一種降低氣保焊飛濺的電路的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊機(jī)電路技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種降低氣保焊飛濺的電路。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體保護(hù)焊是一種高效、高節(jié)能的焊接方法，受各國(guó)普遍重視，目前已成為鋼結(jié)構(gòu)焊接中的主要技術(shù)之一，隨著焊接質(zhì)量要求的提高，氣保焊的不足之處也體現(xiàn)出來，其一在于飛濺大，一直以來焊接設(shè)計(jì)者都在尋求改進(jìn)方法。短路過渡氣保焊是氣保焊中常見的一種焊接方式，一般采用細(xì)焊絲(1.6mm以下)，通過短路、燃弧的不斷交替來熔化焊絲完成焊接。短路過渡焊接的飛濺主要來源于短路初期的瞬間短路飛濺與末期的汽化爆炸。
[0003]短路初期汗滴接近熔池，接觸面積小，電阻電流沖擊大，熔滴受電磁力過大排斥，形成飛濺；短路末期，液橋在表面張力及電磁力作用下形成細(xì)小縮頸此時(shí)電流密度急劇升高造成縮頸在高溫下汽化爆炸，產(chǎn)生大量飛濺。而電流大小影響電磁力能量，決定過度穩(wěn)定性，在控制回路中串入可調(diào)節(jié)電感、主回路輸出串聯(lián)電感控制短路時(shí)電流上升速度，減小一定量飛濺，但又必須保證短路電流足夠，能夠收縮過渡液橋，因此飛濺仍然存在大量飛濺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用降低氣保焊飛濺的電路，提供持續(xù)電流，避免大能量沖擊，又保證短路熔滴過渡順利。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種降低氣保焊飛濺的電路，包括主控板、脈沖寬度調(diào)制器、分流器、電阻、電感、線圈、電容、二極管、功率管、整流橋、附加繞組，其特征在于:脈沖寬度調(diào)制器的G7端口連接功率管七的門極連接；脈沖寬度調(diào)制器的G6端口連接功率管六的門極連接；脈沖寬度調(diào)制器的G8端口連接功率管八的門極連接；脈沖寬度調(diào)制器的G5端口連接功率管五的門極連接；附加繞組的G7端口分別連接功率管六的源極、功率管七的漏電極；附加繞組的G6端口分別連接功率管五的源極、功率管八的漏電極，功率管五的漏電極分別連接功率管六的漏電極、電阻一的一端、電容二的一端、電容一的正極及整流橋的正極；功率管八的源極分別連接功率管七的源極、電阻二的一端、電容二的另一端、電容一的負(fù)極及整流橋的負(fù)極；電阻一的另一端連接電阻二的另一端；附加繞組的7端口分別連接電容三的一端，電容三的另一端分別連接電阻三的一端及二極管一的陽極，二極管一的陰極連接電感二的一端，電感二的另一端分別連接功率管四的漏電極及二極管五的陽極，二極管五的陰極分別連接電容七的一端、電阻七的一端及主控板的Vl端口 ；附加繞組的4端口分別連接電阻五的一端及二極管四的陽極，電阻五的另一端連接電容五的一端，電容五的另一端分別連接二極管四的陰極、二極管三的陰極、電容四的一端、二極管六的陽極、二極管七的陽極、二極管八的陽極及功率管三的漏電極；二極管八的陰極分別連接電容六的正極及電阻六的一端；附加繞組的5端口分別連接功率管三的源極、電容六的負(fù)極、電阻六的另一端、主控板的OUT-端口及負(fù)極輸出端；附加繞組的3端口分別連接二極管三的陽極及電阻四的一端，電阻四的另一端連接電容四的另一端；附加繞組的6端口分別連接二極管二的陽極，二極管二的陰極連接電阻三的另一端；線圈的I端口連接電感一的一端，電感一的另一端分別連接阻七的另一端、電容七的另一端、功率管四的源極、二極管六的陰極及二極管七的陰極；線圈的2端口分別連接主控板的IP端口及分流器的一端，分流器的另一端分別連接主控板的VP端口及正極輸出端；線圈的3端口分別連接電阻八的一端及主控板的IF2端口 ；線圈的4端口分別連接電阻八的另一端及主控板的IFl端口 ；主控板的PWM-1N端口連接脈沖寬度調(diào)制器的PWM-1N端口。
[0006]所述的整流橋的N端連接交流電源。
[0007]所述的功率管三的門極連接主控板的G3端。
[0008]所述的功率管四的門極連接主控板的G4端。
[0009]所述的電容一、電容六為電解電容。
[0010]所述的脈沖寬度調(diào)制器的型號(hào)為UC3846。
[0011]所述的主控板的型號(hào)為B.067RM.241。
[0012]所述的分流器的型號(hào)為FL-2 75mV 250A。
[0013]所述的整流橋的型號(hào)為BR6010。
[0014]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用降低氣保焊飛濺的電路，提供持續(xù)電流，避免大能量沖擊，又保證短路熔滴過渡順利。
[0015]焊機(jī)輸出端串入分流器測(cè)量輸出電流IP、快速互感器測(cè)量尖峰電流IF，正負(fù)極之間設(shè)輸出電壓VP、VF檢測(cè)，輸出電壓電流經(jīng)主控制板與給定值比較，控制PWM脈寬輸出占空比，控制IGBT逆變電路輸出，提供電弧燃燒及焊絲短路融化所需電流。
[0016]在主變壓器上增加附加繞組Tl，通過倍壓方式整流輸出瞬間沖擊能量，檢測(cè)電壓尖峰值與IF通過PIC電路，輸出至主控制板。通過檢測(cè)電流尖峰上升速度，控制主電路輸出關(guān)閉以及倍壓電路輸出能量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型電路連接圖。
[0018]圖2為輸出電流波形以及輸出次級(jí)IGBT開關(guān)波形示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0020]如圖1所示，脈沖寬度調(diào)制器PWM的G7端口連接功率管七T7的門極連接；脈沖寬度調(diào)制器PWM的G6端口連接功率管六T6的門極連接；脈沖寬度調(diào)制器PWM的G8端口連接功率管八T8的門極連接；脈沖寬度調(diào)制器PWM的G5端口連接功率管五T5的門極連接；附加繞組Tl的G7端口分別連接功率管六T6的源極、功率管七T7的漏電極；附加繞組Tl的G6端口分別連接功率管五T5的源極、功率管八T8的漏電極，功率管五T5的漏電極分別連接功率管六T6的漏電極、電阻一 Rl的一端、電容二 C2的一端、電容一 Cl的正極及整流橋D9的正極；功率管八T8的源極分別連接功率管七T7的源極、電阻二 R2的一端、電容二 C2的另一端、電容一 Cl的負(fù)極及整流橋D9的負(fù)極；電阻一 Rl的另一端連接電阻二 R2的另一端；附加繞組Tl的7端口分別連接電容三C3的一端，電容三C3的另一端分別連接電阻三R3的一端及二極管一 Dl的陽極，二極管一 Dl的陰極連接電感二 L2的一端，電感二 L2的另一端分別連接功率管四T4的漏電極及二極管五D5的陽極，二極管五D5的陰極分別連接電容七C7的一端、電阻七R7的一端及主控板MCB的Vl端口；附加繞組Tl的4端口分別連接電阻五R5的一端及二極管四D4的陽極，電阻五R5的另一端連接電容五C5的一端，電容五C5的另一端分別連接二極管四D4的陰極、二極管三D3的陰極、電容四C4的一端、二極管六D6的陽極、二極管七D7的陽極、二極管八D8的陽極及功率管三T3的漏電極；二極管八D8的陰極分別連接電容六C6的正極及電阻六R6的一端；附加繞組Tl的5端口分別連接功率管三T3的源極、電容六C6的負(fù)極、電阻六R6的另一端、主控板MCB的OUT-端口及負(fù)極輸出端；附加繞組Tl的3端口分別連接二極管三D3的陽極及電阻四R4的一端，電阻四R4的另一端連接電容四C4的另一端；附加繞組Tl的6端口分別連接二極管二 D2的陽極，二極管二 D2的陰極連接電阻三R3的另一端；線圈T2的I端口連接電感一 LI的一端，電感一 LI的另一端分別連接阻七R7的另一端、電容七C7的另一端、功率管四T4的源極、二極管六D6的陰極及二極管七D7的陰極；線圈T2的2端口分別連接主控板MCB的IP端口及分流器NI的一端，分流器NI的另一端分別連接主控板MCB的VP端口及正極輸出端；線圈T2的3端口分別連接電阻八R8的一端及主控板MCB的IF2端口；線圈T2的4端口分別連接電阻八R8的另一端及主控板MCB的IFl端口 ；主控板MCB的PWM-1N端口連接脈沖寬度調(diào)制器PWM的PWM-1N端口。
[0021]整流橋D9的N端連接交流電源。
[0022]功率管三T3的門極連接主控板MCB的G3端。
[0023]功率管四T4的門極連接主控板MCB的G4端。
[0024]電容一 Cl、電容六C6為電解電容。
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