一種防止帶鋼跑偏影響飛剪剪切的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種防止帶鋼跑偏影響飛剪剪切的裝置，屬于熱連軋機(jī)加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]熱連軋生產(chǎn)線飛剪主要功能是將粗軋機(jī)軋制的帶鋼頭部、尾部不規(guī)則部分剪切，保證帶鋼在精軋機(jī)組的良好板形以及正常穿帶。在生產(chǎn)過程中，由于上工序來料的板形差或精軋機(jī)在軋制過程中帶鋼跑偏，導(dǎo)致飛剪剪切時帶鋼超出剪刃剪切范圍，致使剪切不凈。出現(xiàn)此類故障，一方面會導(dǎo)致軋線產(chǎn)生廢鋼，另一方面帶鋼頭隨帶鋼進(jìn)入軋機(jī)造成其他設(shè)備的惡性事故(如軋機(jī)主傳動軸損壞)引起長時間的故障停機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種防止帶鋼跑偏影響飛剪剪切的裝置，可以在帶鋼出現(xiàn)跑偏的情況下，引導(dǎo)帶鋼在飛剪剪刃的剪切范圍內(nèi)運行。在飛剪剪切過程中避免出現(xiàn)飛剪剪切粘連、帶尾的現(xiàn)象，從而減少軋線廢鋼以及由此而引發(fā)的軋機(jī)設(shè)備的惡性故障。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種防止帶鋼跑偏影響飛剪剪切的裝置，其特征在于:包括導(dǎo)向板支架，兩個導(dǎo)向板支架分別設(shè)置在剪刃工作面兩側(cè)，導(dǎo)向板支架焊接在飛剪機(jī)出口兩側(cè)的牌坊上；導(dǎo)向板支架截面為梯形結(jié)構(gòu)，中間為空心，導(dǎo)向板支架上的斜板為引導(dǎo)板，引導(dǎo)板及其下方的豎直短板外側(cè)設(shè)有耐磨板，與帶鋼接觸，引導(dǎo)板與豎直方向的夾角為39° ?
[0005]上述方案中，所述兩個導(dǎo)向板支架的安裝距離為1510mm，導(dǎo)向板支架的尺寸為:長500mm，寬305mm，厚300mm，引導(dǎo)板的寬度為160mm。
[0006]本實用新型根據(jù)現(xiàn)場周圍的狀態(tài)以及飛剪本體的實際尺寸，設(shè)計導(dǎo)向板支架。導(dǎo)向板支架表面與帶鋼接觸的部分，采用耐磨性較好的16Mn制作，同時為避免新增的裝置頂鋼造成軋線廢鋼，導(dǎo)向板支架前部設(shè)計斜度為39°的引導(dǎo)板(即所述斜板)。導(dǎo)向板支架預(yù)制后，固定在飛剪出口兩側(cè)的牌坊表面。安裝后，兩個導(dǎo)向板支架的距離為1510mm，比剪刃的寬度(1550mm)小40mm，單側(cè)小20mm。一方面滿足最大軋制寬度的要求(產(chǎn)品最大軋制寬度1410mm);另一方面保證帶鋼運行過程中，不超出剪刃的寬度范圍。
[0007]本實用新型提供的防止帶鋼跑偏影響飛剪剪切的裝置，帶來的有益效果:
[0008]( I)在帶鋼出現(xiàn)跑偏的情況下，引導(dǎo)帶鋼在飛剪剪刃的剪切范圍內(nèi)運行，避免出現(xiàn)帶鋼跑偏造成飛剪剪切不凈的現(xiàn)象；
[0009](2)在飛剪剪切過程中避免出現(xiàn)飛剪剪切粘連、帶尾的現(xiàn)象，從而減少軋線廢鋼以及由此而引發(fā)的軋機(jī)設(shè)備惡性故障；
[0010](3)提高飛剪運行的剪切精度。
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的安裝示意圖。
[0013]圖2為為本實用新型的的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖3為圖2的仰視圖。
[0015]圖中I為飛剪機(jī)牌坊，2為剪刃，3為導(dǎo)向板支架。
【具體實施方式】
[0016]實施例:
[0017]如圖1所示，一種防止帶鋼跑偏影響飛剪剪切的裝置，其特征在于:包括導(dǎo)向板支架3，兩個導(dǎo)向板支架3分別設(shè)置在剪刃2工作面兩側(cè)，導(dǎo)向板支架3焊接在飛剪機(jī)出口兩側(cè)的飛剪機(jī)牌坊I上；導(dǎo)向板支架3截面為梯形結(jié)構(gòu)，中間為空心，導(dǎo)向板支架3上的斜板為引導(dǎo)板，引導(dǎo)板及其下方的豎直短板外側(cè)設(shè)有耐磨板，與帶鋼接觸，斜板所在面與豎直方向的夾角為39°。
[0018]所述兩個導(dǎo)向板支架的安裝距離為1510mm，導(dǎo)向板支架的尺寸為:長500mm，寬305mm,厚300mm，引導(dǎo)板的寬度為160mm。
[0019]具體的制作方法為:
[0020]根據(jù)現(xiàn)場周圍的狀態(tài)以及飛剪本體的實際尺寸，設(shè)計導(dǎo)向板支架。導(dǎo)向板支架表面與帶鋼接觸的部分，采用耐磨性較好的16Mn制作，同時為避免新增的裝置頂鋼造成軋線廢鋼，導(dǎo)向板支架前部設(shè)計斜度為39°的引導(dǎo)板。導(dǎo)向板支架預(yù)制后，固定在飛剪機(jī)出口兩側(cè)的牌坊表面。安裝后，兩個導(dǎo)向板支架的距離為1510mm，比剪刃的寬度(1550mm)小40mm，單側(cè)小20mm。一方面滿足最大軋制寬度的要求(產(chǎn)品最大軋制寬度1410mm);另一方面保證帶鋼運行過程中，不超出剪刃的寬度范圍。
[0021]導(dǎo)向板支架投入試用后，有效地解決了因帶鋼跑偏，造成飛剪剪切不凈的現(xiàn)象，避免了由此引發(fā)的軋線廢鋼及故障時間。
[0022]2014年10月?12月期間頻繁出現(xiàn)類似現(xiàn)象。累計造成廢鋼60噸，乳線故障150分鐘，折合損失:1、故障時間損失150分鐘X0.03萬元/分鐘=0.45萬元；2、每噸鋼成品與廢鋼差價0.3萬元，即廢鋼損失60噸X 0.3萬元/噸=18萬元。試用本實用新型實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益共計18.45萬元。
【主權(quán)項】
1.一種防止帶鋼跑偏影響飛剪剪切的裝置，其特征在于:包括導(dǎo)向板支架，兩個導(dǎo)向板支架分別設(shè)置在剪刃工作面兩側(cè)，導(dǎo)向板支架焊接在飛剪機(jī)出口兩側(cè)的牌坊上；導(dǎo)向板支架截面為梯形結(jié)構(gòu)，中間為空心，導(dǎo)向板支架上的斜板為引導(dǎo)板，引導(dǎo)板及其下方的豎直短板外側(cè)設(shè)有耐磨板，與帶鋼接觸，引導(dǎo)板與豎直方向的夾角為39°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止帶鋼跑偏影響飛剪剪切的裝置，其特征在于:所述兩個導(dǎo)向板支架安裝的距離為1510mm，導(dǎo)向板支架的尺寸為:長500mm，寬305mm，厚300mm，引導(dǎo)板的寬度為160mmo
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止帶鋼跑偏影響飛剪剪切的裝置，包括導(dǎo)向板支架，兩個導(dǎo)向板支架分別設(shè)置在剪刃工作面兩側(cè)，導(dǎo)向板支架焊接在飛剪機(jī)出口兩側(cè)的牌坊上；導(dǎo)向板支架截面為梯形結(jié)構(gòu)，中間為空心，導(dǎo)向板支架上的斜板為引導(dǎo)板，引導(dǎo)板及其下方的豎直短板外側(cè)設(shè)有耐磨板，與帶鋼接觸，引導(dǎo)板與豎直方向的夾角為39°。該裝置提高了飛剪運行的剪切精度，減少了粘連、帶尾的現(xiàn)象，避免由于廢鋼頭帶入軋機(jī)而引發(fā)的惡性事故的發(fā)生；且使用維護(hù)方便。
【IPC分類】B23D33-02, B23D25-02
【公開號】CN204449468
【申請?zhí)枴緾N201520071995
【發(fā)明人】何春風(fēng), 鄭洪波, 楊海軍
【申請人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月2日