阻流環(huán)后使流速均勻，最后通過凸 模與凹模之間的斜角度環(huán)隙流出，形成局部的錐管。此錐管在環(huán)形對(duì)稱應(yīng)力的作用下，會(huì)逐 步變成等直徑的圓管，包在芯線的外面形成包套。由于采用了四通道錐模成形方法，保證了 工裝內(nèi)部材料流動(dòng)的均勻性，使生產(chǎn)大直徑的管材和大直徑包覆得以實(shí)現(xiàn)。應(yīng)用錐流式模 具結(jié)構(gòu)成形使得材料可以緊密牢固的包覆與芯線表面，而不必再增加拉拔工序。生產(chǎn)管材 和護(hù)套線采用同一設(shè)備，同種工裝， 一機(jī)多能。 模腔拆卸和靴型模座開啟采用液壓油缸結(jié)構(gòu)，能夠自動(dòng)化工作，快速省力。擠壓輪 安裝在預(yù)應(yīng)力主軸系統(tǒng)上，通過液壓螺母產(chǎn)生預(yù)緊力，以獲得高的使用壽命。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)，兩個(gè)擠壓輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)，其對(duì)靴型模座施加的分力使靴型模座有向設(shè)備內(nèi)部運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)， 使靴型模座所需的鎖緊力相對(duì)原結(jié)構(gòu)降低很多，由于鎖緊缸使用低壓，使得設(shè)備節(jié)能安全。 同時(shí)這種布局使生產(chǎn)線的進(jìn)出料的方向十分合理。包套機(jī)為立式布置，占地面積小，動(dòng)力和 傳動(dòng)部分置于地下，操作高度低，同時(shí)這種布局和結(jié)構(gòu)也便于模腔與模具的更換。本發(fā)明能 夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)格電纜鋁護(hù)套、金屬護(hù)層等產(chǎn)品的連續(xù)化生產(chǎn)。


圖1是傳統(tǒng)包套機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明坯料匯入部分示意圖 圖4是本發(fā)明模具工作狀態(tài)示意圖 圖5是圖4中I放大圖。 圖6是本發(fā)明使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不局限于具 體實(shí)施例。 —種多通道錐模成形連續(xù)擠壓包套方法，采用四或六根坯料同時(shí)進(jìn)料，坯料由擠 壓輪帶入并在同一圓周上均勻送至模腔，坯料通過錐流式模腔后包覆在芯線表面。
所采用的設(shè)備如圖25所示的四通道錐模成形立式連續(xù)擠壓包套機(jī)，擠壓模腔7位 于兩個(gè)擠壓輪1之間，擋料塊11位于兩個(gè)擠壓輪中心連線的產(chǎn)品出口側(cè)，兩個(gè)擠壓輪1分別安裝的兩個(gè)主軸上，兩個(gè)主軸通過齒輪嚙合相對(duì)同速旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)擠壓輪1上分別開有兩 個(gè)周向擠壓輪槽，四個(gè)擠壓輪槽分別與匯合室6上的四個(gè)進(jìn)口連通，四個(gè)進(jìn)口均布在匯合 室6的同一圓周上，匯合室出口外安裝有阻流環(huán)15，阻流環(huán)15連通凸模5和凹模8之間間 隙，凸模5與凹模8之間的間隙是斜角度環(huán)隙。 采用圖25所示的包套機(jī)時(shí)，整機(jī)使用狀態(tài)如圖6所示，將主電動(dòng)機(jī)14和減速機(jī)13 布置與地面下，動(dòng)力從主電動(dòng)機(jī)14輸入減速機(jī)13，經(jīng)減速機(jī)13通過雙軸輸出至位于地面之 上的包套機(jī)頭12上帶動(dòng)機(jī)頭12中的兩根主軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)。兩個(gè)擠壓輪1分別位于兩根主軸 之上隨主軸同速旋轉(zhuǎn)，每個(gè)擠壓輪1上有兩個(gè)輪槽，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)首先把芯線4穿過模腔7，然 后把四根坯料2分別送到兩個(gè)擠壓輪1和壓料輪3的之間的四個(gè)輪槽處，擠壓輪1旋轉(zhuǎn)產(chǎn) 生和坯料2之間的摩擦力把坯料2繼續(xù)帶入，同時(shí)壓料輪3會(huì)對(duì)坯料2施加徑向壓力使坯 料2變形并更加牢固的附著在擠壓輪1上，坯料2隨擠壓輪1旋轉(zhuǎn)到達(dá)擋料塊11時(shí)，擋料 塊11迫使坯料2改變方向流向裝在靴座17上的模腔7中，此時(shí)坯料2發(fā)生劇烈的塑性變 形并釋放巨大的熱量，坯料2在擋料塊11處軟化并分別從四個(gè)對(duì)稱點(diǎn)流入?yún)R合室6，在高溫 高壓的下焊合，焊合后流到阻流環(huán)15，在阻流環(huán)15處坯料2的速度趨于穩(wěn)定均勻，最后通過 凸模5和凹模8之間有傾斜角度的小縫隙流出并包覆在芯線4表面，形成包套。模腔拆卸 和靴型模座開啟采用液壓油缸16、18驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，能夠自動(dòng)化工作，快速省力。
權(quán)利要求
一種多通道錐模成形連續(xù)擠壓包套方法，其特征在于采用四或六根坯料同時(shí)進(jìn)料，坯料由擠壓輪在同一圓周上均勻帶入并送至模腔，坯料通過錐流式模腔后包覆在芯線表面。
2. 四通道錐模成形立式連續(xù)擠壓包套機(jī)，其特征是擠壓模腔位于兩個(gè)擠壓輪之間，擋料塊位于兩個(gè)擠壓輪中心連線的產(chǎn)品出口側(cè)，兩個(gè)擠壓輪分別安裝的兩個(gè)主軸上，兩個(gè)主軸相對(duì)同速旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)擠壓輪上分別開有兩個(gè)周向擠壓輪槽，四個(gè)擠壓輪槽分別與匯合室上的四個(gè)進(jìn)口連通，四個(gè)進(jìn)口均布在匯合室同一圓周上，匯合室出口連通凸模和凹模之間間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的四通道錐模成形立式連續(xù)擠壓包套機(jī)，其特征是匯合室出口外安裝有阻流環(huán)，阻流環(huán)與凸模和凹模之間間隙連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的四通道錐模成形立式連續(xù)擠壓包套機(jī)，其特征是凸模與凹模之間的間隙是斜角度環(huán)隙。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的四通道錐模成形立式連續(xù)擠壓包套機(jī)，其特征是包套機(jī)兩個(gè)主軸通過齒輪嚙合同步旋轉(zhuǎn)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2-5任一所述的四通道錐模成形立式連續(xù)擠壓包套機(jī)，其特征是所述包套機(jī)采用立式布置，主軸軸心線垂直地面，動(dòng)力部分和動(dòng)部分置于地下。
全文摘要
本發(fā)明涉及連續(xù)擠壓包覆領(lǐng)域。一種多通道錐模成形連續(xù)擠壓包套方法，采用四或六根坯料同時(shí)進(jìn)料，坯料由擠壓輪帶入并在同一圓周上均勻送至模腔，坯料通過錐流式模腔后包覆在芯線表面。本發(fā)明采用了四通道錐模成形方法，保證了工裝內(nèi)部材料流動(dòng)的均勻性，使生產(chǎn)大直徑的管材和大直徑包覆得以實(shí)現(xiàn)。應(yīng)用錐流式模具結(jié)構(gòu)成形使得材料可以緊密牢固的包覆與芯線表面，而不必再增加拉拔工序。生產(chǎn)管材和護(hù)套線采用同一設(shè)備，同種工裝，一機(jī)多能。
文檔編號(hào)B21C25/06GK101716614SQ20091031032
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者宋寶韞, 樊志新, 賈春博 申請(qǐng)人:大連康豐科技有限公司