一種發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有自動篩選上料功能的發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機工作時，可燃氣體在缸蓋燃燒室內(nèi)壓縮后點燃，發(fā)動機缸蓋座圈承受著很高的熱負荷和機械負荷，因此發(fā)動機缸蓋座圈不僅要有很好的耐磨性能和密封性能，而且對發(fā)動機缸蓋座圈加工及裝配精度提出了嚴格要求，使得發(fā)動機缸蓋座圈壓裝作業(yè)成為發(fā)動機裝配流程中的關(guān)鍵控制工序之一。
[0003]目前，發(fā)動機缸蓋座圈壓裝作業(yè)通過壓裝機完成，現(xiàn)有的發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機大多采用人工手動上料方式，由于每一件發(fā)動機缸蓋的座圈壓裝作業(yè)需要16次上料，并且在上料過程中操作者手部直接接觸壓裝頭，因此，不僅存在操作者勞動強度大、工作效率低的問題，同時還存在安全生產(chǎn)方面的隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機，以解決現(xiàn)有發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機人工手動上料方式存在的操作者勞動強度大、工作效率低的問題，同時有效地避免安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機，包括模板、底座、發(fā)動機缸蓋定位夾緊機構(gòu)、壓裝執(zhí)行機構(gòu)、座圈輸送機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤組件和座圈篩選機構(gòu)；所述模板固定在所述底座上；所述發(fā)動機缸蓋定位夾緊機構(gòu)布置在所述模板的一端，安裝在所述模板的上面；所述壓裝執(zhí)行機構(gòu)布置在所述發(fā)動機缸蓋定位夾緊機構(gòu)的下方，安裝在所述模板的底面上；所述旋轉(zhuǎn)盤組件安裝在所述模板的另一端，位于模板的上方，在所述旋轉(zhuǎn)盤組件側(cè)壁上設(shè)置所述座圈篩選機構(gòu)；所述座圈篩選機構(gòu)數(shù)量與發(fā)動機缸數(shù)匹配，在所述座圈篩選機構(gòu)與所述壓裝執(zhí)行機構(gòu)之間設(shè)置所述座圈輸送機構(gòu)。
[0007]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)盤組件包括筒體、驅(qū)動元件、驅(qū)動元件支架、旋轉(zhuǎn)盤、連接套和彈性撥料體；所述筒體固定在所述模板上，在所述筒體內(nèi)部設(shè)置所述驅(qū)動元件支架和水平隔層；所述驅(qū)動元件固定在所述驅(qū)動元件支架上，所述驅(qū)動元件動力輸出端與所述連接套固定裝配；所述連接套頂端穿過所述水平隔層后與所述旋轉(zhuǎn)盤固定裝配；所述旋轉(zhuǎn)盤為圓錐體結(jié)構(gòu)；所述彈性撥料體固定在所述旋轉(zhuǎn)盤的底面周邊位置上，所述彈性撥料體位于所述座圈篩選機構(gòu)下方。
[0008]進一步的，所述驅(qū)動元件為電機或液壓馬達。
[0009]進一步的，所述彈性撥料體為柱狀彈簧。
[0010]進一步的，所述座圈篩選機構(gòu)包括檢測氣缸、檢測塊、導(dǎo)向桿組件和第一推料氣缸；所述檢測氣缸固定在所述第一推料氣缸的伸縮臂上；所述檢測塊固定在所述檢測氣缸伸縮臂上，所述檢測塊為圓盤結(jié)構(gòu)，在所述檢測塊的底面上設(shè)有外圓倒角，所述外圓倒角與發(fā)動機缸蓋座圈底面上的內(nèi)圓倒角相匹配；所述第一推料氣缸固定在所述旋轉(zhuǎn)盤組件筒體外側(cè)壁上，在所述第一推料氣缸和檢測氣缸之間設(shè)置所述導(dǎo)向桿組件。
[0011]進一步的，所述座圈輸送機構(gòu)通過一組支柱安裝在所述模板上，所述座圈輸送機構(gòu)包括擋料塊、擋料氣缸、第一料道、第二料道、推料板和第二推料氣缸；所述擋料塊固定在所述擋料氣缸伸縮臂上，所述擋料塊前端為與發(fā)動機缸蓋座圈外圓面匹配的圓弧曲面；所述擋料氣缸固定在模板上，與發(fā)動機缸蓋上的座圈壓裝位置匹配；所述第一料道一端與所述旋轉(zhuǎn)盤組件對接，另一端與所述推料板對接，所述推料板固定在所述第二推料氣缸的伸縮臂上，所述第二推料氣缸固定在所述支柱上；所述第二料道布置在所述推料板和擋料塊之間。
[0012]進一步的，所述壓裝執(zhí)行機構(gòu)包括導(dǎo)向組件、壓裝氣缸支撐架、壓裝氣缸、和壓桿組件；所述導(dǎo)向組件包括左右對稱布置的兩部分，其中每一部分均由導(dǎo)向套和導(dǎo)向柱組成，所述導(dǎo)向套與所述壓桿組件固定裝配，所述導(dǎo)向柱固定安裝在所述壓裝氣缸支撐架和模板之間；所述壓裝氣缸固定在所述壓裝氣缸支撐架上，所述壓裝氣缸伸縮臂和所述壓桿組件固定裝配，所述壓桿組件設(shè)有與發(fā)動機缸數(shù)匹配的壓裝頭。
[0013]進一步的，所述底座固定在水平地面上。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機具有以下優(yōu)勢:
[0015]本實用新型所述的發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機，通過旋轉(zhuǎn)盤組件和座圈篩選機構(gòu)的配合自動篩選出擺放姿態(tài)符合壓裝要求的發(fā)動機缸蓋座圈，然后通過座圈輸送機構(gòu)將發(fā)動機缸蓋座圈運送至壓裝執(zhí)行機構(gòu)的壓桿頭處，再由壓裝執(zhí)行機構(gòu)完成發(fā)動機缸蓋座圈壓裝作業(yè)。由于本實用新型所述的發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機采用了自動篩選上料的方式，不僅解決了現(xiàn)有發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機人工手動上料存在的操作者勞動強度大、工作效率低的問題，同時有效地避免了安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，保證了操作者的人身安全。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型實施例所述的發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機的主視圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例所述的發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機的俯視圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例所述的發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機中壓裝執(zhí)行機構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例所述的發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機中座圈輸送機構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例所述的發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機中旋轉(zhuǎn)盤組件剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例所述的發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機中座圈篩選機構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]1、模板，2、發(fā)動機缸蓋定位夾緊機構(gòu)，3、壓裝執(zhí)行機構(gòu)，3-1、導(dǎo)向柱，3_2、導(dǎo)向套，3-3、壓裝氣缸支撐架，3-4、壓裝氣缸，3-5、壓桿組件，3-6、壓裝頭，4、底座，5、座圈輸送機構(gòu)，5-1、擋料塊，5-2、擋料氣缸，5-3、第二料道，5-4、推料板，5-5、第二推料氣缸，5-6、第一料道，6、旋轉(zhuǎn)盤組件，6-1、筒體，6-2、驅(qū)動元件，6-3、旋轉(zhuǎn)盤，6-4、連接套，6-5、彈性撥料體，
6-6、驅(qū)動元件支架，6-7、水平隔層，7、座圈篩選機構(gòu)，7-1、檢測氣缸、7-2、檢測塊，7-3、導(dǎo)向桿組件，7-4、第一推料氣缸，8、支柱，9、發(fā)動機缸蓋座圈，10、發(fā)動機缸蓋，11、機動輥道。
【具體實施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0026]另外，在本實用新型的實施例中所提到的“上”、“下”、“左”、“右”等方位詞，與附圖中的上、下、左、右方位一致。
[0027]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0028]參看圖1和圖2，本實用新型實施例所述的發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機包括模板1、底座4、發(fā)動機缸蓋定位夾緊機構(gòu)2、壓裝執(zhí)行機構(gòu)3、座圈輸送機構(gòu)5、旋轉(zhuǎn)盤組件6和座圈篩選機構(gòu)7 ;所述模板I固定在所述底座4上；所述底座4固定在水平地面上；所述發(fā)動機缸蓋定位夾緊機構(gòu)2布置在所述模板I的一端，安裝在所述模板I的上面；所述壓裝執(zhí)行機構(gòu)3布置在所述發(fā)動機缸蓋定位夾緊機構(gòu)2的下方，安裝在所述模板I的底面上；所述旋轉(zhuǎn)盤組件6安裝在所述模板I的另一端，位于模板I的上方，在所述旋轉(zhuǎn)盤組件6側(cè)壁上設(shè)置所述座圈篩選機構(gòu)7 ;所述座圈篩選機構(gòu)7與所述壓裝執(zhí)行機構(gòu)3之間設(shè)置所述座圈輸送機構(gòu)5。
[0029]參看圖1、圖2和圖5，在本實用新型實施例所述的發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機中，所述旋轉(zhuǎn)盤組件6包括筒體6-1、驅(qū)動元件6-2、驅(qū)動元件支架6-6、旋轉(zhuǎn)盤6-3、連接套6_4和彈性撥料體6-5 ;所述筒體6-1固定在所述模板I上，在所述筒體6-1內(nèi)部設(shè)置所述驅(qū)動元件支架6-6和水平隔層6-7 ;所述驅(qū)動元件6-2為電機或液壓馬達，電機或液壓馬達固定在所述驅(qū)動元件支架6-6上，所述電機或液壓馬達的動力輸出軸與所述連接套6-4固定裝配；所述連接套6-4頂端穿過所述水平隔層6-7后與所述旋轉(zhuǎn)盤6-3固定裝配；所述旋轉(zhuǎn)盤6-3為圓錐體結(jié)構(gòu)；所述彈性撥料體6-5為柱狀彈簧，所述柱狀彈簧固定在所述旋轉(zhuǎn)盤6-3的底面周邊位置上，所述柱狀彈簧位于所述座圈篩選機構(gòu)7下方。
[0030]參看圖1、圖2和圖6，在本實用新型實施例所述的發(fā)動機缸蓋座圈壓裝機中，所述座圈篩選機構(gòu)7包括檢測氣缸7-1、檢測塊7-2、導(dǎo)向桿組件7-3和第一推料氣缸7-4 ;所述檢測氣缸7-1固定在所述第一推料氣缸7-4的伸縮臂上；所述檢測塊7-2固定在所述檢測氣缸7-1伸縮臂上，所述檢測塊7-2為圓盤結(jié)構(gòu)，在所述檢測塊7-2的底面上設(shè)有外圓倒角，所述外圓倒角與發(fā)動機缸蓋座圈9底面上的內(nèi)圓倒角相匹配；所述第一推料氣缸7-4固定在所述旋轉(zhuǎn)盤組件筒體6-1的外側(cè)壁上，在所述第一推料氣缸7-4和檢測氣缸7-1之間設(shè)置所述導(dǎo)向桿組件7-3。
[0031]參看圖1、圖2和圖4，在本實用新型實施