專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶去毛刺功能的擠壓絲錐及去毛刺加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬切削的數(shù)控機(jī)床使用螺紋刀具，特別是一種帶去毛刺功能的擠壓 絲錐及去毛刺加工方法。
背景技術(shù)：
在液壓產(chǎn)品中加工螺紋時(shí)的質(zhì)量主要取決于螺紋毛刺的多少。毛刺會(huì)導(dǎo)致液壓油 路的堵塞，最終功能喪失。而且當(dāng)?shù)毒咻p微磨損時(shí)毛刺也會(huì)增大，這樣刀具的壽命會(huì)降低?，F(xiàn)有普通擠壓絲錐的結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，它包括位于一端的刀具柄部3和位于另 一端的螺紋加工部，該螺紋加工部包括刀具切削刃1和排屑槽3。上述普通擠壓絲錐在加工 時(shí)的缺陷是第一由于普通擠壓絲錐是通過(guò)擠壓塑性變形來(lái)加工螺紋，在塑性變形時(shí)會(huì)在螺 紋牙尖部產(chǎn)生毛刺，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。第二為了解決這一問(wèn)題，只能降低刀具使用次數(shù)和增加一道去毛刺工序。這樣的 解決方案的缺點(diǎn)是刀具壽命降低，且成本會(huì)大大增加。產(chǎn)品質(zhì)量也不是很穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶去毛刺功能的擠壓絲錐及去毛刺加工方法，主要解 決現(xiàn)有擠壓絲錐在加工螺紋時(shí)，容易在螺紋牙尖部產(chǎn)生毛刺的技術(shù)問(wèn)題，很難將零件從模 具定模的型腔中取出的技術(shù)問(wèn)題，它可以實(shí)現(xiàn)在加工過(guò)程中去除螺紋牙尖部分的毛刺，從 而提高產(chǎn)品質(zhì)量和刀具壽命。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種帶去毛刺功能的擠壓絲錐，它包括位于一端的刀具柄部和位于另一端的螺紋 加工部，該螺紋加工部包括刀具切削刃和排屑槽，其特征在于所述的刀具切削刃前端的導(dǎo) 引牙部分增加一個(gè)反向的銑刀刃，銑刀刃的直徑大小等于螺紋小徑的大小。一種使用如上所述的擠壓絲錐的去毛刺加工方法，其特征在于在加工完成螺紋 后，再反轉(zhuǎn)退出時(shí)去除螺紋牙尖部分的毛刺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是第一在螺紋加工時(shí)，由于有反向的銑刀刃在加工出來(lái)牙尖部分沒(méi)有毛刺，所以大 大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。第二 而原有技術(shù)刀具的使用缺點(diǎn)是在加工時(shí)需增加一道工序或降低刀具壽命而 且效果還不是很好。而此發(fā)明的擠壓絲錐一次就可以完成，在刀具磨損時(shí)產(chǎn)生的毛刺也可 以用反向的銑刀刃去除。所以刀具壽命提高三倍以上。


圖1是現(xiàn)有擠壓絲錐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有擠壓絲錐的刀具螺紋加工部的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明擠壓絲錐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明擠壓絲錐的刀具螺紋加工部的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；上述附圖中I-刀具切削刃；2-排屑槽；3-刀具柄部；4-銑刀刃。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖3-4，本發(fā)明提供了一種帶去毛刺功能的擠壓絲錐。如圖所示它包括位 于一端的刀具柄部3和位于另一端的螺紋加工部，該螺紋加工部包括刀具切削刃1和排屑 槽2，其特征在于所述的刀具切削刃1前端的導(dǎo)引牙部分增加一個(gè)反向的銑刀刃4，銑刀刃 4的直徑2R大小等于螺紋小徑的大小。本發(fā)明的擠壓絲錐是通過(guò)擠壓變形來(lái)加工螺紋的，在加工前螺紋底孔的直徑大， 加工后底孔會(huì)變小也就成了螺紋小徑。而導(dǎo)引牙部分也就是在加工螺紋時(shí)，從小到大的一 個(gè)過(guò)渡，位于切削刃的前端。本發(fā)明的刀具切削刃1是在加工螺紋時(shí)用的，反向的的銑刀刃4是在退出時(shí)去毛 刺用的，也就是說(shuō)在螺紋刀具進(jìn)孔時(shí)螺紋底孔是大的反向的切削刃接觸不了任何地方是不 影響螺紋的產(chǎn)生，而在退出時(shí)螺紋已經(jīng)形成，反向的切削刃可以去除牙尖部分的毛刺。這個(gè) 螺紋加工就像拎螺絲一樣是正傳進(jìn)去，反轉(zhuǎn)出來(lái)的。排屑槽2是排出加工時(shí)鋁屑的一個(gè)通 道，反向的銑刀刃通常只設(shè)有一個(gè)。使用時(shí)，在加工完成螺紋后，再反轉(zhuǎn)退出，即可去除螺紋牙尖部分的毛刺。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡 依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
一種帶去毛刺功能的擠壓絲錐，它包括位于一端的刀具柄部(3)和位于另一端的螺紋加工部，該螺紋加工部包括刀具切削刃(1)和排屑槽(2)，其特征在于所述的刀具切削刃(1)前端的導(dǎo)引牙部分增加一個(gè)反向的銑刀刃(4)，銑刀刃(4)的直徑大小等于螺紋小徑的大小。
2.一種使用如權(quán)利要求1所述的擠壓絲錐的去毛刺加工方法，其特征在于在加工完 成螺紋后，再反轉(zhuǎn)退出時(shí)去除螺紋牙尖部分的毛刺。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬切削的數(shù)控機(jī)床使用螺紋刀具，特別是一種帶去毛刺功能的擠壓絲錐及去毛刺加工方法。它包括位于一端的刀具柄部和位于另一端的螺紋加工部，該螺紋加工部包括刀具切削刃和排屑槽，其特征在于所述的刀具切削刃前端的導(dǎo)引牙部分增加一個(gè)反向的銑刀刃，銑刀刃的直徑大小等于螺紋小徑的大小。它主要解決現(xiàn)有擠壓絲錐在加工螺紋時(shí)，容易在螺紋牙尖部產(chǎn)生毛刺的技術(shù)問(wèn)題，很難將零件從模具定模的型腔中取出的技術(shù)問(wèn)題，它可以實(shí)現(xiàn)在加工過(guò)程中去除螺紋牙尖部分的毛刺，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和刀具壽命。
文檔編號(hào)B23G5/06GK101927382SQ20101017126
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者錢(qián)李斌 申請(qǐng)人:上海瑞爾實(shí)業(yè)有限公司