一種高性能多棱擠壓絲錐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于絲錐工具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高性能多棱擠壓絲錐。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，擠壓絲錐通常選用高速工具鋼材料制造，如圖la、2b所示，螺紋部截面形狀有棱邊高點(diǎn)S，相對于絲錐軸心線是一段偏心圓弧R，絲錐棱邊高點(diǎn)沒有形成刃帶寬度，低點(diǎn)是光滑曲線連接。此種形式的擠壓絲錐棱邊最高點(diǎn)S無寬度設(shè)計，用比較法測量絲錐的中徑時，常有出現(xiàn)錯誤不準(zhǔn)的情況。該現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的絲錐在攻絲過程中，雖然輕快，但易磨損，因此使用范圍僅限于硬度小于260HB低碳鋼、銅、鋁等有色金屬的螺紋孔無肩加工。如果要加工硬度達(dá)到280HB合金結(jié)構(gòu)鋼及鈦合金等有色金屬的螺紋孔時，此絲錐很快就會磨損，使用壽命短，嚴(yán)重的甚至造成絲錐折斷，影響螺紋加工，使用性能不穩(wěn)定，工作效率低，往往成為實(shí)際工作中難以克服的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述難題，重新設(shè)計了一種高性能擠壓絲錐，其棱邊數(shù)采用偶數(shù)，通過改變原有擠壓絲錐截面形狀，再選取耐磨性能好的高速工具鋼材料等方式解決原有擠壓絲錐使用性能不穩(wěn)定的問題，具體的技術(shù)方案是:
[0004]一種高性能多棱邊擠壓絲錐，包括柄部(1)、螺紋(2)，其特征在于:所述螺紋(2)具有多個棱邊結(jié)構(gòu)，所述棱邊結(jié)構(gòu)具有棱邊高點(diǎn)；所述棱邊高點(diǎn)形成刃帶寬度(f)并呈圓滑曲線形狀；所述棱邊高點(diǎn)相對于軸心線呈不同角度分布。
[0005]進(jìn)一步的，所述多個棱邊結(jié)構(gòu)，可為四棱結(jié)構(gòu)，所述棱邊高點(diǎn)分布為:第一高點(diǎn)(A)與第三高點(diǎn)(C)相對于軸心線為180°對稱；第二高點(diǎn)(B)與第四高點(diǎn)(D)相對于軸心線成180°對稱；所述第一高點(diǎn)(A)與所述第二高點(diǎn)(B)相對于軸心線成80°夾角；所述第二高點(diǎn)(B)與所述第三高點(diǎn)(C)相對于軸心線成100°夾角；所述第三高點(diǎn)(C)與所述第四高點(diǎn)(D)相對于軸心線成80°夾角；所述第四高點(diǎn)(D)與所述第一高點(diǎn)(A)相對于軸心線成100。夾角。
[0006]進(jìn)一步的，所述多個棱邊結(jié)構(gòu)，可為六棱結(jié)構(gòu)，所述棱邊高點(diǎn)分布為:第一高點(diǎn)(A)與第四高點(diǎn)(D)相對于軸心線為180°對稱；第二高點(diǎn)(B)與第五高點(diǎn)(E)相對于軸心線成180°對稱；第三高點(diǎn)(C)與第六高點(diǎn)(F)相對于軸心線為180°對稱；所述第一高點(diǎn)(A)與所述第二高點(diǎn)(B)相對于軸心線成55°夾角；所述第二高點(diǎn)(B)與所述第三高點(diǎn)(C)相對于軸心線成54°夾角；所述第三高點(diǎn)(C)與所述第四高點(diǎn)(D)相對于軸心線成71°夾角；所述第四高點(diǎn)(D)與所述第五高點(diǎn)(E)相對于軸心線成55°夾角；所述第五高點(diǎn)(E)與所述第六高點(diǎn)(F)相對于軸心線成54°夾角；所述第六高點(diǎn)(F)與所述第一高點(diǎn)(A)相對于軸心線成71°夾角。
[0007]進(jìn)一步的，還具有導(dǎo)油槽，其截面形狀為U型或半圓型。
[0008]進(jìn)一步的，M6及以下規(guī)格為四棱；M8或MlO規(guī)格為六棱。
[0009]進(jìn)一步的，材料優(yōu)選為EM35。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有顯著的技術(shù)效果，首先棱邊數(shù)采用偶數(shù)，方便用三針測量，能保證絲錐中徑的測量尺寸，避免測量誤判造成的廢品數(shù)量；再者，本發(fā)明耐磨，還能顯著提高擠壓絲錐使用壽命，經(jīng)對比試驗(yàn)比現(xiàn)有絲錐壽命高I?1.5倍，也很好地解決材料硬度偏高難加工材料的螺紋孔無肩加工的難題；其次，本發(fā)明使用性能穩(wěn)定，工作效率顯著提升。
【附圖說明】
[0011]圖la，為現(xiàn)有技術(shù)的螺紋部橫截面的示意圖。
[0012]圖lb，為圖1a棱尚點(diǎn)S局部放大不意圖。
[0013]圖2a，為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2b，為本發(fā)明的圖2a螺紋部橫截面示意圖。
[0015]圖3a，為本發(fā)明的四棱邊螺紋部橫截面示意圖。
[0016]圖3b，為本發(fā)明的四棱邊螺紋部橫截面高點(diǎn)A部放大示意圖。
[0017]圖4a，為本發(fā)明的六棱邊螺紋部橫截面示意圖。
[0018]圖4b，為本發(fā)明的六棱邊螺紋刃帶B部放大示意圖。
[0019]圖5，為本發(fā)明的導(dǎo)油槽截面示意圖。
[0020]圖中，1-柄部；2~螺紋；3_導(dǎo)油槽；f-刃帶寬度；R-偏心圓??；Z_棱邊數(shù)；S、A?F均表不棱邊的尚點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
:
[0021]下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。
[0022]設(shè)計該高性能的擠壓絲錐，主要是解決現(xiàn)有絲錐不耐用及螺紋孔精度不穩(wěn)定的問題。方法主要是通過改變原有擠壓絲錐截面形狀，并選取耐磨性能好的高速工具鋼材料等方式解決原有擠壓絲錐使用性能不穩(wěn)定的問題。
[0023]如圖2a、2b所示，分別為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖和螺紋部橫截面示意圖。它包括柄部1、螺紋2，Z代表棱邊數(shù)；所述螺紋2具有多個棱邊結(jié)構(gòu)，所述棱邊結(jié)構(gòu)具有棱邊高點(diǎn)；所述棱邊高點(diǎn)形成刃帶寬度并呈圓滑曲線形狀；所述棱邊高點(diǎn)相對于軸心線呈不同角度分布。
[0024]如圖3a、3b所示，分別為本發(fā)明的四棱結(jié)構(gòu)示意圖和為本發(fā)明的四棱邊螺紋部橫截面高點(diǎn)A部放大示意圖。其棱邊高點(diǎn)分布為:第一高點(diǎn)A與第三高點(diǎn)C相對于軸心線為180°對稱；第二高點(diǎn)B與第四高點(diǎn)D相對于軸心線成180°對稱；所述第一高點(diǎn)A與所述第二高點(diǎn)B相對于軸心線成80°夾角；所述第二高點(diǎn)B與所述第三高點(diǎn)C相對于軸心線成100°夾角；所述第三高點(diǎn)C與所述第四高點(diǎn)D相對于軸心線成80°夾角；所述第四高點(diǎn)D與所述第一高點(diǎn)A相對于軸心線成100°夾角。
[0025]如圖4a、4b所示，分別為本發(fā)明的六棱邊螺紋部橫截面示意圖和六棱邊螺紋刃帶B部放大示意圖。其棱邊高點(diǎn)分布為:第一高點(diǎn)A與第四高點(diǎn)D相對于軸心線為180°對稱；第二高點(diǎn)B與第五高點(diǎn)E相對于軸心線成180°對稱；第三高點(diǎn)C點(diǎn)與第六高點(diǎn)F相對于軸心線為180°對稱；所述第一高點(diǎn)A點(diǎn)與所述第二高點(diǎn)B相對于軸心線成55°夾角；所述第二高點(diǎn)B與所述第三高點(diǎn)C相對于軸心線成54°夾角；所述第三高點(diǎn)C與所述第四高點(diǎn)D相對于軸心線成71°夾角；所述第四高點(diǎn)D與所述第五高點(diǎn)E相對于軸心線成55°夾角；所述第五高點(diǎn)E與所述第六高點(diǎn)F相對于軸心線成54°夾角；所述第六高點(diǎn)F與所述第一高點(diǎn)A點(diǎn)相對于軸心線成71°夾角。
[0026]如圖5所示，為本發(fā)明的導(dǎo)油槽截面示意圖，其截面形狀為平底的U型或半圓型。利用擠壓絲錐加工深孔螺紋時，由于絲錐擠壓力產(chǎn)生的熱量很大，容易造成絲錐自身溫度過高，降低使用壽命的情況；針對這類問題，需在絲錐螺紋部分增加潤滑液導(dǎo)流槽，使攻絲過程不封閉，可避免絲錐在攻絲的過程中產(chǎn)生過熱帶來的不良后果。
[0027]此外，本發(fā)明的材料優(yōu)選為EM35。其中，M6及以下規(guī)格的絲錐采用四棱，M8或MlO規(guī)格采用六棱。檢驗(yàn)時可利用三針測量螺紋中徑，與三棱結(jié)構(gòu)用比較儀測量相比，能保證絲錐中徑的測量尺寸，避免測量誤判造成的廢品數(shù)量；本發(fā)明的絲錐棱邊有一定刃帶寬度f，與原有結(jié)構(gòu)相比，可增加絲錐的耐磨性，也就是增加了絲錐的使用壽命；棱邊曲線圓滑過渡，保證絲錐在攻絲過程中能輕快工作，并使螺紋表面不宜產(chǎn)生積肩瘤，保持了原有絲錐結(jié)構(gòu)的合理性。
[0028]本發(fā)明棱邊結(jié)構(gòu)型式利于保證絲錐加工螺紋孔的精度，減小工作時的扭矩，增加絲錐的使用壽命，提高螺紋孔的光度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高性能多棱邊擠壓絲錐，包括柄部(1)、螺紋(2)，其特征在于:所述螺紋(2)具有多個棱邊結(jié)構(gòu)，所述棱邊結(jié)構(gòu)具有棱邊高點(diǎn)；所述棱邊高點(diǎn)形成刃帶寬度(f)并呈圓滑曲線形狀；所述棱邊高點(diǎn)相對于軸心線呈不同角度分布。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高性能多棱邊擠壓絲錐，其特征在于:所述多個棱邊結(jié)構(gòu)為四棱結(jié)構(gòu)，所述棱邊高點(diǎn)分布為:第一高點(diǎn)(A)與第三高點(diǎn)(C)相對于軸心線為180°對稱；第二高點(diǎn)(B)與第四高點(diǎn)(D)相對于軸心線成180°對稱；所述第一高點(diǎn)(A)與所述第二高點(diǎn)(B)相對于軸心線成80°夾角；所述第二高點(diǎn)(B)與所述第三高點(diǎn)(C)相對于軸心線成100°夾角；所述第三高點(diǎn)(C)與所述第四高點(diǎn)(D)相對于軸心線成80°夾角；所述第四高點(diǎn)(D)與所述第一高點(diǎn)(A)相對于軸心線成100°夾角。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高性能多棱邊擠壓絲錐，其特征在于:所述多個棱邊結(jié)構(gòu)為六棱結(jié)構(gòu)，所述棱邊高點(diǎn)分布為:第一高點(diǎn)(A)與第四高點(diǎn)(D)相對于軸心線為180°對稱；第二高點(diǎn)(B)與第五高點(diǎn)(E)相對于軸心線成180°對稱；第三高點(diǎn)(C)與第六高點(diǎn)(F)相對于軸心線為180°對稱；所述第一高點(diǎn)(A)與所述第二高點(diǎn)(B)相對于軸心線成55°夾角；所述第二高點(diǎn)(B)與所述第三高點(diǎn)(C)相對于軸心線成54°夾角；所述第三高點(diǎn)(C)與所述第四高點(diǎn)(D)相對于軸心線成71°夾角；所述第四高點(diǎn)(D)與所述第五高點(diǎn)(E)相對于軸心線成55°夾角；所述第五高點(diǎn)(E)與所述第六高點(diǎn)(F)相對于軸心線成54°夾角；所述第六高點(diǎn)(F)與所述第一高點(diǎn)(A)相對于軸心線成71°夾角。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種高性能多棱邊擠壓絲錐，其特征在于:還具有導(dǎo)油槽(3)，其截面形狀為U型或半圓型。
5.如權(quán)利要求4所述的一種高性能多棱邊擠壓絲錐，其特征在于:M6及以下規(guī)格為四棱；M8或MlO規(guī)格為六棱。
6.如權(quán)利要求1、2、3或5所述的一種高性能多棱邊擠壓絲錐，其特征在于:材料為EM35。
【專利摘要】本發(fā)明屬于絲錐工具制造技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高性能多棱邊擠壓絲錐，包括柄部(1)、螺紋(2)，其特征在于：所述螺紋(2)具有多棱邊結(jié)構(gòu)，所述棱邊結(jié)構(gòu)具有棱邊高點(diǎn)；所述棱邊高點(diǎn)形成刃帶寬度(f)并呈圓滑曲線形狀；所述棱邊高點(diǎn)相對于軸心線呈不同角度分布。本發(fā)明能保證絲錐中徑的測量尺寸，避免測量誤判造成的廢品數(shù)量；再者，本發(fā)明耐磨，還能顯著提高擠壓絲錐使用壽命，比現(xiàn)有絲錐壽命高1～1.5倍，也很好地解決材料硬度偏高難加工材料的螺紋孔無屑加工的難題；其次，本發(fā)明使用性能穩(wěn)定，工作效率顯著提升。
【IPC分類】B23G5-06
【公開號】CN104588794
【申請?zhí)枴緾N201410850128
【發(fā)明人】崔惠濱, 張軍, 陳康, 劉軍, 呂平華, 張相哲
【申請人】陜西渭河工模具有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月18日