一種鉛塊直接成形裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)行業(yè)，具體是指一種鉛塊直接成形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸水電池又稱為鉛酸蓄電池，它的電極是由鉛和鉛的氧化物構(gòu)成，電解液是硫酸的水溶液。主要優(yōu)點是電壓穩(wěn)定、價格便宜；缺點是比能低(即每公斤蓄電池存儲的電能)、使用壽命短和日常維護頻繁。老式普通蓄電池一般壽命在2年左右，而且需定期檢查電解液的高度并添加蒸餾水。不過隨著科技的發(fā)展，普通蓄電池的壽命變得更長而且維護也更簡單了。鉛酸蓄電池最明顯的特征是其頂部有6個可擰開的塑料密封蓋，上面還有通氣孔。這些密封蓋是用來加注、檢查電解液和排放氣體之用。按照理論上說，鉛酸蓄電池需要在每次保養(yǎng)時檢查電解液的高度，如果有缺少需添加蒸餾水。但隨著蓄電池制造技術(shù)的升級，鉛酸蓄電池發(fā)展為鉛酸免維護蓄電池，鉛酸蓄電池使用中無需添加電解液或蒸餾水。主要是利用充電和放電達到水分解循環(huán)。鉛酸水電池大多應(yīng)用在三輪車，而免維護鉛酸蓄電池應(yīng)用范圍更廣，包括不間斷電源、電動車。鉛酸蓄電池根據(jù)應(yīng)用需要分為恒流放電(如不間斷電源)和瞬間放電(如汽車啟動電池)。
[0003]鉛酸蓄電池經(jīng)過150多年的發(fā)展，主要原材料鉛粉的生產(chǎn)工藝為固態(tài)鉛錠熱熔變成液態(tài)鉛，利用模具成形為條狀，再用切斷機切成鉛塊。此種加工方法存在三方面缺點。一是環(huán)保方面，鉛錠在熱熔過程中會產(chǎn)生鉛煙及鉛渣兩種費料和廢氣，對環(huán)境及相關(guān)治理帶來不良影響；二是由固態(tài)變液態(tài)能耗需求較大，從液態(tài)冷卻到固態(tài)又需要大量的冷卻水，經(jīng)濟方面花費較大；三工作環(huán)境及安全問題，需要熱熔環(huán)境溫度較高，鉛錠入熔鉛爐前要清潔，不小心有水進入會引起炸鉛傷人，隨著鉛錠冷切技術(shù)的誕生及推廣應(yīng)用能很好的解決以上三方面的問題，為蓄電池生產(chǎn)廠家的鉛塊生產(chǎn)提供環(huán)保節(jié)能保障，給操作工帶來安全舒適的作業(yè)環(huán)境。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種鉛塊直接成形裝置，解決目前的鉛塊成型技術(shù)存在的能耗大、不安全的問題，達到直接剪切成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的目的。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種鉛塊直接成形裝置，包括整體為長方體的機架，機架內(nèi)部中空，其頂部、底部、兩個端部均為開口結(jié)構(gòu)，在所述的機架內(nèi)安裝有相互平行主轉(zhuǎn)軸、從轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸的一端通過驅(qū)動機構(gòu)連接，另一端通過相互嚙合的齒輪帶動從轉(zhuǎn)軸，在主轉(zhuǎn)軸、從轉(zhuǎn)軸上安裝有相互配合的旋轉(zhuǎn)刀片組，旋轉(zhuǎn)刀片組的上方形成入料口，在機架的下方設(shè)置有兩根固定的底座，在底座上設(shè)置有位于旋轉(zhuǎn)刀片組下方的輸出機構(gòu)。本實用新型的機架采用鋼板制成，其頂部有空缺部分，兩個側(cè)面為實體結(jié)構(gòu)，下部有開口部分，兩個端部也有開口部分，通過在兩個側(cè)板之間安裝兩根相互平行的主轉(zhuǎn)軸、從轉(zhuǎn)軸，通過在主轉(zhuǎn)軸、從轉(zhuǎn)軸上安裝旋轉(zhuǎn)刀片組，主轉(zhuǎn)軸與從轉(zhuǎn)軸通過齒輪嚙合，如此，在主動軸轉(zhuǎn)動的時候，其轉(zhuǎn)向是順時針方向，而從轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向則是逆時針方向，相互配合的旋轉(zhuǎn)刀片組將從上至下的鉛條進行剪切成塊，如此，不需要再使用熔化定型的過程，大大縮短了鉛錠的剪切工作，降低能耗的同時沒有污染，避免了熔融過程中出現(xiàn)的危險情況，提高了安全性能。
[0007]所述的驅(qū)動機構(gòu)包括固定在機架上的剪切驅(qū)動電機，剪切驅(qū)動電機的輸出通過減速機帶動主動齒輪，主動齒輪通過安裝在主轉(zhuǎn)軸上的從動齒輪帶動主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。具體地講，通過剪切驅(qū)動電機驅(qū)動，經(jīng)過減速機進行調(diào)速，然后通過齒輪進行驅(qū)動的方式，可以保障旋轉(zhuǎn)刀片的轉(zhuǎn)動統(tǒng)一性，避免出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)刀片組的轉(zhuǎn)動不協(xié)調(diào)，使得刀片之間的相位相對較為固定，避免出現(xiàn)打滑、缺失的現(xiàn)象，提高了剪切的品質(zhì)。
[0008]所述的輸出機構(gòu)包括安裝在底座一端的主軸、以及驅(qū)動主軸的輸送電機，在底座的另一端安裝有張緊機構(gòu)，在主軸與張緊機構(gòu)之間安裝有輸送皮帶。通過在旋轉(zhuǎn)刀片下方安裝主軸、張緊機構(gòu)，形成輸送皮帶的支撐系統(tǒng)，然后安裝輸送皮帶，通過輸送電機驅(qū)動主軸，帶動輸送皮帶在主軸、張緊機構(gòu)之間進行巡回轉(zhuǎn)動，通過張緊機構(gòu)可以調(diào)節(jié)輸送皮帶的松緊程度，使其處于合適的運行狀態(tài)。
[0009]在所述的旋轉(zhuǎn)刀片組下方設(shè)置有傾斜的滑槽。通過設(shè)置傾斜的滑槽，可以減小輸送皮帶的輸送距離，而且，可以將剪切后的鉛塊在皮帶上形成一定的運動速度，使其與皮帶處于相對的靜止?fàn)顟B(tài)，避免速度不匹配帶來的飛料的問題，同時減小了鉛塊對輸送皮帶的垂直沖擊力。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0011]I本實用新型一種鉛塊直接成形裝置，通過在主轉(zhuǎn)軸、從轉(zhuǎn)軸上安裝旋轉(zhuǎn)刀片組，主轉(zhuǎn)軸與從轉(zhuǎn)軸通過齒輪嚙合，在主動軸轉(zhuǎn)動的時候，其轉(zhuǎn)向是順時針方向，而從轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向則是逆時針方向，相互配合的旋轉(zhuǎn)刀片組將從上至下的鉛條進行剪切成塊，如此，不需要再使用熔化定型的過程，大大縮短了鉛錠的剪切工作，降低能耗的同時沒有污染，避免了熔融過程中出現(xiàn)的危險情況，提高了安全性能；
[0012]2本實用新型一種鉛塊直接成形裝置，通過剪切驅(qū)動電機驅(qū)動，經(jīng)過減速機進行調(diào)速，然后通過齒輪進行驅(qū)動的方式，可以保障旋轉(zhuǎn)刀片的轉(zhuǎn)動統(tǒng)一性，避免出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)刀片組的轉(zhuǎn)動不協(xié)調(diào)，使得刀片之間的相位相對較為固定，避免出現(xiàn)打滑、缺失的現(xiàn)象，提高了剪切的品質(zhì)；
[0013]3本實用新型一種鉛塊直接成形裝置，通過設(shè)置傾斜的滑槽，可以減小輸送皮帶的輸送距離，而且，可以將剪切后的鉛塊在皮帶上形成一定的運動速度，使其與皮帶處于相對的靜止?fàn)顟B(tài)，避免速度不匹配帶來的飛料的問題，同時減小了鉛塊對輸送皮帶的垂直沖擊力。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0015]圖1為本實用新型局主視方向局部剖視圖；
[0016]圖2為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0018]1-機架，2-旋轉(zhuǎn)刀片組，3-主轉(zhuǎn)軸，4-從轉(zhuǎn)軸，5-底座，6_剪切驅(qū)動電機，7_減速機，8-主動齒輪，9-從動齒輪，10-主軸，11-輸送電機，12-張緊機構(gòu)，13-輸送皮帶，14-滑槽，15-齒輪。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
實施例
[0020]如圖1至2所示，本實用新型一種鉛塊直接成形裝置，包括整體為長方體的機架I，機架I采用鋼板制成，其頂部有空缺部分，兩個側(cè)面為實體結(jié)構(gòu)，下部有開口部分，兩個端部也有開口部分，在所述的機架I內(nèi)安裝有相互平行主轉(zhuǎn)軸3、從轉(zhuǎn)軸4，主轉(zhuǎn)軸3的一端通過驅(qū)動機構(gòu)連接，驅(qū)動機構(gòu)包括固定在機架I上的剪切驅(qū)動電機6，剪切驅(qū)動電機6的輸出通過減速機7帶動主動齒輪8，主動齒輪8通過安裝在主轉(zhuǎn)軸3上的從動齒輪9帶動主轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動；另一端通過相互嚙合的齒輪2帶動從轉(zhuǎn)軸4，在主轉(zhuǎn)軸3、從轉(zhuǎn)軸4上安裝有相互配合的旋轉(zhuǎn)刀片組2，刀片組2相對固定，旋轉(zhuǎn)時，刀片之間的間距逐漸減小，對鉛條形成剪切作用，旋轉(zhuǎn)刀片組2的上方形成入料口，在機架I的下方設(shè)置有兩根固定的底座5，在底座5上設(shè)置有位于旋轉(zhuǎn)刀片組2下方的輸出機構(gòu)，輸出機構(gòu)包括安裝在底座5—端的主軸10、以及驅(qū)動主軸10的輸送電機11，在底座5的另一端安裝有張緊機構(gòu)12，在主軸10與張緊機構(gòu)12之間安裝有輸送皮帶13 ;在旋轉(zhuǎn)刀片組2下方設(shè)置有傾斜的滑槽14，滑槽14的出料方向與皮帶的輸送方向相同。
[0021]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鉛塊直接成形裝置，包括整體為長方體的機架(1)，機架(I)內(nèi)部中空，其頂部、底部、兩個端部均為開口結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述的機架(I)內(nèi)安裝有相互平行主轉(zhuǎn)軸(3)、從轉(zhuǎn)軸(4)，主轉(zhuǎn)軸(3)的一端通過驅(qū)動機構(gòu)連接，另一端通過相互嚙合的齒輪(2)帶動從轉(zhuǎn)軸(4 )，在主轉(zhuǎn)軸(3 )、從轉(zhuǎn)軸(4 )上安裝有相互配合的旋轉(zhuǎn)刀片組(2 )，旋轉(zhuǎn)刀片組(2)的上方形成入料口，在機架(I)的下方設(shè)置有固定的底座(5)，在底座(5)上設(shè)置有位于旋轉(zhuǎn)刀片組(2)下方的輸出機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛塊直接成形裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動機構(gòu)包括固定在機架上的剪切驅(qū)動電機(6)，剪切驅(qū)動電機(6)的輸出通過減速機(7)帶動主動齒輪(8 )，主動齒輪(8 )通過安裝在主轉(zhuǎn)軸(3 )上的從動齒輪(9 )帶動主轉(zhuǎn)軸(3 )轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛塊直接成形裝置，其特征在于:所述的輸出機構(gòu)包括安裝在底座(5) —端的主軸(10)、以及驅(qū)動主軸(10)的輸送電機(11)，在底座(5)的另一端安裝有張緊機構(gòu)(12)，在主軸(10)與張緊機構(gòu)(12)之間安裝有輸送皮帶(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的一種鉛塊直接成形裝置，其特征在于:在所述的旋轉(zhuǎn)刀片組(2)下方設(shè)置有傾斜的滑槽(14)。
【專利摘要】本實用新型公布了一種鉛塊直接成形裝置，包括整體為長方體的機架，機架內(nèi)部中空，其頂部、底部、兩個端部均為開口結(jié)構(gòu)，在所述的機架內(nèi)安裝有相互平行主轉(zhuǎn)軸、從轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸的一端通過驅(qū)動機構(gòu)連接，另一端通過相互嚙合的齒輪帶動從轉(zhuǎn)軸，在主轉(zhuǎn)軸、從轉(zhuǎn)軸上安裝有相互配合的旋轉(zhuǎn)刀片組，旋轉(zhuǎn)刀片組的上方形成入料口，在機架的下方設(shè)置有兩根固定的底座，在底座上設(shè)置有位于旋轉(zhuǎn)刀片組下方的輸出機構(gòu)。本實用新型不需要再使用熔化定型的過程，大大縮短了鉛錠的剪切工作，降低能耗的同時沒有污染，避免了熔融過程中出現(xiàn)的危險情況，提高了安全性能。
【IPC分類】B23D31-00, H01M10-12, B23Q5-10, B23D33-00
【公開號】CN204449474
【申請?zhí)枴緾N201520174493
【發(fā)明人】王遠強, 陳學(xué)安
【申請人】大英德創(chuàng)精工設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月26日